一种原液锦纶面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原液锦纶面料，包括面料主体，面料主体由经纱和纬纱交织形成2上1下斜纹组织结构，作为基本组织单元，面料主体具有若干个基本组织单元，基本组织单元由3根经纱和3根纬纱编织形成，经纱为20D/24F圆孔有光锦纶FDY，纬纱为20D/24F锦纶FDY黑纱，20D/24F锦纶FDY黑纱为原液着色锦纶纤维。与传统相比，面料主体形成2上1下斜纹组织结构，使得面料具有较多的组织结点，使得面料主体具有较好的耐磨抗皱性能。选择使用原液着色纤维使得面料主体的色牢度、色彩鲜艳度和均匀性等均有较好的改善。并且，用其加工成纺织品可省去染色工序，减少大量废水和二氧化碳排放，节能降耗，环境友好特征突出。环境友好特征突出。环境友好特征突出。

【技术实现步骤摘要】
一种原液锦纶面料


[0001]本技术涉及一种机织物面料，特别是涉及一种原液锦纶面料。

技术介绍

[0002]机织物是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角经纬交织而织成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是机织物的最小基本单元。
[0003]在现有的面料制作过程中，织造出来的面料颜色单一，通常为白色，再经染色等处理，在染色处理过程中，存在废水要达到排放标准的处理成本较高等，且环保性有待改善的问题。并且，染色的面料其色牢度较为欠缺。
[0004]传统的机织面料还存在耐磨抗皱性能较差的问题等。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种色牢度高，且具有较好耐磨抗皱性能的原液锦纶面料。
[0006]为了达成上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种原液锦纶面料，包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成2上1下斜纹组织结构，所述2上1下斜纹组织结构作为基本组织单元，所述面料主体具有若干个所述基本组织单元，所述基本组织单元由3根经纱和3根纬纱编织形成，所述经纱为20D/24F圆孔有光锦纶FDY，所述纬纱为20D/24F锦纶FDY黑纱，所述20D/24F 锦纶FDY黑纱为原液着色锦纶纤维。
[0008]进一步地，所述面料主体的经向由5250个小单元组成，总经头份为15750根。
[0009]进一步地，所述面料主体的成品有效幅宽152cm，克重为42g/
ꢀ㎡
。
[0010]进一步地，所述面料主体的经向密度1031根/10cm,纬向密度752 根/10cm。
[0011]采用上述技术方案后，本技术一种原液锦纶面料，具有以下有益效果：形成2上1下斜纹组织结构，使得面料具有较多的组织结点，使得面料主体具有较好的耐磨抗皱性能。选择使用原液着色纤维使得面料主体的色牢度、色彩鲜艳度和均匀性等均有较好的改善。使用原液着色纤维加工成纺织品可省去染色工序，减少大量废水和二氧化碳排放，节能降耗，环境友好特征突出，能从源头上有效解决传统印染行业面临的高能耗、高水耗和高COD排放等突出问题。据统计，相比于常规聚酰胺纤维，采用原液着色可节约水耗89％、能耗63％、化学品用量63％，减少二氧化碳排放62％、COD排放67％。在绿色、低碳、环保的时代主题下，原液着色纤维因具有上述优势被越来越多地应用。此外，赋予服装舒适美观的效果，良好耐磨抗皱性能，新型原料使用，满足了消费者更多﹑更好的选择需求。
[0012]进一步地，经向密度1031根/10cm，纬向密度752根/10cm，采用高密度的纱线设计，使得面料主体的耐磨抗皱性能进一步提高。
附图说明
[0013]图1为本技术的组织结构图；
[0014]图2为本技术的穿棕图；
[0015]图3为本技术的纹版图。
[0016]图1中：
[0017]黑色点为经浮点；
[0018]白色点为纬浮点。
具体实施方式
