【技术实现步骤摘要】
基于镁铝合金粒子的半固态压铸成型装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及镁铝合金粒子生产
，具体为基于镁铝合金粒子的半固态压铸成型装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]铝镁合金通常是指以镁为主要添加元素的铝合金，具有强度高，密度小，散热好等优点，广泛用于电子，汽车，航天等领域，铝是一种金属元素，元素符号为Al，原子序数为13，其单质是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。
[0003]在铝镁合金粒子的生产过程中，通常采用压铸成型的技术进行生产，在压铸装置的生产过程中，高温的铝镁的高温熔融半固态内部易混有空气，若直接进行生产，在注入模具后，冷却的过程中，容易导致粒子的内部存在大量的孔洞，影响生产的质...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于镁铝合金粒子的半固态压铸成型装置，包括左送料管(1)，其特征在于：所述左送料管(1)的右端固定连接有限料管(2)，所述左送料管(1)的左端固定安装有送料伸缩柱(4)，所述限料管(2)的右端固定连接有右送料管(3)，所述左送料管(1)的上方固定连接有固定排气管(5)，所述固定排气管(5)底端外侧的上方固定连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)的顶端固定安装有连接套(7)，所述连接套(7)的内腔固定套装有活动排气管(10)，所述活动排气管(10)的顶端固定安装有限气管(13)，所述固定排气管(5)的内腔固定套装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上方设置有支撑球(9)，所述活动排气管(10)的内腔固定套装有第一封堵环(11)，所述第一封堵环(11)的上方设置有第一封堵球(12)，所述限气管(13)的内腔固定套装有支撑环(15)，所述支撑环(15)的底面固定连接有封堵弹簧(16)，所述封堵弹簧(16)的底端固定安装有封堵球(17)所述限气管(13)的内腔固定套装有第二封堵环(14)。2.根据权利要求1所述的基于镁铝合金粒子的半固态压铸成型装置，其特征在于：所述左送料管(1)的上方固定安装有控温套(18)，所述控温套(18)的内部固定套装有电热圈(21)，所述控温套(18)的左侧和右侧固定连接有风扇架(19)，所述风扇架(19)的内侧固定安装有散热风扇(20)。3.根据权利要求1所述的基于镁铝合金粒子的半固态压铸成型装置，其特征在于：所述左送料管(1)的右侧固定安装有支撑套(25)，所述支撑套(25)内部的左壁固定安装有左模块(22)，所述左模块(22)的内腔开设有限料管(2)，所述左模块(22)的右侧开设有定形槽(24)，所述支撑套(25)的右侧固定安装有第一伸缩柱(26)和第二伸缩柱(27)，所述第一伸缩柱(26)输出轴的左侧固定连接有右模板(28)，所述第二伸缩柱(27)输出轴的左侧固定连接有支撑板(29)，所述支撑板(29)的左侧固定连接有封堵块(30)，所述封堵块(30)的左端固定安装有封堵针(31)。4.根据权利要求1所述的基于镁铝合金粒子的半固态压铸成型装置，其特征在于：所述限料管(2)左侧的直径值大于右侧的直径值，所述限料管(2)左侧的顶端位于右侧顶端的上方，所述限料管(2)的底面和左送料管(1)与右送料管(3)的底面位于同一水平面上。5.根据权利要求1所述的基于镁铝合金粒子的半固态压铸成型装置，其特征在于：所述第一封堵球(12)的直径值大于第一封堵环(11)的内径值，所述封堵球(17)的直径值大于第二封堵环(14)的内径值，所述支撑球(9)的直径值大于支撑架(8)的内径值。6.根据权利要求2所述的基于镁铝合金粒子的半固态压铸成型装置，其特征在于：所述控温套(18)套装在限气管(13)和活动排气管(10)与连接套(7)和固定排气管(5)的外部，所述电热圈(21)套装在活动排气管(10)和固定排气管(5)与连接套(7)的外部。7.根据权利要求3所述的基于镁铝合金粒子的半固态压铸成...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤，
申请(专利权)人：中际同创电子科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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