一种全自动化处理的小型变压器自动打标装置制造方法及图纸

技术编号:34848491 阅读:22 留言:0更新日期:2022-09-08 07:47
本实用新型专利技术属于自动打标设备技术领域,且公开了一种全自动化处理的小型变压器自动打标装置,包括底板,所述底板的顶面固定安装有运送机构,所述运送机构的顶面开设有放置槽,所述底板的顶面固定安装有激光印字机构。本实用新型专利技术通过利用视觉检测机构对激光打标后的小型变压器进行检测,通过摄像头自动扫描小型变压器,采集图像,测试的印字点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查小型变压器上的印字缺陷,配合底板上安装的印字NG搬运机构,将不良产品剔除,使得小型变压器在打标印字后,得到有效的质量检测,避免采用人力进行人工检测,保证检测精度的同时,大大提高了实际生产加工效率,使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化处理的小型变压器自动打标装置


[0001]本技术属于自动打标设备
,具体是一种全自动化处理的小型变压器自动打标装置。

技术介绍

[0002]非国家标准的变压器,变压器产品是由国家电工委员会经过研究定下有各种不同的标准,当需要的变压器不在之列,则需要的变压器是非标类产品,一般非标产品是需要定制,不同要求的变压器在生产制造时采用非标设备,其中需要对产出的小型变压器进行激光打标,实现激光刻字,实现在小型变压器上进行文字信息标注。
[0003]现有的全自动化处理的小型变压器自动打标装置,在使用过程中,由于小型变压器体积较小,采用激光打标时受到震动以及位置偏差影响,使得小型变压器顶面刻字出现偏差,进而造成打标印字错误,产生不良品,现有的方式通常采用人工检测,进行不良品的检测和剔除,实际受到小型变压器的体积影响,人工检测难度较大,效率低下,降低了生产效率,使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题,本技术提供了一种全自动化处理的小型变压器自动打标装置,具有印字检测和不良品剔除的优点。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种全自动化处理的小型变压器自动打标装置,包括底板,所述底板的顶面固定安装有运送机构,所述运送机构的顶面开设有放置槽,所述底板的顶面固定安装有激光印字机构,所述底板的顶面固定安装有立板,所述立板的正面活动安装有视觉检测机构,所述立板的正面开设有活动槽,所述活动槽的内表面活动套接有活动座,所述活动座的端面与视觉检测机构固定连接,所述底板的顶面固定安装有固定轨道,所述固定轨道端面固定安装有端面盖板,所述固定轨道的顶面活动套接有印字NG搬运机构,所述印字NG搬运机构的顶面固定连接有安装架,所述安装架的顶面活动安装有连接架,所述连接架的侧面固定安装有定位传感器,所述固定轨道的侧面固定安装有控制器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,所述激光印字机构的底面开设有出料口,所述出料口的内表面与运送机构活动套接,运送机构经过出料口,并将放置槽中的小型变压器置于激光印字机构中进行激光印字。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述激光印字机构正面的下方活动安装有盖板,所述盖板的正面活动套接有安装螺栓,所述安装螺栓的内端与激光印字机构螺纹套接,利用安装螺栓将盖板安装固定,避免印字时激光影响视觉检测机构的图像采集,保证检测效果。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,所述盖板的正面开设有安装槽,所述安装槽的内表面固定套接有挡板,通过在安装槽中安装挡板,利用透光的挡板便于观察印字情
况,且挡板减弱激光向外发出的亮度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案,所述立板的正面固定连接有侧板,所述侧板的正面固定安装有定位板,所述定位板的顶面开设有定位孔,通过增设定位板和定位孔,使得便于校准视觉检测机构的采集位置,提高图像信息采集效果,保证精确采集出不良品。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述激光印字机构的侧面固定连接有定位杆,所述定位杆的外表面与盖板活动套接,通过增设定位杆,使得盖板安装时准确定位,避免安装偏差,提高安装便捷性。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0012]1、本技术通过在底板的底面上增设立板,并在立板的正面安装视觉检测机构,利用视觉检测机构对激光打标后的小型变压器进行检测,通过摄像头自动扫描小型变压器,采集图像,测试的印字点与数据库中的合格的参数进行比较,经过图像处理,检查小型变压器上的印字缺陷,配合底板上安装的印字NG搬运机构,将不良产品剔除,使得小型变压器在打标印字后,得到有效的质量检测,避免采用人力进行人工检测,保证检测精度的同时,大大提高了实际生产加工效率,使用效果好。
