可再生利用的亚克力画板制造工艺制造技术

本发明专利技术揭示了可再生利用的亚克力画板制造工艺，包括以下步骤：制模，在模板上通过激光刻蚀出图形纹路；图形纹路中填充并固定易染纤维，使得易染纤维的上部外露；模板表面再次刻蚀形成图像的完整型腔；将亚克力料浆向型腔内注入，注入时采用模板内由下向上进入型腔的方式，并缓慢上升至易染纤维的表面高度，使得易染纤维表面仍然外露；加热亚克力料浆聚合，冷却脱模得到亚克力板；亚克力板表面具有易染纤维的面印刷图案，图案的染料浸润易染纤维，干燥处理；在印刷图案上涂布保护胶层，烘干制得亚克力画板。本发明专利技术实现了呈现具有立体感的亚克力画板。克力画板。

【技术实现步骤摘要】
可再生利用的亚克力画板制造工艺


[0001]本专利技术属于有机玻璃
，尤其涉及一种可再生利用的亚克力画板制造工艺。

技术介绍

[0002]亚克力也叫PMMA，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃，是一种开发较早的重要热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。
[0003]亚克力板也就是聚甲基丙烯酸甲酯板材，是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。现有的亚克力板中有一种叫回料再生板，是利用回收的亚克力边角料，经过热降解后得到再生甲基丙烯酸甲酯单体，再由化学聚合反应之后得来。对亚克力废料回收再利用，节约成本，环保经济，而且生产出来的亚克力板综合品质得到了提升，具有可再生性质。
[0004]现有专利号为CN201110301693.4一种亚克力画及其制作方法，公开了采用亚克力用无影胶将打印图像转印到亚克力基材上，比双面胶冷裱形成的亚克力画的气泡要少，并且亚克力基材的形状不受限制。现有的亚克力画通过转印方式成型打印图像，图像浮着于亚克力板的表面，图像缺乏立体感，成画效果无法满足较高要求的图像效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供可再生利用的亚克力画板制造工艺，从而实现呈现具有立体感的亚克力画板。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0006]可再生利用的亚克力画板制造工艺，包括以下步骤：
[0007]制模，在模板上通过激光刻蚀出图形纹路；
[0008]图形纹路中填充并固定易染纤维，使得易染纤维的上部外露；
[0009]模板表面再次刻蚀形成图像的完整型腔；
[0010]将亚克力料浆向型腔内注入，注入时采用模板内由下向上进入型腔的方式，并缓慢上升至易染纤维的表面高度，使得易染纤维表面仍然外露；
[0011]加热亚克力料浆聚合，冷却脱模得到亚克力板；
[0012]亚克力板表面具有易染纤维的面印刷图案，图案的染料浸润易染纤维，干燥处理；
[0013]在印刷图案上涂布保护胶层，烘干制得亚克力画板。
[0014]具体的，所述制模步骤之前还包括亚克力原料准备，其组分的份数按重量计算，有机玻璃50
‑
55份、甲基丙烯酸丙酯60
‑
70份、引发剂1
‑
2份；制浆，将有机玻璃进行清洁、干燥、粉碎，与甲基丙烯酸丙酯、引发剂搅拌混合。
[0015]具体的，所述图形纹路的槽底预先填充胶粘剂，所述易染纤维填塞于图形纹路中，其下部通过胶粘剂固化粘附于槽底。
[0016]具体的，所述胶粘剂为UV胶，设定紫外线波长为355
‑
380nm，光照强度为14mw/cm2以上，固化光照时间为5
‑
10min。
[0017]具体的，加热所述亚克力料浆聚合步骤之前还包括型腔内亚克力料浆真空抽气脱泡直至亚克力料浆消泡。
[0018]具体的，所述保护胶层采用聚氨酯水性胶层。
[0019]具体的，所述易染色纤维为麻纤维或人造纤维。
[0020]具体的，所述模板为玻璃制件。
[0021]与现有技术相比，本专利技术可再生利用的亚克力画板制造工艺的有益效果主要体现在：
[0022]亚克力原料采用有机玻璃和甲基丙烯酸丙酯混合作为原料，有机玻璃通过回收可进行再生利用，降低制造成本；采用玻璃制作模板，模板上的图形纹路为后续易染纤维提供图形布置的基础，使得易染纤维能立体的存在亚克力板内，增强图形的视觉立体观感；亚克力料浆注入型腔形成亚克力板，注胶方式可控，不破坏易染纤维最初的图形轮廓，保证图形成型的准确性，继而能获得生动的展现效果；亚克力板完成印刷图案后通过涂布保护胶层来保持图案的完整性，减少外界破坏导致的图案脱落；整体亚克力画板成型工艺易于实现，根据绘画者不同的图案需求可在亚克力板成型前进行提前排布易染纤维的轮廓，易染纤维与亚克力板复合形成能展现具有新意的图形观感。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：
