一种玻璃运输用包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃运输用包装箱，包括包装框、驱动组件和支撑脚，包装框的框体底部设有底板，包装框的框体顶部设有顶板，顶板的两侧设有剪叉杆，底板与顶板之间设有多个压板，压板的两端通过衔接件与剪叉杆上的交叉点活动连接，驱动组件置于底板与剪叉杆的连接处，用于控制剪叉杆伸展折叠。该包装箱采用内外双框体结构，内框体有多个压板组成，更饿压板之间通过剪叉杆机构相互连接，在启动驱动组件时即可通过带动剪叉杆伸展，控制底板、顶板和各个压板之间间距，从而适应不同厚度规格的板材，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃运输用包装箱


[0001]本技术涉及玻璃运输
，具体是一种玻璃运输用包装箱。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，板式玻璃已广泛应用于各个领域，发挥着不可替代的重要作用。而玻璃属于易碎产品，如果没有通过合理的方式及打包结构将玻璃打包固定，运输过程中很可能会产生破损或磨、划伤。
[0003]目前所使用的玻璃包装箱包括有箱体和固定带；箱体包括底板、侧板和盖板，两个第一侧板底端分别连接在底板的两端，固定带绕缠于所述箱体外侧形成环状。该玻璃包装箱通过绑带方式对玻璃板进行固定，绑带固定的方式，操作起来不方便，而传统夹持固定的方式，在根据多个板材厚度进行夹持宽度调节时也较为繁琐。对此，需要进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃运输用包装箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种玻璃运输用包装箱，包括包装框、驱动组件和设在包装框下端的支撑脚，包装框的框体底部设有底板，包装框的框体顶部设有顶板，顶板的两侧设有剪叉杆，剪叉杆的底端置于底板的两侧并与底板活动连接；
[0007]底板与顶板之间设有多个压板，压板置于两个剪叉杆之间等距设置，压板的两端通过衔接件与剪叉杆上的交叉点活动连接；
[0008]驱动组件，置于底板与剪叉杆的连接处，用于控制剪叉杆伸展折叠。
[0009]优选的，所述衔接件包括开设在压板两侧的配合槽，配合槽内设有第一配合块和第二配合块，第一配合块置于配合槽内并与配合槽槽壁活动配合，第一配合块置于配合槽内并与配合槽槽壁固定连接，第一配合块和第二配合块分别与剪叉杆上相对应的两个交叉点铰接。
[0010]优选的，所述驱动组件包括电动推杆和设在底板两侧的固定座，固定座上端开设有固定槽，固定槽内设第一传动块和第二传动块，第一传动块置于固定槽内并与固定槽槽壁固定连接，第二传动块置于固定槽内并与固定槽槽壁活动配合，第一传动块和第二传动块分别与剪叉杆下端的固定支脚和活动支脚铰接。
[0011]优选的，所述电动推杆固定在包装框的底部，电动推杆输出端穿过固定座侧壁开设的活动孔并与第二传动块固定连接。
[0012]优选的，所述顶板的两侧设有活动座，活动座下端面开设有活动槽，活动槽内设有固定块和活动块，活动块与活动槽配合并与剪叉杆上端的活动支脚铰接，固定块与剪叉杆上端的固定支脚铰接。
[0013]优选的，所述底板下端面设有垫木，垫木下端面与包装框框内底壁相接。
[0014]优选的，所述底板的上端面、顶板的下端面以及压板的上下端面均设有多个橡胶垫片。
[0015]优选的，所述包装框一侧设有斜撑板，斜撑板一端与包装框侧壁铰接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该包装箱采用内外双框体结构，内框体有多个压板组成，更饿压板之间通过剪叉杆机构相互连接，在启动驱动组件时即可通过带动剪叉杆伸展，控制底板、顶板和各个压板之间间距，从而适应不同厚度规格的板材，适用性强。
附图说明
[0018]图1为一种玻璃运输用包装箱的结构示意图。
[0019]图2为一种玻璃运输用包装箱中压板的结构示意图。
[0020]图3为一种玻璃运输用包装箱中固定座的结构示意图。
[0021]图中：1、包装框；2、支撑脚；3、斜撑板；4、垫木；5、底板；6、顶板；7、压板； 8、剪叉杆；9、橡胶垫片；10、配合槽；11、第一配合块；12、第二配合块；13、固定座；14、固定槽；15、第一传动块；16、第二传动块；17、活动孔；18、电动推杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种玻璃运输用包装箱，包括包装框1、驱动组件和设在包装框1下端的支撑脚2，包装框1的框体底部设有底板5，包装框1的框体顶部设有顶板6，顶板6的两侧设有剪叉杆8，剪叉杆8的底端置于底板5的两侧并与底板5活动连接；剪叉杆8运用了平行四边形的易变性特点，驱动组件安装剪叉杆8的底部，用于带动剪叉杆8升降；
