一种漆包线急拉断试验仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种漆包线急拉断试验仪，包括试验台，该试验台的一侧设有一对接线柱以及急拉槽，所述急拉槽设有初始端以及结束端，该急拉槽的槽底还设有驱动机构，所述一对接线柱包括固定柱以及急拉柱，该固定柱连接设置在初始端的一侧，所述急拉柱插设于初始端内且连接驱动机构，该急拉柱的外周面设有若干防滑纹，所述防滑纹均沿急拉柱的轴向延伸；所述急拉柱的两端还设有连接孔以及加固件，所述加固件设有贴合急拉柱的挤压弧面，所述挤压弧面设有与连接孔相对应的连接柱；实现了驱动急拉柱拉动试样进行检测，加固件从侧面将试样压在急拉柱上，同时急拉柱的外周面设置防滑纹，防止试验过程中试样打滑脱落，避免试样磨损断裂，便于固定试验。便于固定试验。便于固定试验。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线急拉断试验仪


[0001]本专利技术涉及漆包线检测
，尤其涉及一种漆包线急拉断试验仪。

技术介绍

[0002]漆包线急拉断性能测试，是漆包线一项至关重要的漆膜附着性实验，主要验证漆膜与铜导体之间的附着性能，漆包线利用急拉断测试仪进行测试。通常利用两端螺栓线夹将线固定后，一端快速移动(每秒大于2米)对漆包线进行拉伸。但由于拉伸速度快、拉力大，仅由螺栓线夹固定的漆包线线在拉伸时易产生打滑现象，影响测试结果，若螺栓线夹持过紧，拉动时又易导致漆包线断裂，无法测试，紧固力的大小难以把控。因此，设计一种能有效夹紧式样且不会导致断裂的漆包线急拉断试验仪成为了急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述问题，提供了一种漆包线急拉断试验仪。
[0004]本技术的技术方案，一种漆包线急拉断试验仪，包括试验台，该试验台的一侧设有一对接线柱以及急拉槽，所述急拉槽设有初始端以及结束端，该急拉槽的槽底还设有驱动机构，所述一对接线柱包括固定柱以及急拉柱，该固定柱连接设置在初始端的一侧，所述急拉柱插设于初始端内且连接驱动机构，该急拉柱的外周面设有若干防滑纹，所述防滑纹均沿急拉柱的轴向延伸；所述急拉柱的两端还设有连接孔以及加固件，所述加固件设有贴合急拉柱的挤压弧面，所述挤压弧面设有与连接孔相对应的连接柱，所述连接柱卡设于连接孔内。
[0005]采用上述结构后，通过接线柱连接试样，驱动机构驱使急拉柱沿急拉槽远离固定柱，对试样进行拉伸；通过拉动加固件使连接柱从连接孔内拔出，加固件与急拉柱分离后，将试样的一端缠绕连接到固定柱上，另一端绕在急拉柱上，随后连接柱对应插回连接孔内，加固件的挤压弧面将试样紧密压在急拉柱上，通过急拉柱的外周面设有若干防滑纹，增加试样与急拉柱之间的摩擦力，防止试样相对急拉柱滑动，避免试样磨损断裂以及脱落；实现了驱动急拉柱拉动试样进行检测，加固件从侧面将试样的端部紧密压在急拉柱上，同时急拉柱的外周面设置防滑纹，防止试验过程中试样打滑脱落，避免试样磨损断裂，便于固定试验。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述若干防滑纹包括若干大凸齿以及若干小凸齿，所述若干大凸齿以及若干小凸齿沿急拉柱的外周面交错排列，所述挤压弧面覆盖设有硅胶垫层。
[0007]采用上述结构后，通过若干大凸齿以及若干小凸齿交错排列，使防滑纹形成较大的咬合面，提高急拉柱与试样间的摩擦力，同时挤压弧面覆盖设置硅胶垫层，当试样受拉时会产生向加固件一侧挤压的力，硅胶垫层自身的弹性缓冲能防止试样的连接部分断裂，阻止试样将加固件拉扯掉落，还能挤压试样贴合防滑纹，提高了急拉柱的防滑、防断能力。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述连接孔内设有固定槽，所述连接柱设有与固
定槽相对应的定位凸块，该定位凸块的形状均为半圆形凸起。
[0009]采用上述结构后，通过连接柱插入连接孔的同时，定位凸块对应卡入固定槽内，防止急拉过程中连接柱从连接孔中被拉出，避免加固件脱落；通过设置定位凸块的形状为半圆形凸起，便于引导定位凸块从连接孔的孔口挤入其中。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述结束端固定设有挡块，所述挡块朝向急拉柱的一侧设有缓冲垫。
[0011]采用上述结构后，通过结束端固定设有挡块，且挡块朝向急拉柱的一侧设有缓冲垫，当试验被拉断后急拉柱撞向挡块，接触缓冲垫进行减速，避免急拉柱碰撞结束端导致二者损坏。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述连接孔设置在急拉柱背向固定柱的一侧。
[0013]采用上述结构后，通过连接孔设置在急拉柱背向固定柱的一侧，使加固件适应试验时的受力方向，避免急拉过程中加固件的边缘直接阻挡试样，防止试样拉动加固件脱落。
