一种通用型自动热压注浆成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型自动热压注浆成型机，包括机箱，所述机箱的底端左右两侧均固定连接有支撑座，所述机箱的表面安装有开口，所述机箱的表面位于开口的左侧安装有封口组件且封口组件包括滑轨、滑块、封口板、支撑杆、支撑台、凸块和凹槽，所述机箱的表面左侧固定连接有滑轨且滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有封口板，所述滑轨的表面位于滑块的下方固定连接有支撑台，所述机箱的顶端右侧安装有调节高度组件且调节高度组件包括矩形外杆、矩形内杆、方形块、方形槽、支撑板和电动推杆，本实用新型专利技术发生故障方便对机箱内部进行维修，而且能调节操控台的高度，十分方便工作人员进行操作。分方便工作人员进行操作。分方便工作人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型自动热压注浆成型机


[0001]本技术涉及成型机，特别涉及一种通用型自动热压注浆成型机。

技术介绍

[0002]成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，本技术设计一种通用型自动热压注浆成型机。
[0003]专利号：CN109996661B的公布了一种成型机，该设计尾座具有上下配置的水平梁、从水平梁的前表面突出的多个肘杆连结部、以及从水平梁的前表面以低于多个肘杆连结部的方式突出且在水平方向上与多个肘杆连结部交替配置的多个突起部，水平梁、多个肘杆连结部以及多个突起部形成为一体。由此，通过突起部使相邻排列的肘杆连结部的基端部结合成一体，能够有效地提高刚性。因此能够抑制肘杆连结部的位移。从而能够提高合模机构的精度以及可靠性。
[0004]但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计发生故障不方便对机箱内部进行维修，所以需要进行改进。2、上述设计不能调节操控台的高度，从而不方便工作人员进行操作，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种通用型自动热压注浆成型机，发生故障方便对机箱内部进行维修，而且能调节操控台的高度，十分方便工作人员进行操作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种通用型自动热压注浆成型机，包括机箱，所述机箱的底端左右两侧均固定连接有支撑座，所述机箱的表面开设有开口，所述机箱的表面位于开口的左侧安装有封口组件且封口组件包括滑轨、滑块、封口板、支撑杆、支撑台、凸块和凹槽，所述机箱的表面左侧固定连接有滑轨且滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有封口板，所述滑轨的表面位于滑块的下方固定连接有支撑台，所述机箱的顶端右侧安装有调节高度组件且调节高度组件包括矩形外杆、矩形内杆、方形块、方形槽、支撑板和电动推杆。
[0008]进一步地，所述机箱的顶端右侧固定连接有矩形外杆且矩形外杆的内侧壁滑动连接有矩形内杆，所述矩形内杆的顶端安装有操控台，所述矩形内杆的表面开设有方形槽，所述矩形外杆的表面固定连接有支撑板且支撑板的表面安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装有方形块。
[0009]进一步地，所述电动推杆的动力输出端与方形块的动力输入端相连接，电动推杆带动方形块的前后移动。
[0010]进一步地，所述滑块的底端固定连接有凸块，所述支撑台的顶端开设有凹槽，凸块能很好的插入凹槽中。
[0011]进一步地，所述封口板的右侧端转动连接有支撑杆，支撑杆顺着封口板水平转动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：当通用型自动热压注浆成型机发生故障时(故障一般在机箱内部)，用力拉动封口板的向上移动，封口板带动滑块的向上移动，滑块顺着滑轨向上滑动，从而将凸块从凹槽中拔出，这样就将开口打开，当支撑杆移动到机箱的顶端上方时，转动支撑杆，支撑杆顺着机箱水平转动(支撑杆只能水平转动)从而抵住机箱的顶端，这样就将封口板的位置固定住(防止封口板由于重力下落)，即可通过开口对机箱内部进行维修，维修完成后将支撑杆转动到初始位置推动封口板的向下移动，从而将凸块卡入凹槽中，需要说明的是凹槽内表面设计比较粗糙与凸块接触能形成很大的摩擦力，从而将封口板的位置固定住(用力才可将封口板向上拉)，十分方便进行维修，当发现操控台的高度不合适不方便进行操控时，拉动矩形