【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机织物面料，特别是涉及一种双面斜纹面料。
技术介绍
1、目前，机织物是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角经纬交织而织成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。经纱和纬纱之间的每一个相交点称为组织点，是机织物的最小基本单元。
2、现有的机织面料有的存在花型单一，颜色单调，图案简单等问题。
3、随着社会的发展，人们对机织面料款式花色功能等方面需求也不断提升，开发不同款式花色的机织面料成为了机织面料开发的一个热点。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种耐磨舒适，拥有双面斜纹的面料。
2、为了达成上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种双面斜纹面料的织造方法，包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成，所述经纱和所述纬纱均采用40d/34f全消光锦纶全拉伸丝fdy，所述面料主体的织物组织为复杂变化的斜纹组织结构，每个基本组织单元由282根经纱和204根纬纱组成；
4、所述面料主体的经向密度为767根/10cm，纬向的密度为511根/10cm；
5、穿棕时，以12页综框为一个循环，编号依次为综框1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12，
6、将一个循环的282根经纱(第1-第282根，从左到右依次排序)依次对应穿于综框1-综框12上，每筘羽穿入经纱3根；
7、首先将第1-第66经纱，分成十一组的第一纱线组，所述第一纱线组包括六根纱线，六根纱线
8、接着将第67-第73经纱，分成一个的第二纱线组，所述第二纱线组包括七根纱线，七根纱线分别依次为纱线1、纱线2、纱线3、纱线7、纱线8、纱线9和纱线10；纱线1穿设于综框1、纱线2穿设于综框2、纱线3穿设于综框3、纱线7穿设于综框7、纱线8穿设于综框8、纱线9穿设于综框9、纱线10穿设于综框10；
9、接着将第74-第139经纱，分成11组的第三纱线组，所述第三纱线组包括六根纱线，六根纱线分别依次为纱线2、纱线3、纱线4、纱线5、纱线6和纱线1，纱线2穿设于综框2，纱线3穿设于综框3、纱线4穿设于综框4、纱线5穿设于综框5、纱线6穿设于综框6、纱线1穿设于综框1；
10、接着将第140-第141经纱，分成一组的第四纱线组，所述第四纱线组包括两根纱线，两根纱线分别依次为纱线2和纱线3，纱线2穿设于综框2，纱线3穿设于综框3；
11、接着将第142-第183经纱，分成七组的第五纱线组，所述第五纱线组包括六根纱线，六根纱线分别依次为纱线7、纱线8、纱线9、纱线10、纱线11和纱线12，纱线7穿设于综框7、纱线8穿设于综框8、纱线9穿设于综框9、纱线10穿设于综框10、纱线11穿设于综框11、纱线12穿设于综框12；
12、接着将第184-第190经纱，分成一组的第六纱线组，所述第六纱线组包括七根纱线，七根纱线分别依次为纱线7、纱线8、纱线9、纱线1、纱线2、纱线3和纱线4，纱线7穿设于综框7、纱线8穿设于综框8、纱线9穿设于综框9、纱线1穿设于综框1，纱线2穿设于综框2，纱线3穿设于综框3、纱线4穿设于综框4；
13、接着将第191-第232经纱，分成七组的第七纱线组，所述第七纱线组包括六根纱线，六根纱线分别依次为纱线8、纱线9、纱线10、纱线11、纱线12和纱线7，纱线8穿设于综框8、纱线9穿设于综框9、纱线10穿设于综框10、纱线11穿设于综框11、纱线12穿设于综框12、纱线7穿设于综框7；
14、接着将第233-第237经纱，分成一组的第八纱线组，所述第八纱线组包括五根纱线，五根纱线分别依次为纱线8、纱线6、纱线1、纱线2和纱线3，所述纱线8穿设于综框8、纱线6穿设于综框6、纱线1穿设于综框1、纱线2穿设于综框2、纱线3穿设于综框3；
15、接着将第238-第279经纱，分成七组的第九纱线组，所述第九纱线组包括六根纱线，六根纱线分别依次为纱线7、纱线8、纱线9、纱线10、纱线11和纱线12，纱线7穿设于综框7、纱线8穿设于综框8、纱线9穿设于综框9、纱线10穿设于综框10、纱线11穿设于综框11、纱线12穿设于综框12；
16、接着将第280-第282经纱，分成一组的第十纱线组，所述第十纱线组包括三根纱线，三根纱线分别依次为纱线7、纱线8、纱线9，纱线7穿设于综框7、纱线8穿设于综框8、纱线9穿设于综框9；
17、织造时，以204根纬纱为一个循环，按下面的提综方式，参照下表，
18、
19、
20、
21、编织第1根纬纱时，综框2 3 5 8 9 11 12提起；
22、编织第2根纬纱时，综框1 2 4 7 8 10 11提起；
23、编织第3根纬纱时，综框1 3 6 7 9 10 12提起；
24、……
25、编织第202根纬纱时，综框2 5 8 9 11提起；
26、编织第203根纬纱时，综框1 4 7 8 10提起；
27、编织第204根纬纱时，综框3 6 7 9 12提起；
28、编织后得到面料主体，其织物组织为复杂变化的斜纹组织结构。
29、进一步地，所述面料主体的有效幅宽为150cm，成品克重为74g/㎡。
30、采用上述技术方案后，本技术一种双面斜纹面料的织造方法，具有以下有益效果：1、本技术的双面斜纹面料最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，比棉花耐磨性高10倍，比羊毛高20倍，当拉伸至3-6％时，弹性回复率可达100％；能经受上万次折挠而不断裂。
31、2、双面斜纹面料强度比棉花高1-2倍、比羊毛高4-5倍，是粘胶纤维的3倍，吸湿性比涤纶好，穿着舒适。
32、3、面料图案清晰、大气；外观高雅、光泽柔和，手感丰厚、滑糯，适合做休闲装与童装，衬衫等高端面料，是人们追求的时尚面料。
33、4、面料属轻型织物，常被用作冬季衣物的原料，还适合制作登山服、冬季服装等。此外，它的弹性及弹性恢复性极好。
34、5、面料染色性能好，可用酸性染料，分散性染料及其他染料染色。工艺“绿色环保”。
35、本技术一种双面斜纹面料，耐磨性好、弹性及弹性恢复性极好。耐磨性能居各类化纤织物之首，比同类产品其它纤维织物高许多倍，其耐用性极佳，还具有非常柔软的手感、柔和的光泽和优良的吸湿性。本技术的面料主体的花型独特，采用复杂变化的图案花型。可体现双面斜纹效果。
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1.一种双面斜纹面料，其特征在于：包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成，所述经纱和所述纬纱均采用40D/34F全消光锦纶全拉伸丝FDY，所述面料主体的织物组织为复杂变化的斜纹组织结构，每个基本组织单元由282根经纱和204根纬纱组成；
2.如权利要求1所述的一种双面斜纹面料，其特征在于：所述面料主体的有效幅宽为150cm，成品克重为74g/㎡。
【技术特征摘要】
1.一种双面斜纹面料，其特征在于：包括面料主体，所述面料主体由经纱和纬纱交织形成，所述经纱和所述纬纱均采用40d/34f全消光锦纶全拉伸丝fdy，所述面料主体的织物组织为复杂变化的斜纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：林冬琴，陈仪招，钟国荣，阮悠义，
申请(专利权)人：晋江市远大服装织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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