附图说明
[0014]图1所示为本技术结构示意图。
[0015]图2所示为急拉柱剖面结构示意图。
[0016]图3所示为A部分防滑纹结构示意图。
[0017]1‑
试验台，2
‑
急拉槽，3
‑
初始端，4
‑
结束端，5
‑
驱动机构，6
‑
固定柱，7
‑
急拉柱，8
‑
连接孔，9
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加固件，10
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连接柱，11
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大凸齿，12
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小凸齿，13
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固定槽，14
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定位凸块，15
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挡块，16
‑
缓冲垫。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图3所示一种漆包线急拉断试验仪，包括试验台1，该试验台1的一侧设有一对接线柱以及急拉槽2，所述急拉槽2设有初始端3以及结束端4，该急拉槽2的槽底还设有驱动机构5，所述一对接线柱包括固定柱6以及急拉柱7，该固定柱6连接设置在初始端3的一侧，所述急拉柱7插设于初始端3内且连接驱动机构5，该急拉柱7的外周面设有若干防滑纹，所述防滑纹均沿急拉柱7的轴向延伸；所述急拉柱7的两端还设有连接孔8以及加固件9，所述加固件9设有贴合急拉柱7的挤压弧面，所述挤压弧面设有与连接孔8相对应的连接柱10，所述连接柱10卡设于连接孔8内。
[0019]通过接线柱连接试样，驱动机构5驱使急拉柱7沿急拉槽2远离固定柱6，对试样进行拉伸；通过拉动加固件9使连接柱10从连接孔8内拔出，加固件9与急拉柱7分离后，将试样的一端缠绕连接到固定柱6上，另一端绕在急拉柱7上，随后连接柱10对应插回连接孔8内，加固件9的挤压弧面将试样紧密压在急拉柱7上，通过急拉柱7的外周面设有若干防滑纹，增加试样与急拉柱7之间的摩擦力，防止试样相对急拉柱7滑动，避免试样磨损断裂以及脱落；实现了驱动急拉柱7拉动试样进行检测，加固件9从侧面将试样的端部紧密压在急拉柱7上，同时急拉柱7的外周面设置防滑纹，防止试验过程中试样打滑脱落，避免试样磨损断裂，便于固定试验。
[0020]所述若干防滑纹包括若干大凸齿11以及若干小凸齿12，所述若干大凸齿11以及若干小凸齿12沿急拉柱7的外周面交错排列，所述挤压弧面覆盖设有硅胶垫层。
[0021]通过若干大凸齿11以及若干小凸齿12交错排列，使防滑纹形成较大的咬合面，提高急拉柱7与试样间的摩擦力，同时挤压弧面覆盖设置硅胶垫层，当试样受拉时会产生向加固件一侧挤压的力，硅胶垫层自身的弹性缓冲能防止试样的连接部分断裂，阻止试样将加固件9拉扯掉落，还能挤压试样贴合防滑纹，提高了急拉柱7的防滑、防断能力。
[0022]所述连接孔8内设有固定槽13，所述连接柱10设有与固定槽13相对应的定位凸块14，该定位凸块14的形状均为半圆形凸起。
[0023]通过连接柱10插入连接孔8的同时，定位凸块14对应卡入固定槽13内，防止急拉过程中连接柱10从连接孔8中被拉出，避免加固件9脱落；通过设置定位凸块14的形状为半圆形凸起，便于引导定位凸块14从连接孔8的孔口挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线急拉断试验仪，包括试验台(1)，该试验台(1)的一侧设有一对接线柱以及急拉槽(2)，其特征在于：所述急拉槽(2)设有初始端(3)以及结束端(4)，该急拉槽(2)的槽底还设有驱动机构(5)，所述一对接线柱包括固定柱(6)以及急拉柱(7)，该固定柱(6)连接设置在初始端(3)的一侧，所述急拉柱(7)插设于初始端(3)内且连接驱动机构(5)，该急拉柱(7)的外周面设有若干防滑纹，所述防滑纹均沿急拉柱(7)的轴向延伸；所述急拉柱(7)的两端还设有连接孔(8)以及加固件(9)，所述加固件(9)设有贴合急拉柱(7)的挤压弧面，所述挤压弧面设有与连接孔(8)相对应的连接柱(10)，所述连接柱(10)卡设于连接孔(8)内。2.根据权利要求1所述一种漆包线急拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟来，周海勇，谢永林，
申请(专利权)人：温州市华泰电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：