本实用新型专利技术提供一种固硫剂转运装置，涉及固硫剂转运设备技术领域，该固硫剂转运装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有U形框，所述U形框的内部设置有支撑板，所述U形框相对的两侧壁均固定连接有位于底板顶部的立柱，且两个所述立柱对称设置，所述立柱的内部沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有用于推动支撑板在U形框内部上下滑移的升降部件；在进行堆垛时，将脱硫剂放置在U形框内的支撑板上，通过设备将脱硫剂转运至垛堆一侧，通过调节升降部件使支撑板带动脱硫剂在U形框内部抬升，使脱硫剂与垛堆平齐，即可便捷的将脱硫剂取下进行堆垛，反之在由垛堆顶部取下脱硫剂时，通过升降部件将支撑板调节至与垛堆高度平齐。过升降部件将支撑板调节至与垛堆高度平齐。过升降部件将支撑板调节至与垛堆高度平齐。
【技术实现步骤摘要】
一种固硫剂转运装置
[0001]本技术涉及固硫剂转运设备
，具体是一种固硫剂转运装置。
技术介绍
[0002]固硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
[0003]脱硫剂装袋后为了方便搬运通常会使用转运装置进行辅助，但现有的转运装置大多只能够起到运输的作用，由于垛堆较高与转运装置的高度差较大，在对脱硫剂进行堆放或拿取时的辅助效果较差，需要工作过人员将脱硫剂抬升后才能够进行堆垛，劳动强度较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固硫剂转运装置，旨在解决现有技术中的转运装置只能够起到运输的作用，由于垛堆较高与转运装置的高度差较大，在对脱硫剂进行堆放或拿取时的辅助效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述固硫剂转运装置，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有U形框，所述U形框的内部设置有支撑板，所述U形框相对的两侧壁均固定连接有位于底板顶部的立柱，且两个所述立柱对称设置，所述立柱的内部沿其高度方向开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有用于推动支撑板在U形框内部上下滑移的升降部件。
[0006]为了使得本技术具有较好的对调节支撑板高度的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述升降部件包括转动连接在滑槽内壁的丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有位于滑槽内部的滑板，且所述滑板固定连接在支撑板的侧壁，所述丝杆的底端与底板转动连接且延伸至底板的底部，所述丝杆的底端设置有用于驱动其转动的驱动机构。
[0007]为了使得本技术具有较好的驱动丝杆转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述丝杆的底端固定连接有第二皮带轮，且所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有传动带。
[0008]为了使得本技术具有较好的对物料进行限位阻挡的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述U形框的两端均转动连接有挡板,所述挡板的一侧固定连接有滑筒，所述滑筒的内部滑动连接有L形杆，所述底板的顶部开设有限位孔，所述L形杆的底端卡接在限位孔的内部。
[0009]为了使得本技术具有较好的对设备进行定位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述底板的底部设置有滚轮，所述底板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有防滑垫，所述螺纹杆的顶端固定连接有手轮。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在使用时，在进行堆垛时，将脱硫剂放置在U形框内的支撑板上，通过设备将脱硫剂转运至垛堆一侧，通过调节升降部件使支撑板带动脱硫剂在U形框内部抬升，使脱硫剂与垛堆平齐，即可便捷的将脱硫剂取下进行堆垛，反之在由垛堆顶部取下脱硫剂时，通过升降部件将支撑板调节至与垛堆高度平齐，即可较好的将脱硫剂放置在支撑板上，而后不断调节支撑板在U形框内部逐次下降适当的高度，即可将多袋脱硫剂轻松的堆放至支撑板顶部，而后进行转运即可，大大的降低了工作强度，提高工作效率，增强设备的实用性，且在U形框的阻挡下，使多袋脱硫剂能够整齐堆放，提高脱硫剂转运的平稳性。
