一种雾化器及电子烟制造技术

本发明专利技术公开了一种雾化器及电子烟，该雾化器包括储油器和发热芯，其特征在于，所述储油器内设有第一腔体以及用于盛装烟油的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相通，所述第一腔体内设有储油件，所述发热芯设在所述储油件远离所述第二腔体的一端。本发明专利技术中在第一腔体内设置储油件，第二腔体为空腔体，里面直接用于盛装液态的烟油，与现有技术的仅有一个腔体的储油腔相比，通过设计第一腔体和第二腔体，二者相互配合，既可以使烟油储油量实现最大化，又可以通过储油件避免烟油过快过量进入发热芯，并且第二腔体内的烟油可以方便观察余量，进而避免干烧的现象。进而避免干烧的现象。进而避免干烧的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器及电子烟


[0001]本专利技术涉及雾化器
，尤其是涉及一种雾化器及电子烟。

技术介绍

[0002]目前，其中一种常用的雾化器是设有专用于储存烟油的储油腔，雾化器包括雾化管，雾化管上开设进油孔，雾化管内设有带有发热丝的陶瓷芯，烟油从进油孔进入陶瓷芯，发热丝加热烟油雾化产生的烟雾从雾化管排出。还有一种常用的雾化器是在储油腔内设置储油棉，烟油被储油棉完全吸收锁住，该类型雾化器可以不再采用陶瓷芯，而是在雾化管外设计横向棉类的发热芯，方便生产组装，同时节省成本，但该类型雾化器抽烟后储油棉上的烟油量的变化无法判断，导致储油棉上的烟油被用户抽吸完后但不自知导致发生干烧的现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种雾化器，解决了现有技术中雾化器仅有一个储油腔体导致采用陶瓷发热芯成本高、组装工艺复杂以及采用储油件存储烟油容易干烧的问题。
[0004]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，包括储油器和发热芯，所述储油器内设有第一腔体以及用于盛装烟油的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相通，所述第一腔体内设有储油件，所述发热芯设在所述储油件远离所述第二腔体的一端。
[0005]作为一种实施方式，所述储油器包括储油仓体和封油件，所述封油件设在所述储油仓体内，所述封油件使所述第一腔体与所述第二腔体相分隔，所述封油件设有至少一进油孔，所述第一腔体与所述第二腔体通过所述进油孔相通。
[0006]作为一种实施方式，所述第二腔体位于所述第一腔体的上方，所述第一腔体与所述第二腔体沿纵向在位置上至少部分相互对应，所述发热芯横向设在所述第一腔体的下端。
[0007]作为一种实施方式，所述储油件占满所述第一腔体。
[0008]作为一种实施方式，所述第二腔体由所述储油仓体构成，所述第一腔体由所述封油件构成；所述储油仓体与所述第二腔体相对应的部分是由透明或半透明材料制成的。
[0009]作为一种实施方式，所述封油件包括用于密封在所述储油仓体的一端内的密封主体，所述储油仓体内被所述密封主体密封的空间作为所述第二腔体，所述第一腔体开设在所述密封主体背离所述第二腔体的一侧，所述密封主体上开设有贯穿孔，所述密封主体与所述第一腔体相对应的腔底壁上开设所述进油孔。
[0010]作为一种实施方式，所述储油仓体一端端部开设有用于吸烟的吸烟口，所述储油仓体内设有排烟管，所述排烟管连接在所述储油仓体的吸烟口处并与所述吸烟口相通，所述密封主体凸伸有密封管，所述密封主体的贯穿孔与所述密封管相对应并相通，所述密封管与所述排烟管相互密封套接，所述发热芯位于所述贯穿孔远离所述排烟管的一端外。
[0011]作为一种实施方式，所述发热芯与所述储油件相抵接；或者，所述发热芯与所述储
油件之间还设有第一吸油件，所述第一吸油件分别与所述储油件和所述发热芯相抵接，所述第一吸油件的密度大于所述储油件的密度，所述储油件的厚度大于所述第一吸油件的厚度。
[0012]作为一种实施方式，所述发热芯包括电加热元件和导油件，所述导油件与所述储油件或所述第一吸油件相抵接，所述电加热元件与所述贯穿孔相对应。
[0013]作为一种实施方式，所述电加热元件套设在所述导油件外和/或被包覆在所述导油件内部。
[0014]作为一种实施方式，所述发热芯包括电加热元件，所述电加热元件的两端分别与所述储油件或所述第一吸油件相接触，所述电加热元件的中间部分与所述贯穿孔相对应。
[0015]作为一种实施方式，所述电加热元件是由导电金属或含碳导电材料制成的；所述导油件、储油件、第一吸油件是由吸油棉或吸油纤维制成的。
[0016]作为一种实施方式，所述发热芯与所述储油件相背离的一侧设有第二吸油件，所述第二吸油件的密度大于所述储油件的密度。
[0017]作为一种实施方式，所述第一吸油件和所述第二吸油件呈片状，所述第一吸油件和所述第二吸油件上分别开设有通孔，所述通孔与所述贯穿孔的位置相对应。
[0018]作为一种实施方式，所述雾化器还包括底座，所述底座设在所述储油仓体的一端，所述第二吸油件设在所述底座内，所述底座还设有电极和磁吸件或者一体结构的电极磁吸件，所述底座上还设有进气孔。
