一种下料机构及剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料机构及剪板机，包括导板、存储仓与分仓装置，所述导板与水平面呈倾斜设置，且导板的最高端安装于剪板机的出料端，所述存储仓包括第一仓与第二仓，第一仓设置在导板的最低端的下方，第二仓设置在第一仓远离导板的一侧，所述第一仓与所述第二仓的大小不同，以适于盛放不同规格的板材，分仓装置包括活动板与活动板驱动单元，活动板可滑动安装于导板上，以适于由导板的最高端滑动至最低端，并可在滑动至最低端时伸出导板，以置于第二仓上方，活动板驱动单元适于驱动活动板在导板的最高端至最低端之间往复运动，该下料机构及剪板机能够在裁切完成后，自行根据切割板材的大小进行分类存放，无需人工分拣，节省人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
一种下料机构及剪板机


[0001]本技术涉及板材切割
，尤其涉及一种下料机构及剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]现有剪板机在使用过程中，多利用人工将板材送入剪板机中，然后对板材进行切割加工，且由于切割板材的大小不同，需要人工根据切割板材的大小不同进行分类存放，较为不便。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种下料机构，能够在裁切完成后，自行根据切割板材的大小进行分类存放，无需人工分拣，节省人力。
[0005]本技术的目的之二在于提供一种剪板机。
[0006]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种下料机构，包括导板，与水平面呈倾斜设置，且所述导板的最高端安装于剪板机的出料端；
[0008]存储仓，包括第一仓与第二仓，所述第一仓设置在所述导板的最低端的下方，所述第二仓设置在所述第一仓远离所述导板的一侧，所述第一仓与所述第二仓的大小不同，以适于盛放不同规格的板材；
[0009]分仓装置，包括活动板与活动板驱动单元，所述活动板可滑动安装于所述导板上，以适于由所述导板的最高端滑动至最低端，并可在滑动至最低端时伸出所述导板，以置于所述第二仓上方，所述活动板驱动单元适于驱动所述活动板在所述导板的最高端至最低端之间往复运动。
[0010]进一步地，本申请还包括承重装置，所述承重装置包括托料板与托料板驱动单元，所述托料板一端与所述导板的最高端铰接，所述托料板驱动单元与所述托料板的自由端铰接，以适于驱动所述托料板的自由端摆动至与所述导板的最高端齐平。
[0011]进一步地，所述活动板驱动单元包括安装于所述导板两侧的气缸，所述气缸的驱动端能与所述活动板连接。
[0012]进一步地，所述导板上还安装有多个滚轮，多个所述滚轮由所述导板的最高端朝向最低端等距设置。
[0013]进一步地，所述导板上安装有安装座，多个所述滚轮可转动地安装于所述安装座上。
[0014]进一步地，所述存储仓还包括存储仓滑轨，所述第一仓及所述第一仓均可滑动地安装于所述存储仓滑轨上。
[0015]进一步地，所述导板与剪板机之间形成有间隙，所述间隙下方设置有废料仓。
[0016]进一步地，所述废料仓下方设置有导轨，所述废料仓与所述导轨滑动连接。
[0017]进一步地，所述导板两侧设置有限位板。
[0018]本技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0019]一种剪板机，包括上述下料机构。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]本申请通过设置的分仓装置与存储仓配合，以能够对不同大小的板材进行分类储存，无需人工进行分拣。
附图说明
[0022]图1为本技术一种下料机构的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种下料机构去除剪板机的结构示意图；
[0024]图3为图2中A处的放大视图；
[0025]图示：5、剪板机；6、下料机构；601、导板；6011、安装座；6012、滚轮；6013、限位板；602、存储仓；6021、第一仓；6022、第二仓；6023、存储仓滑轨；603、分仓装置；6031、活动板；6032、活动板驱动单元；604、承重装置；6041、托料板；6042、气缸；605、废料仓；606、导轨。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术专利技术了一种下料机构，包括导板601，与水平面呈倾斜设置，且导板601的最高端安装于剪板机5的出料端；
