一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具及锻造方法技术

本申请公开了一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具及方法，包括错料模和煨弯模，错料模上设置有错料槽，煨弯模包括上模和下模，本发明专利技术所述的锻造方法首先是对毛坯进行前期处理，再对毛坯加热，再将加热完成后的毛坯的转角聚料区压扁以形成凸出部，再第一次错料形成单侧鼓包，再滚拔头部区和杆部区以完成整个锻件的整体成型；再通过第二次错料整个毛坯进行修正，最后再经过二次加热进行煨弯成型；本申请不但使用的模具更少，同时在原始毛坯上首先通过压扁也第一次错料形成单侧鼓包，从而避免加工难度最高的单侧鼓包受到头部和杆部加工的影响，提高其加工质量；同时由于单侧鼓包加工质量的提高能够避免对其进行反复锻打加工，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具及锻造方法


[0001]本申请涉及机加工辅助装置
，具体涉及一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具及锻造方法。

技术介绍

[0002]随着我国工业的不断发展，锻件形状的愈发复杂，性能要求愈发增高，同时为了减少工序、降低能源消耗与人力成本，一体化、高精度、快速可控的锻件成型工艺越来越受到重视，并逐步成为锻造企业的核心技术竞争力之一。
[0003]工业上常常需要加工L形的锻件，同时由于特殊需要在转角处需要形成聚料鼓包，该锻件形状复杂，原自由锻工艺不但锻造时间长，同时对于聚料鼓包出的成型质量较差。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具及锻造方法，旨在解决现有技术中存在的成型质量差的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术公开了一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具，包括错料模，所述错料模上设置有错料槽，沿所述错料槽的轴线方向，所述错料槽依次为第一夹持区，错料区和第二夹持区；沿所述错料槽的径向方向，所述错料区凸出于所述第一夹持区和第二夹持区外；
[0006]煨弯模，所述煨弯模包括上模和下模，所述上模与下模之间通过滑动限位组件相连；所述上模和下模上分别设置有用于形成L形锻件的上煨弯槽和下煨弯槽。
[0007]可选的，错料区、第一夹持区和第二夹持区的横截面均为V形结构，所述错料区的两端通过两对称设置的过渡面分别与所述第一夹持区和第二夹持区平滑相连；所述错料区的开口角度为90
°‑
100
°
。
[0008]可选的，滑动限位组件包括若干组相互配合的限位柱和限位孔，所述限位柱和限位孔分置于上模和下模上；所述限位柱上还设置有限位凸台。
[0009]相应的，本专利技术还公开了基于上述锻造模具的一种拐角处聚料的L形锻件的锻造方法，包括以下步骤：
[0010]准备毛坯，并对所述毛坯进行预处理；
[0011]根据尺寸要求在毛坯上依次划分出头部区、转角聚料区和杆部区；将所述转角聚料区压扁以在所述转角聚料区的两侧形成突出部；
[0012]将任一所述突出部插入所述错料区内，对所述转角聚料区进行第一次错料挤压以形成单侧鼓包；
[0013]滚拔所述头部区与所述杆部区；
[0014]将滚拔后毛坯的单侧鼓包插入到错料区内，对所述转角聚料区进行第二次错料挤压，并矫正所述毛坯的平直度；
[0015]加热第二次错料挤压后的毛坯，并通过煨弯模将其煨弯成需要的L形结构锻件，检
测锻件是否合格；
[0016]可选的，对所述毛坯进行预处理的步骤中，包括以下步骤：
[0017]采用盐酸或硫酸对毛坯表面进行酸洗；
[0018]酸洗后的毛坯烘干后放置于加热炉中进行热处理，热处理的温度为1050℃
‑
1200℃，热处理时间为100
‑
130min；
[0019]对完成热处理的毛坯进行保温处理，保温时间为10
‑
30min,保温温度为1030
‑
1050℃；
[0020]对保温后的毛坯进行镦粗直至毛坯表面的氧化皮完全脱落。
[0021]可选的，将任一所述突出部插入所述错料槽内，对所述转角聚料区进行第一次错料挤压以形成单侧鼓包，包括以下步骤：
[0022]将任意所述突出部竖直插入到所述错料区内，所述头部区和杆部区分置于所述第一夹持区和第二夹持区内；
[0023]通过锻压设备竖直向下挤压位于所述毛坯顶部的另一突出部，直至该突出部被完全压平。
[0024]可选的，滚拔所述头部区与所述杆部区，包括以下步骤：
[0025]将所述头部区置于所述第一夹持区内，挤压所述头部区的顶部直至将其压平；
[0026]旋转所述毛坯，重复上述步骤直至将所述头部区滚拔至设计长度；
[0027]将所述杆部区置于所述第二夹持区内，挤压所述杆部区的顶部直至将其压平；
[0028]旋转所述毛坯，重复上述步骤直至将所述杆部区滚拔至设计长度；
[0029]转动所述毛坯，挤压并消除所述头部区和杆部区的各棱边。
[0030]可选的，滚拔所述头部区与杆部区之前还包括以下步骤：
[0031]转动带有单侧鼓包的所述毛坯，分别将一次错料形成的各棱边置于顶部，挤压并消除各棱边。