[0019]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0020]本技术一种原液锦纶面料，如图1所示，包括面料主体1，面料主体1由经纱11和纬纱12交织形成2上1下斜纹组织结构，2 上1下斜纹组织结构作为基本组织单元，面料主体1具有若干个所述基本组织单元，所述基本组织单元由3根经纱11和3根纬纱12编织形成，经纱11为20D/24F圆孔有光锦纶FDY，纬纱12为20D/24F 锦纶FDY黑纱，20D/24F锦纶FDY黑纱为原液着色锦纶纤维，原液着色锦纶纤维为加入色母粒的锦纶原料，因此原液着色锦纶面料成分数：100％锦纶。
[0021]面料主体1的经向由5250个小单元(每个小单元有三根经纱) 组成，总经头份为15750根，其中使用钢筘22.5羽/cm*4入*175.0cm 的机上规格。纬向由3根纱组成一个小单元每个小单元有三根纬纱)，每一个小单元无限循环地编织入经纱织成面料坯布。为了利于生产，经向穿棕时将循环扩大3倍，具体见下文。
[0022]面料主体1的成品有效幅宽152cm，克重为42g/
㎡
。
[0023]面料主体1的经向密度1031根/10cm,纬向密度752根/10cm。
[0024]本技术一种原液锦纶面料，形成2上1下斜纹组织结构，使得面料具有较多的组织结点。此外，经向密度1031根/10cm,纬向密度752根/10cm。2上1下斜纹组织结构的设计，以及高密度的纱线设计，都使得面料主体1具有较好的耐磨抗皱性能。选择使用原液着色纤维使得面料主体1的色牢度、色彩鲜艳度和均匀性等均有较好的改善。使用原液着色纤维加工成纺织品可省去染色工序，减少大量废水和二氧化碳排放，节能降耗，环境友好特征突出，能从源头上有效解决传统印染行业面临的高能耗、高水耗和高COD排放等突出问题。据统计，相比于常规聚酰胺纤维，采用原液着色可节约水耗89％、能耗63％、化学品用量63％，减少二氧化碳排放62％、COD排放67％。在绿色、低碳、环保的时代主题下，原液着色纤维因具有上述优势被越来越多地应用。此外，赋予服装舒适美观的效果，良好耐磨抗皱性能，新型原料使用，满足了消费者更多﹑更好的选择需求。
[0025]需要说明的是，本技术使用的原液着色纤维为市场上购买的商品。
[0026]本技术一种原液锦纶面料，在织造时，为了利于生产，经向穿棕时将循环扩大3倍，采用如图2所示的穿棕法进行：以9片棕丝为一个循环，9片棕丝的编号依次为1、2、3、4、5、6、7、8和9，将123456789棕丝顺穿，每筘羽穿入经线4根。
[0027]面料织造时，纹版图(如图3所示)为：
①
.3 6 9(命名为第一组)
②
.2 5 8(命名为第二组)
③
.1 4 7(命名为第三组)，具体地，在织造第1纬时，棕丝2、3、5、6、8和9(第一组和
第二组) 提起，棕丝1、4和7(第三组)不提，在织造第2纬时，棕丝1、3、 4、6、7和9(第一组和第三组)提起，棕丝2、5和8(第二组)不提，在织造第3纬时，棕丝1、2、4、5、7和8(第二组和第三组) 提起，棕丝3、6和9(第一组)不提，织造每一纬时，纬纱编织入经纱织成面料坯布。面料主体1的正面是经面，显示经纱锦纶圆孔的靓光光泽，反面为纬纱显示原液着色锦纶的黑色光泽度。
[0028]需要说明的是，还可以采用反织法(反面织造法)，面料织造时，纹版图(如图3所示)为：
①
.3 6 9(命名为第一组)
②
.2 5 8(命名为第二组)
③
.1 4 7(命名为第三组)，具体地，在织造第1纬时，棕丝3、6、9提起，1、2、4、5、7和8棕丝不提，在织造第2纬时，棕丝2、5、8提起，棕丝1、3、4、6、7和9不提，在织造第3纬时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原液锦纶面料，其特征在于：包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成2上1下斜纹组织结构，所述2上1下斜纹组织结构作为基本组织单元，所述面料主体具有若干个所述基本组织单元，所述基本组织单元由3根经纱和3根纬纱编织形成，所述经纱为20D/24F圆孔有光锦纶FDY，所述纬纱为20D/24F锦纶FDY黑纱，所述20D/24F锦纶FDY黑纱为原液着色锦纶纤维。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国荣，陈仪招，林冬琴，阮悠义，
申请(专利权)人：晋江市远大服装织造有限公司，
类型：新型
国别省市：