[0025]本实施例为可再生利用的亚克力画板制造工艺，包括以下步骤：
[0026]亚克力原料准备，其组分的份数按重量计算，有机玻璃50
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55份、甲基丙烯酸丙酯60
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70份、引发剂1
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2份；有机玻璃可通过回收获得，使得原料具有可再生性，降低原料成本。引发剂可选为过氧化甲乙酮，亚克力原料在引发剂的作用下共聚交联，能有效避免加工成型中发生裂缝，制备的亚克力板具有较好的内聚强度，弯曲强度能满足使用需求，亚克力原料为透明基材原料。
[0027]制浆，将有机玻璃进行清洁、干燥、粉碎，与甲基丙烯酸丙酯、引发剂搅拌混合；
[0028]制模，取玻璃制件作为模板，在模板上通过激光刻蚀出图形纹路，图形纹路的深度不超过模板的厚度，图形纹路为图像的轮廓线；
[0029]图形纹路中填充并固定易染纤维，使得易染纤维的上部外露，易染纤维的表面不超过模板的表面；图形纹路的槽底预先填充胶粘剂，易染纤维填塞于图形纹路中其下部通过胶粘剂固化粘附于槽底，胶粘剂可选用UV胶，采用紫外线波长为355
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380nm、光照强度为14mw/cm2以上，固化光照时间为5
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10min。同时，易染纤维不完全浸没于胶粘剂内，易染纤维的表面部分保持干燥，易染色纤维可选用麻纤维或人造纤维；
[0030]模板表面再次刻蚀形成图像的完整型腔，型腔内图形纹路外部的玻璃材料被刻蚀，型腔内保持有由易染纤维形成的图形轮廓；
[0031]将亚克力料浆向型腔内注入，注入时采用模板内由下向上进入型腔的方式，亚克力料浆浸没胶粘剂的高度，并缓慢上升至易染纤维的表面高度，但不浸没易染纤维，使得易染纤维表面仍然外露。注入胶粘剂的方式决定了易染纤维的保持形态，易染纤维保持图形
轮廓不被注胶的过程所冲散变形，控制注胶的速度和流量。
[0032]型腔内亚克力料浆真空抽气脱泡直至亚克力料浆消泡，加热亚克力料浆聚合，冷却脱模得到亚克力板，亚克力板、固化后的胶粘剂、易染纤维一并脱模；
[0033]亚克力板表面具有易染纤维的面印刷图案，图案的染料浸润易染纤维，干燥处理；使得颜色能够伸入亚克力板，呈现出立体的画感。
[0034]在印刷图案上涂布保护胶层，烘干制得亚克力画板。保护胶层采用聚氨酯水性胶层，作为印刷图案的保护层，聚氨酯水性胶层能有效防止图案脱落，同时覆盖易染纤维，使得整体图案在亚克力板上形成密封面，有利于图案的长时间保存。
[0035]应用本实施例时，亚克力原料采用有机玻璃和甲基丙烯酸丙酯混合作为原料，有机玻璃通过回收可进行再生利用，降低制造成本；采用玻璃制作模板，模板上的图形纹路为后续易染纤维提供图形布置的基础，使得易染纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可再生利用的亚克力画板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：制模，在模板上通过激光刻蚀出图形纹路；图形纹路中填充并固定易染纤维，使得易染纤维的上部外露；模板表面再次刻蚀形成图像的完整型腔；将亚克力料浆向型腔内注入，注入时采用模板内由下向上进入型腔的方式，并缓慢上升至易染纤维的表面高度，使得易染纤维表面仍然外露；加热亚克力料浆聚合，冷却脱模得到亚克力板；亚克力板表面具有易染纤维的面印刷图案，图案的染料浸润易染纤维，干燥处理；在印刷图案上涂布保护胶层，烘干制得亚克力画板。2.根据权利要求1所述的可再生利用的亚克力画板制造工艺，其特征在于：所述制模步骤之前还包括亚克力原料准备，其组分的份数按重量计算，有机玻璃50
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55份、甲基丙烯酸丙酯60
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70份、引发剂1
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2份；制浆，将有机玻璃进行清洁、干燥、粉碎，与甲基丙烯酸丙酯、引发剂搅拌混合。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全玲，武玉洁，
申请(专利权)人：江苏伊诺尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：