[0032]将单侧鼓包垂直插入到所述错料区内，通过锻压设备将所述转角聚料区的顶面压平。
[0033]可选的，将滚拔后毛坯的单侧鼓包插入到错料区内，对所述转角聚料区进行第二次错料挤压，并矫正所述毛坯的平直度，包括以下步骤：
[0034]将单侧鼓包竖直插入到所述错料区内，滚拔后的所述头部区和所述杆部区分置于所述第一夹持区和第二夹持区内；
[0035]通过锻压设备竖直向下挤压所述毛坯顶部，直至所述头部区、转角聚料区和杆部区的顶面平齐。
[0036]可选的，加热第二次错料挤压后的毛坯的步骤中，其加热温度为1000℃
‑
1100℃，加热时间为30min
‑
50min,加热完成后在1030
‑
1050℃环境下保温15min
‑
25min。
[0037]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0038]本专利技术所述的锻造模具包括错料模和煨弯模，所述错料模上设置有错料槽，错料槽包括依次连通的第一夹持区、错料区和第二夹持区，所述错料区沿径向方向凸出到第一夹持区和第二夹持区外；所述煨弯模包括上模和下模，上模与下模上分别设置有L形的上煨弯槽和下煨弯槽；
[0039]本专利技术所述的锻造方法首先是对毛坯进行前期处理，再对毛坯加热，再将加热完
成后的所述毛坯的转角聚料区压扁以形成凸出部，再通过第一次错料形成单侧鼓包，再滚拔头部区和杆部区以完成整个锻件的整体成型；再通过第二次错料整个毛坯进行修正，最后再经过二次加热进行煨弯成型；
[0040]与现有技术中的生成模具相比，本专利技术将第一夹持区、错料区和第二夹持区串联为一体的错料槽，一方面能够保证错料槽与毛坯适配；另一方面能够对相互连通的第一夹持区、错料区和第二夹持区方便了在锻打挤压过程中物料的相互流动，尤其是错料过程中，物料的流动能够有利于减少成型缺陷；同时煨弯模自带煨弯槽，其不但成型效果好，同时还具有稳定性高的优点。
[0041]现有技术中对于该类型的锻件一般采用自由锻工艺进行制造，其一般是先通过锻打将整个毛坯拔长，再分别拔长头部与杆部，使锻件呈“中”字形，而后在“凹”字形模具中将锻件凸包错移至单侧，再压平凸包两侧面，反复错料与压平工序3
‑
4次，最后再在“凹”字形模具中，利用半球形压头煨弯成L状；
[0042]与现有技术相比，在整个锻造过程中只需要两套模具，其大大降低了整个锻造过程中的模具数量，提高了锻造的经济效益；同时从锻造方法中可以看出，在毛坯煨弯之前不需要更换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具，包括错料模(1)，所述错料模(1)上设置有错料槽(2)，沿所述错料槽(2)的轴线方向，所述错料槽(2)依次为第一夹持区(201)，错料区(202)和第二夹持区(203)；沿所述错料槽(2)的径向方向，所述错料区(202)凸出于所述第一夹持区(201)和第二夹持区(203)外；煨弯模(3)，所述煨弯模(3)包括上模(301)和下模(302)，所述上模(301)与下模(302)之间通过滑动限位组件相连；所述上模(301)和下模(302)上分别设置有用于形成L形锻件的上煨弯槽(303)和下煨弯槽(304)。2.根据权利要求1所述的一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具，其特征在于，所述错料区(202)、第一夹持区(201)和第二夹持区(203)的横截面均为V形结构，所述错料区(202)的两端通过两对称设置的过渡面(204)分别与所述第一夹持区(201)和第二夹持区(203)平滑相连；所述错料区(202)的开口角度为90
°‑
100
°
。3.根据权利要求1所述的一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具，其特征在于，所述滑动限位组件包括若干组相互配合的限位柱(4)和限位孔(5)，所述限位柱(4)和限位孔(5)分置于上模(301)和下模(302)上；所述限位柱(4)上还设置有限位凸台(6)。4.基于权利要求1
‑
3中任意一项所述一种拐角处聚料的L形锻件的锻造模具的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：准备毛坯，并对所述毛坯进行预处理；根据尺寸要求在毛坯上依次划分出头部区、转角聚料区和杆部区；将所述转角聚料区压扁以在所述转角聚料区的两侧形成突出部；将任一所述突出部插入所述错料区内，对所述转角聚料区进行第一次错料挤压以形成单侧鼓包；滚拔所述头部区与所述杆部区；将滚拔后毛坯的单侧鼓包插入到错料区内，对所述转角聚料区进行第二次错料挤压，并矫正所述毛坯的平直度；加热第二次错料挤压后的毛坯，并通过煨弯模将其煨弯成需要的L形结构锻件，检测锻件是否合格。5.根据权利要求4所述的锻造方法，其特征在于，对所述毛坯进行预处理，还包括以下步骤：采用盐酸或硫酸对毛坯表面进行酸洗；酸洗后的毛坯烘干后放置于加热炉中进行热处理，热处理的温度为1050℃
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽磊，魏明刚，崔明亮，吴代建，闵武，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：