[0013]2、本技术通过在底板的底面上安装固定轨道,并在固定轨道的外表面套接印字NG搬运机构,在检测出不良品时,通过利用印字NG搬运机构将不良品从运送机构上将小型变压器剔除,保证产出的小型变压器质量合格率,避免采用人工剔除,配合视觉检测机构,大大提高了剔除精度,实际使用效果好,使用便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图;
[0015]图2为图1中A处的结构放大示意图;
[0016]图3为图1中B处的结构放大示意图;
[0017]图4为图1中C处的结构放大示意图。
[0018]图中:1、底板;2、运送机构;3、放置槽;4、激光印字机构;5、出料口;6、盖板;7、定位杆;8、安装螺栓;9、立板;10、活动槽;11、活动座;12、视觉检测机构;13、定位板;14、定位孔;15、侧板;16、印字NG搬运机构;17、端面盖板;18、安装架;19、连接架;20、定位传感器;21、安装槽;22、挡板;23、控制器;24、固定轨道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示,本技术提供一种全自动化处理的小型变压器自动打标装置,包括底板1,底板1的顶面固定安装有运送机构2,运送机构2的顶面开设有放置槽3,底板1的顶面固定安装有激光印字机构4,利用激光印字机构4,完成小型变压器的自动打标印字,底板1的顶面固定安装有立板9,立板9的正面活动安装有视觉检测机构12,通过利用视觉检测机构12采集图像信息,配合控制器23,实现不良品的检测,立板9的正面开设有活动
槽10,活动槽10的内表面活动套接有活动座11,活动座11的端面与视觉检测机构12固定连接,底板1的顶面固定安装有固定轨道24,固定轨道24端面固定安装有端面盖板17,固定轨道24的顶面活动套接有印字NG搬运机构16,印字NG搬运机构16的顶面固定连接有安装架18,利用印字NG搬运机构16实现不良品的剔除,避免人工剔除,提高实际剔除不良品的效率,安装架18的顶面活动安装有连接架19,连接架19的侧面固定安装有定位传感器20,固定轨道24的侧面固定安装有控制器23。
[0021]其中,激光印字机构4的底面开设有出料口5,出料口5的内表面与运送机构2活动套接,运送机构2经过出料口5,并将放置槽3中的小型变压器置于激光印字机构4中进行激光印字。
[0022]其中,激光印字机构4正面的下方活动安装有盖板6,盖板6的正面活动套接有安装螺栓8,安装螺栓8的内端与激光印字机构4螺纹套接,利用安装螺栓8将盖板6安装固定,避免印字时激光影响视觉检测机构12的图像采集,保证检测效果。
[0023]其中,盖板6的正面开设有安装槽21,安装槽21的内表面固定套接有挡板22,通过在安装槽21中安装本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化处理的小型变压器自动打标装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶面固定安装有运送机构(2),所述运送机构(2)的顶面开设有放置槽(3),所述底板(1)的顶面固定安装有激光印字机构(4),所述底板(1)的顶面固定安装有立板(9),所述立板(9)的正面活动安装有视觉检测机构(12),所述立板(9)的正面开设有活动槽(10),所述活动槽(10)的内表面活动套接有活动座(11),所述活动座(11)的端面与视觉检测机构(12)固定连接,所述底板(1)的顶面固定安装有固定轨道(24),所述固定轨道(24)端面固定安装有端面盖板(17),所述固定轨道(24)的顶面活动套接有印字NG搬运机构(16),所述印字NG搬运机构(16)的顶面固定连接有安装架(18),所述安装架(18)的顶面活动安装有连接架(19),所述连接架(19)的侧面固定安装有定位传感器(20),所述固定轨道(24)的侧面固定安装有控制器(23)。2.根据权利要求1所述的一种全自动化处理的小型变压器自动打标装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张翔峰
申请(专利权)人:中山市博测达电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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