[0028]存储仓602，包括第一仓6021与第二仓6022，第一仓6021设置在导板601的最低端的下方，第二仓6022设置在第一仓6021远离导板601的一侧，所述第一仓6021与所述第二仓6022的大小不同，以适于盛放不同规格的板材；
[0029]分仓装置603，包括活动板6031与活动板驱动单元6032，活动板6031可滑动安装于导板601上，以适于由导板601的最高端滑动至最低端，并可在滑动至最低端时伸出导板601，以置于第二仓6022上方，活动板驱动单元6032适于驱动活动板6031在导板601的最高端至最低端之间往复运动。
[0030]在使用本申请下料机构6时，将下料机构6置于剪板机5的出料端，剪板机5开设剪切板材，被剪下板材从出料端落至导板601，沿导板601落至位于导板601最低端下方的第一仓6021内，如需使得被剪下板材落至第二仓6022内，则活动板驱动单元6032驱动活动板6031运动至最低端并伸出导板601，此时活动板6031的末端位于第二仓6022上方，被剪下板材能够沿导板601及活动板6031滑至第二仓6022内进行收集。
[0031]本申请通过设置的分仓装置603与存储仓602配合，以能够对不同大小的板材进行分类储存，无需人工进行分拣。
[0032]此外，为避免板材沿导板601滑动时发生偏移或者脱离导板601，本申请还在导板601两侧设置有限位板6013，在板材沿导板601滑动时，限位板6013能够对板材进行阻挡，以
限制板材的移动，从而有效避免板材沿导板601滑动时发生偏移或者脱离导板601。
[0033]同时，为方便使用者搬运切割好的板材，本技术中存储仓602还包括存储仓滑轨6023，所述第一仓6021及所述第一仓6021均可滑动地安装于所述存储仓滑轨6023上，在第一仓6021或第二仓6022存储满后，使用者可以将第一仓6021或第二仓6022推出进行搬运。
[0034]作为优选地，为方便叉车搬运第一仓6021、第二仓6022内板材，本申请中第一仓6021及第二仓6022的底部开设有供叉车伸入的侧开口的插槽。
[0035]此外，在需要裁剪出大块板材时，需要将板材伸入剪板机5中，直至板材的长度满足使用要求时，剪板机5启动对板材进行切割。但由于板材在裁剪时只有未伸入剪板机5的部分被送料机构支撑，而伸入剪板机5的部分并未有任何支撑，如伸入剪板机5内的板材多于未伸入剪板机5内的板材时，板材容易在重力的作用下发生弯曲，剪板机5裁剪板材时容易出现误差。
[0036]针对上述问题，本技术中还包括承重装置604，具体地，承重装置604包括托料板6041与托料板6041驱动单元，托料板6041一端与导板601的最高端铰接，托料板6041驱动单元与托料板6041的自由端铰接。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料机构，其特征在于：导板(601)，与水平面呈倾斜设置，且所述导板(601)的最高端安装于剪板机(5)的出料端；存储仓(602)，包括第一仓(6021)与第二仓(6022)，所述第一仓(6021)设置在所述导板(601)的最低端的下方，所述第二仓(6022)设置在所述第一仓(6021)远离所述导板(601)的一侧，所述第一仓(6021)与所述第二仓(6022)的大小不同，以适于盛放不同规格的板材；分仓装置(603)，包括活动板(6031)与活动板驱动单元(6032)，所述活动板(6031)可滑动安装于所述导板(601)上，以适于由所述导板(601)的最高端滑动至最低端，并可在滑动至最低端时伸出所述导板(601)，以置于所述第二仓(6022)上方，所述活动板驱动单元(6032)适于驱动所述活动板(6031)在所述导板(601)的最高端至最低端之间往复运动。2.根据权利要求1所述的一种下料机构，其特征在于：还包括承重装置(604)，所述承重装置(604)包括托料板(6041)与托料板(6041)驱动单元，所述托料板(6041)一端与所述导板(601)的最高端铰接，所述托料板(6041)驱动单元与所述托料板(6041)的自由端铰接，以适于驱动所述托料板(6041)的自由端摆动至与所述导板(601)的最高端齐平。3.根据权利要求1所述的一种下料机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健仪，
申请(专利权)人：佛山市南海区视觉智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：