[0019]作为一种实施方式，所述第一腔体与所述第二腔体是由所述储油仓体构成的。
[0020]本专利技术另一方面还提供一种电子烟，包括上述的雾化器。
[0021]实施本专利技术的雾化器及电子烟，具有以下有益效果：本专利技术中在第一腔体内设置储油件，第二腔体为空腔体，里面直接用于盛装液态的烟油，与现有技术的仅有一个腔体的储油腔相比，通过设计第一腔体和第二腔体，二者相互配合，既可以使烟油储油量实现最大化，又可以通过储油件避免烟油过快过量进入发热芯，并且第二腔体内的烟油可以方便观察余量，进而避免干烧的现象。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术进行详细的描述，以使得本专利技术的上述优点更加明确。其中，
[0023]图1是本专利技术雾化器的爆炸图；
[0024]图2是本专利技术雾化器的使用时正面剖视示意图；
[0025]图3是本专利技术雾化器的使用时侧面剖视示意图；
[0026]图4是本专利技术雾化器的封油件的结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本专利技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本专利技术的保护范围之内。
[0028]需要说明的是，本专利技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本专利技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本专利技术上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
[0029]如图1
‑
3所示，提供了一种雾化器，包括储油器10和发热芯5，在储油器10内设有第一腔体101以及用于盛装烟油的第二腔体102，第一腔体101与第二腔体102相通，第一腔体101内设有储油件3，发热芯5设在储油件3远离第二腔体102的一端。其中，首先发热芯5位于第二腔体102的一端，发热芯5无需采用陶瓷类发热芯，可以采用成本更低的吸油棉类的发热芯，也无需采用现有技术的进油孔方式进油，既简化生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，包括储油器和发热芯，其特征在于，所述储油器内设有第一腔体以及用于盛装烟油的第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相通，所述第一腔体内设有储油件，所述发热芯设在所述储油件远离所述第二腔体的一端。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油器包括储油仓体和封油件，所述封油件设在所述储油仓体内，所述封油件使所述第一腔体与所述第二腔体相分隔，所述封油件设有至少一进油孔，所述第一腔体与所述第二腔体通过所述进油孔相通。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第二腔体位于所述第一腔体的上方，所述第一腔体与所述第二腔体沿纵向在位置上至少部分相互对应，所述发热芯横向设在所述第一腔体的下端。4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储油件占满所述第一腔体。5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第二腔体由所述储油仓体构成，所述第一腔体由所述封油件构成；所述储油仓体与所述第二腔体相对应的部分是由透明或半透明材料制成的。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述封油件包括用于密封在所述储油仓体的一端内的密封主体，所述储油仓体内被所述密封主体密封的空间作为所述第二腔体，所述第一腔体开设在所述密封主体背离所述第二腔体的一侧，所述密封主体上开设有贯穿孔，所述密封主体与所述第一腔体相对应的腔底壁上开设所述进油孔。7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述储油仓体一端端部开设有用于吸烟的吸烟口，所述储油仓体内设有排烟管，所述排烟管连接在所述储油仓体的吸烟口处并与所述吸烟口相通，所述密封主体凸伸有密封管，所述密封主体的贯穿孔与所述密封管相对应并相通，所述密封管与所述排烟管相互密封套接，所述发热芯位于所述贯穿孔远离所述排烟管的一端外。8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述发热芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘团芳，
申请(专利权)人：深圳易佳特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：