一种生物质原料的燃烧供能系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质原料的燃烧供能系统，包括干燥装置、气化装置、燃烧供能装置、空压站、原料仓、斗提机、干化料仓以及冷渣器，所述原料仓与所述干燥装置通过管道连接，所述干燥装置出料端通过管道与所述斗提机连接，本实用新型专利技术涉及生物质能源技术领域,通过快速达到负压状态下的沸点来干燥物料的干燥方式,提高热效率，减少热损失，本系统使用蒸汽抽空器实现干燥机内负压，在抽真空的同时带走大量水分，可将物料含水率将至20％以下，通过分级气化系统，物料在进入气化炉前进行预气化，将在湿料进料口管路增设蒸汽套管，利用400℃蒸汽对湿物料加热增压，该系统功能多样，为人们的使用带来了便利。人们的使用带来了便利。人们的使用带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质原料的燃烧供能系统


[0001]本技术涉及生物质能源
，具体为一种生物质原料的燃烧供能系统。

技术介绍

[0002]现有生物质原料的燃烧供能系统生物质资源化利用的效率低，无法实现对生物质资源的充分利用。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物质原料的燃烧供能系统，解决了现有装置生物质资源化利用的效率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质原料的燃烧供能系统，包括干燥装置、气化装置、燃烧供能装置、空压站、原料仓、斗提机、干化料仓以及冷渣器，所述原料仓与所述干燥装置通过管道连接，所述干燥装置出料端通过管道与所述斗提机连接，所述斗提机与所述干化料仓连接，所述干化料仓出料端通过管道与所述气化装置连接，所述气化装置出料端通过管道与所述燃烧供能装置连接。
[0005]优选的，所述干燥装置包括真空干燥机本体，所述真空干燥机本体上侧设有进料口，且下侧设有出料口，所述进料口与所述原料仓连接，所述真空干燥机本体一侧上端设有抽风口，所述出料口连接有螺旋出料换热器，所述螺旋出料换热器出料端连接所述斗提机。
[0006]优选的，所述气化装置包括气化炉本体，所述气化炉本体一侧连接有管式热解器与床料进料口，所述管式热解器上端连接有生物质进料口，所述生物质进料口与所述干化料仓出料端连接，所述气化炉本体烟气出口管道依次接通有分离器、旋风除尘、空气预热器以及余热锅炉，所述分离器连接有返料器，所述返料器以及空气预热器通过返料斜与所述气化炉连通。
[0007]优选的，所述燃烧供能装置包括生物质燃气锅炉本体，所述生物质燃气锅炉本体一侧连接有若干烧嘴，若干所述烧嘴一侧通过管道连接有第一风机，所述第一风机与所述余热锅炉连通，所述生物质燃气锅炉本体另一侧通过烟气管道依次连接除尘器、第二风机以及脱硫塔，所述除尘器出口管道连接有回送风机，所述回送风机通过烟气管道连接所述烧嘴。
[0008]优选的，所述气化装置内设有冷渣器。
[0009]优选的，所述干燥装置内部设有蒸汽抽空机，所述蒸汽抽空机与所述抽风口通过管道连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供一种生物质原料的燃烧供能系统，具备以下有益效果:通过快速达到负压状态下的沸点来干燥物料的干燥方式,提高热效率，减少热损失，本系统使用蒸汽抽空器实现干燥机内负压，在抽真空的同时带走大量水分，可将物料含水率将至20%以下，通过分级气化系统，物料在进入气化炉前进行预气化，将在湿料进料口管路增设蒸汽套管，
利用400℃蒸汽对湿物料加热增压，使湿物料在进入气化炉瞬间体积膨胀，物料分散后充分燃烧，提高燃烧效率，使炉内燃烧温度保持持续高温不变，且不易死床，通过生物质燃气锅炉，直接将气化炉产生的混合气体作为燃料送入燃气锅炉，燃气锅炉燃烧后的烟气经净化处理符合排放标准后排放，燃气锅炉产生的高温蒸汽可直接投入生产使用，处于低温、真空状态的装置可得到高热值的含水率低的生物质燃料，通过螺旋出料换热器、有新风预热装置、管式热解器、余热锅炉等，充分利用物料、烟气余热，为人们的使用带来了便利。
附图说明
[0012]图1为本技术的主结构示意图。
[0013]图2为本技术干燥装置的局部放大示意图。