内杆的上下移动，矩形内杆顺着矩形外杆上下直线移动，矩形内杆带动操控台的上下移动，能很好的调节操控台的高度，当操控台的高度调节完成后，给电动推杆通入内置电瓶电源，通过电动推杆上的控制器控制电动推杆的伸长，电动推杆带动方形块的向方形槽位置移动，从而将方形块插入对应高度的方形槽，即可将操控台的高度固定住，能很好的调节操控台的高度，十分便于工作人员进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术一种通用型自动热压注浆成型机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种通用型自动热压注浆成型机图1的A局部结构放大图；
[0015]图3为本技术一种通用型自动热压注浆成型机图2的B局部结构放大图。
[0016]图中：1、机箱；2、支撑座；3、封口组件；301、滑轨；302、滑块；303、封口板；304、支撑杆；305、支撑台；306、凸块；307、凹槽；4、调节高度组件；401、矩形外杆；402、矩形内杆；403、方形块；404、方形槽；405、支撑板；406、电动推杆；5、开口；6、操控台。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
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3所示，一种通用型自动热压注浆成型机，包括机箱1，所述机箱1的底端左右两侧均固定连接有支撑座2，所述机箱1的表面开设有开口5，所述机箱1的表面位于开口5的左侧安装有封口组件3且封口组件3包括滑轨301、滑块302、封口板303、支撑杆304、支撑台305、凸块306和凹槽307，所述机箱1的表面左侧固定连接有滑轨301且滑轨301的表面滑动连接有滑块302，所述滑块302的表面固定连接有封口板303，所述滑轨301的表面位于滑块302的下方固定连接有支撑台305，所述机箱1的顶端右侧安装有调节高度组件4且调节高度组件4包括矩形外杆401、矩形内杆402、方形块403、方形槽404、支撑板405和电动推杆406。
[0019]其中，所述机箱1的顶端右侧固定连接有矩形外杆401且矩形外杆401的内侧壁滑动连接有矩形内杆402，所述矩形内杆402的顶端安装有操控台6，所述矩形内杆402的表面
开设有方形槽404，所述矩形外杆401的表面固定连接有支撑板405且支撑板405的表面安装有电动推杆406，所述电动推杆406的顶端安装有方形块403。
[0020]其中，所述电动推杆406的动力输出端与方形块403的动力输入端相连接，电动推杆406带动方形块403的前后移动。
[0021]其中，所述滑块302的底端固定连接有凸块306，所述支撑台305的顶端开设有凹槽307，凸块306能很好的插入凹槽307中。
[0022]其中，所述封口板303的右侧端转动连接有支撑杆304，支撑杆304顺着封口板303水平转动。
[0023]需要说明的是，本技术为一种通用型自动热压注浆成型机，当通用型自动热压注浆成型机发生故障时(故障一般在机箱1内部)，用力拉动封口板303的向上移动，封口板303带动滑块302的向上移动，滑块302顺着滑轨301向上滑动，从而将凸块306从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型自动热压注浆成型机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的底端左右两侧均固定连接有支撑座(2)，所述机箱(1)的表面开设有开口(5)，所述机箱(1)的表面位于开口(5)的左侧安装有封口组件(3)且封口组件(3)包括滑轨(301)、滑块(302)、封口板(303)、支撑杆(304)、支撑台(305)、凸块(306)和凹槽(307)，所述机箱(1)的表面左侧固定连接有滑轨(301)且滑轨(301)的表面滑动连接有滑块(302)，所述滑块(302)的表面固定连接有封口板(303)，所述滑轨(301)的表面位于滑块(302)的下方固定连接有支撑台(305)，所述机箱(1)的顶端右侧安装有调节高度组件(4)且调节高度组件(4)包括矩形外杆(401)、矩形内杆(402)、方形块(403)、方形槽(404)、支撑板(405)和电动推杆(406)。2.根据权利要求1所述的一种通用型自动热压注浆成型机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康太成，
申请(专利权)人：江门市正铭纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：