[0012]2、本技术在使用时，通过L形杆卡接至限位孔将挡板进行固定，从而在对脱硫剂进行转运时，较好的对U形框的开口进行阻挡，使脱硫剂不会由U形框内部脱出，从而较好的进行转运，通过拉动L形杆在滑筒内滑动，使其脱离限位孔，即可转动挡板将其打开，从而较好的对脱硫剂进行堆放或拿取，通过滚轮较好便捷的将设备进行移动，通过转动手轮，使螺纹杆在底板内转动下降，使防滑垫抵触至地面，较好的对设备进行限位，放置脱硫剂进行堆放或拿取时，设备随意晃动滑移。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0014]图2是本技术的具体实施例挡板的打开状态示意图。
[0015]图3是本技术的具体实施例的侧视图。
[0016]图4是本技术的具体实施例底板的底部结构示意图。
[0017]图5是本技术的具体实施例支撑板的结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、U形框；3、支撑板；4、立柱；5、滑槽；6、丝杆；7、滑板；8、正反转电机；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、传动带；12、挡板；13、滑筒；14、L形杆；15、限位孔；16、滚轮；17、螺纹杆；18、防滑垫；19、手轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
5所示，一种固硫剂转运装置，包括：底板1，底板1的顶部固定连接有U形框2，U形框2的内部设置有支撑板3，U形框2相对的两侧壁均固定连接有位于底板1顶部的立柱4，且两个立柱4对称设置，立柱4的内部沿其高度方向开设有滑槽5，滑槽5的内部设置有用于推动支撑板3在U形框2内部上下滑移的升降部件。
[0021]在本具体实施例中，在进行堆垛时，将脱硫剂放置在U形框内的支撑板3上，通过设备将脱硫剂转运至垛堆一侧，通过调节升降部件使支撑板3带动脱硫剂在U形框2内部抬升，使脱硫剂与垛堆平齐，即可便捷的将脱硫剂取下进行堆垛，反之在由垛堆顶部取下脱硫剂时，通过升降部件将支撑板3调节至与垛堆高度平齐，即可较好的将脱硫剂放置在支撑板3上，而后不断调节支撑板3在U形框2内部逐次下降适当的高度，即可将多袋脱硫剂轻松的堆放至支撑板3顶部，而后进行转运即可，大大的降低了工作强度，提高工作效率，增强设备的实用性，且在U形框2的阻挡下，使多袋脱硫剂能够整齐堆放，提高脱硫剂转运的平稳性。
[0022]具体的，升降部件包括转动连接在滑槽5内壁的丝杆6，丝杆6的外部螺纹连接有位
于滑槽5内部的滑板7，且滑板7固定连接在支撑板3的侧壁，通过转动丝杆6，使滑板7沿着丝杆进行上下移动，从而带动支撑板3在U形框2内部升降，较好的对脱硫剂进行转运辅助。
[0023]进一步的，丝杆6的底端与底板1转动连接且延伸至底板1的底部，丝杆6的底端设置有用于驱动其转动的驱动机构。
[0024]具体的，驱动机构包括正反转电机8，正反转电机8的输出端固定连接有第一皮带轮9，丝杆6的底端固定连接有第二皮带轮10，且第一皮带轮9和第二皮带轮10之间设置有传动带11，正反转电机8转动，通过第一皮带轮9、第二皮带轮10和传动带11的配合，较好的驱动丝杆6进行转动。
[0025]优选的，U形框2的两端均转动连接有挡板12,挡板12的一侧固定连接有滑筒13，滑筒13的内部滑动连接有L形杆14，底板1的顶部开设有限位孔15，L形杆14的底端卡接在限位孔15的内部，通过L形杆14卡接至限位孔15将挡板12进行固定，从而在对脱硫剂进行转运时，较好的对U形框2的开口进行阻挡，使脱硫剂不会由U形框2内部脱出，从而较好的进行转运，通过拉动L形杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固硫剂转运装置，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有U形框(2)，所述U形框(2)的内部设置有支撑板(3)，所述U形框(2)相对的两侧壁均固定连接有位于底板(1)顶部的立柱(4)，且两个所述立柱(4)对称设置，所述立柱(4)的内部沿其高度方向开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部设置有用于推动支撑板(3)在U形框(2)内部上下滑移的升降部件。2.根据权利要求1所述的固硫剂转运装置，其特征在于，所述升降部件包括转动连接在滑槽(5)内壁的丝杆(6)，所述丝杆(6)的外部螺纹连接有位于滑槽(5)内部的滑板(7)，且所述滑板(7)固定连接在支撑板(3)的侧壁。3.根据权利要求2所述的固硫剂转运装置，其特征在于，所述丝杆(6)的底端与底板(1)转动连接且延伸至底板(1)的底部，所述丝杆(6)的底端设置有用于驱动其转动的驱动机构。4.根据权利要求3所述的固硫剂转运装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文峰，
申请(专利权)人：河南功达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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