[0014]图3为本技术气化装置的局部放大示意图。
[0015]图4为本技术燃烧供能装置的局部放大示意图。
[0016]图中：1、干燥装置；2、气化装置；3、燃烧供能装置；4、空压站；5、原料仓；6、斗提机；7、干化料仓；8、冷渣器；
[0017]1‑
1、进料口；1
‑
2、真空干燥机；1
‑
3、出料口；1
‑
4、抽风口；1
‑
5、螺旋出料换热器；1
‑
6、蒸汽抽空机；
[0018]2‑
1、管式热解器；2
‑
2、气化炉；2
‑
3、生物质进料口；2
‑
4、床料进料口；2
‑
5、分离器；2
‑
6、返料器；2
‑
7、旋风除尘；2
‑
8、空气预热器；2
‑
9、余热锅炉；
[0019]3‑
1、第一风机；3
‑
2、烧嘴；3
‑
3、生物质燃气锅炉；3
‑
4、除尘器；3
‑
5、第二风机；3
‑
6、脱硫塔；3
‑
7、回送风机；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种生物质原料的燃烧供能系统，包括干燥装置1、气化装置2、燃烧供能装置3、空压站4、原料仓5、斗提机6、干化料仓7以及冷渣器8，所述原料仓5与所述干燥装置1通过管道连接，所述干燥装置1出料端通过管道与所述斗提机6连接，所述斗提机6与所述干化料仓7连接，所述干化料仓7出料端通过管道与所述气化装置2连接，所述气化装置2出料端通过管道与所述燃烧供能装置3连接；所述干燥装置1包括真空干燥机1
‑
2本体，所述真空干燥机1
‑
2本体上侧设有进料口1
‑
1，且下侧设有出料口1
‑
3，所述进料口1
‑
1与所述原料仓5连接，所述真空干燥机1
‑
2本体一侧上端设有抽风口1
‑
4，所述出料口1
‑
3连接有螺旋出料换热器1
‑
5，所述螺旋出料换热器1
‑
5出料端连接所述斗提机6；所述气化装置2包括气化炉2
‑
2，所述气化炉2
‑
2一侧连接有管式热解器2
‑
1与床料进料口2
‑
4，所述管式热解器2
‑
1上端连接有生物质进料口2
‑
3，所述生物质进料口2
‑
3与所述干化料仓7出料端连接，所述气化炉2
‑
2烟气出口管道依次接通有分离器2
‑
5、旋风除尘2
‑
7、空气预热器2
‑
8以及余热锅炉2
‑
9，所述分离器2
‑
5连接有返料器2
‑
6，所述返料器2
‑
6以及空气预热器2
‑
8通过返料斜与所述气化炉2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质原料的燃烧供能系统，包括干燥装置（1）、气化装置（2）、燃烧供能装置（3）、空压站（4）、原料仓（5）、斗提机（6）、干化料仓（7）以及冷渣器（8），其特征在于，所述原料仓（5）与所述干燥装置（1）通过管道连接，所述干燥装置（1）出料端通过管道与所述斗提机（6）连接，所述斗提机（6）与所述干化料仓（7）连接，所述干化料仓（7）出料端通过管道与所述气化装置（2）连接，所述气化装置（2）出料端通过管道与所述燃烧供能装置（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质原料的燃烧供能系统，其特征在于，所述干燥装置包括真空干燥机本体（1
‑
2），所述真空干燥机本体（1
‑
2）上侧设有进料口（1
‑
1），且下侧设有出料口（1
‑
3），所述进料口（1
‑
1）与所述原料仓（5）连接，所述真空干燥机本体（1
‑
2）一侧上端设有抽风口（1
‑
4），所述出料口连接有螺旋出料换热器（1
‑
5），所述螺旋出料换热器（1
‑
5）出料端连接所述斗提机（6）。3.根据权利要求1所述的一种生物质原料的燃烧供能系统，其特征在于，所述气化装置包括气化炉（2
‑
2），所述气化炉（2
‑
2）一侧连接有管式热解器（2
‑
1）与床料进料口（2
‑
4），所述管式热解器（2
‑
1）上端连接有生物质进料口（2
‑
3），所述生物质进料口（2
‑
3）与所述干化料仓（7）出料端连接，所述气化炉（2
‑
2）烟气出口管道依次接通有分离器（2
‑
5）、旋风除尘（2

【专利技术属性】
技术研发人员：郭蓉，于雷，陶健，王雅，黄屾，常雪锋，王克柔，
申请(专利权)人：中源美城辽宁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：