[0024]底板5与顶板6之间设有多个压板7，压板7置于两个剪叉杆8之间等距设置，压板7 的两端通过衔接件与剪叉杆8上的交叉点活动连接；将玻璃板依次放置在底板5和压板7 的上端面，启动驱动组件，驱动组件通过带动剪叉杆8伸展，继而控制底板5、顶板6和各个压板7之间间距，从而适应不同厚度规格的板材；
[0025]驱动组件，置于底板5与剪叉杆8的连接处，用于控制剪叉杆8伸展折叠。该包装箱上的各个压板7通过衔接件安装在剪叉杆8上的各个铰接处，当剪叉杆8在驱动组件的带动下收起时，剪叉杆8杆体连接处变形，从而使各个压板7相互靠拢，进而控制底板5、顶板6以及各个压板7之间的间距。
[0026]衔接件包括开设在压板7两侧的配合槽10，配合槽10内设有第一配合块11和第二配合块12，第一配合块11置于配合槽10内并与配合槽10槽壁活动配合，第一配合块11置于配合槽10内并与配合槽10槽壁固定连接，第一配合块11和第二配合块12分别与剪叉杆8上相对应的两个交叉点铰接。驱动组件通过剪叉杆8扩大底板5、顶板6和压板7之间的间距时，剪叉杆8杆体连接处变形，带动第一配合块11在配合槽10内向第二配合块12方向靠拢，其中第二配合块12起到对剪叉杆8的支撑固定作用，第一配合块11起到传动的作用。
[0027]驱动组件包括电动推杆18和设在底板5两侧的固定座13，固定座13上端开设有固
定槽 14，固定槽14内设第一传动块15和第二传动块16，第一传动块15置于固定槽14内并与固定槽14槽壁固定连接，第二传动块16置于固定槽14内并与固定槽14槽壁活动配合，第一传动块15和第二传动块16分别与剪叉杆8下端的固定支脚和活动支脚铰接；
[0028]电动推杆18固定在包装框1的底部，电动推杆18输出端穿过固定座13侧壁开设的活动孔17并与第二传动块16固定连接；电动推杆18启动，推动第二传动块16在固定槽14 内滑动，第二传动块16向第一传动块15方向移动时，剪叉杆8展开，第二传动块16向反方向移动时，剪叉杆8收起，对放置在底板5和压板7之间的玻璃板进行夹持固定。
[0029]顶板6的两侧设有活动座，活动座下端面开设有活动槽，活动槽内设有固定块和活动块，活动块与活动槽配合并与剪叉杆8上端的活动支脚铰接，固定块与剪叉杆8上端的固定支脚铰接；活动槽内的活动块起到传动的作用，固定块起到衔接的作用。
[0030]进一步的，底板5下端面设有垫木4，垫木4下端面与包装框1框内底壁相接；垫木4 设置在底板5与包装框1的连接处，起到对底板5的支撑作用；底板5的上端面、顶板6 的下端面以及压板7的上下端面均设有多个橡胶垫片9；包装框1一侧设有斜撑板3，斜撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃运输用包装箱，包括包装框(1)、驱动组件和设在包装框(1)下端的支撑脚(2)，其特征在于，所述包装框(1)的框体底部设有底板(5)，所述包装框(1)的框体顶部设有顶板(6)，所述顶板(6)的两侧设有剪叉杆(8)，所述剪叉杆(8)的底端置于底板(5)的两侧并与底板(5)活动连接；所述底板(5)与顶板(6)之间设有多个压板(7)，所述压板(7)置于两个剪叉杆(8)之间等距设置，所述压板(7)的两端通过衔接件与剪叉杆(8)上的交叉点活动连接；所述驱动组件，置于底板(5)与剪叉杆(8)的连接处，用于控制剪叉杆(8)伸展折叠。2.根据权利要求1所述的一种玻璃运输用包装箱，其特征在于，所述衔接件包括开设在压板(7)两侧的配合槽(10)，所述配合槽(10)内设有第一配合块(11)和第二配合块(12)，所述第一配合块(11)置于配合槽(10)内并与配合槽(10)槽壁活动配合，所述第一配合块(11)置于配合槽(10)内并与配合槽(10)槽壁固定连接，所述第一配合块(11)和第二配合块(12)分别与剪叉杆(8)上相对应的两个交叉点铰接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃运输用包装箱，其特征在于，所述驱动组件包括电动推杆(18)和设在底板(5)两侧的固定座(13)，所述固定座(13)上端开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)内设第一传动块(15)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国杰，
申请(专利权)人：大连鸿石玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：