一种扁平大电流电感制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁平大电流电感，包括磁芯和设置在磁芯内的线圈，磁芯由I型磁芯片和双E型磁芯片组成，所述双E型磁芯片上两个凸起的E形部分相对后的区域形成相互连通的两个线圈安装槽和两个出线槽，每个线圈安装槽内设有磁柱；所述线圈包括绕线相连接且呈“8”字形布置的两个绕组，所述两个绕组一一对应安装在所述线圈安装槽内并套于所述磁柱上，线圈具有输入和输出端；I型磁芯片贴合于双E型磁芯片上，线圈的输入和输出通过出线槽引出；本实用新型专利技术能够减少整体厚度，从而减少占用空间。从而减少占用空间。从而减少占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种扁平大电流电感


[0001]本技术涉及大电流电感的
，尤其涉及一种扁平大电流电感。

技术介绍

[0002]随着电子产品小型轻薄化的需求日益增多，电子元器件的市场也随之趋向于小型化，扁平化，模块化发展方向；但是目前大功率轻薄化设计方案中很多时候磁性元器件仍然有很多地方需要改良，例如扁平化的设计方案，由于高度的限制，又处于大电流的应用场景，绕线的空间有限，而且还需要用足够大的截面积漆包线来绕制线圈，因此线圈的匝数受到磁芯空间的限制，导致电感值低，为此，现有技术中只能采用两个或多个电感串联的方式增加电感值，但是该方式占用了大量的安装空间，尤其是一些对产品体积以及高度有严格要求的模块设计。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，就是提供一种扁平大电流电感，该大电流电感能够减少整体厚度，从而减少占用空间。
[0004]解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种扁平大电流电感，包括磁芯和设置在磁芯内的线圈，其特征在于，磁芯由I型磁芯片和双E型磁芯片组成，所述双E型磁芯片上两个凸起的E形部分相对后的区域形成相互连通的两个线圈安装槽和两个出线槽，每个线圈安装槽内设有磁柱；所述线圈包括绕线相连接且呈“8”字形布置的两个绕组，所述两个绕组一一对应安装在所述线圈安装槽内并套于所述磁柱上，线圈具有输入和输出端；I型磁芯片贴合于双E型磁芯片上，线圈的输入和输出通过出线槽引出。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术可以做如下改进：
[0007]进一步地，所述线圈的输入端和输出端向线圈外引伸且垂直于线圈端面向下折弯，直接作为与PCB基板相连接的电极引脚。
[0008]进一步地，所述线圈输入端的电极引脚位于其中一绕组的一侧，线圈输出端的电极引脚位于另一绕组的一侧，并各经一个出线槽引出。
[0009]进一步地，所述线圈的两个绕组匝数相同，且由同一条导线按“8”字形绕线方式绕制而成。
[0010]进一步地，所述线圈为扁平线圈。
[0011]进一步地，所述I型磁芯片的对应出线槽部位设有一个电极凹槽，电极引脚的末端折弯贴合在对应所述电极凹槽内。
[0012]进一步地，所述双E型磁芯上的两个线圈安装槽的形状相同。
[0013]与现有技术相比，本技术技术具有以下优点：
[0014](1)本技术的线圈采用“8”字形线圈，该线圈分成两个匝数相同的绕组进行绕制，有效减少线圈的轴向长度，从而减少大电流电感的整体厚度，减少占用空间；
[0015](2)本技术的双E型磁芯片设有两个相互连通的线圈安装槽，使两个绕组相互隔离，两个线圈安装槽内均安装有磁柱，能够增加磁芯的有效截面积，从而提升大电流电感的直流偏置能力，降低磁芯损耗；
[0016](3)本技术采用贴片式设计，适合高密度贴装；
[0017](4)本技术整体简单，生产工艺简单，组装成本低。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明
[0019]图1为本技术扁平大电流电感的顶面结构示意；
[0020]图2为本技术扁平大电流电感的底面结构示意；
[0021]图3为本技术扁平大电流电感的拆装视图；
[0022]图4为本技术双E型磁芯片的结构示意图；
[0023]图5为本技术线圈的结构示意；
[0024]图6为本技术I型磁芯片的结构示意。
[0025]附图上的标记：1
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I型磁芯片、1a
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电极凹槽、2
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双E型磁芯片、2a
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线圈安装槽、2b
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出线槽、2c
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磁柱、3
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线圈、3a
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电极引脚。
具体实施方式
[0026]参见图1，本实施例涉及一种扁平大电流电感，包括磁芯和设置在磁芯内的线圈，线圈的输入端和输出端引伸至磁芯外，直接作为与PCB基板相接的电极引脚。
[0027]本技术为了减少大电流电感的整体厚度，磁芯由I型磁芯片1和双E型磁芯片2组成，I型磁芯片1通过胶水粘接固定在双E型磁芯片2上，两磁芯片均采用磁粉芯材料，可以为铁硅、铁硅铝、铁镍，也可以为锰锌铁氧体；在双E型磁芯片2上设置有线圈空腔，线圈空腔内容纳线圈3，所容纳的线圈3为“8”字形的线圈，具有绕线相连接且呈“8”字形布置的两个绕组。
[0028]实施例一
[0029]参见图1至图5，为本技术扁平大电流电感实施方式的具体结构，双E磁芯片2的线圈空腔由两个凸起的E形部分相对后的区域形成、相互连通的两个线圈安装槽2a和两个出线槽2b组成，两个出线槽2b分别位于双E型磁芯片2的左右两端，每个出线槽2b对应连通与其邻近的线圈安装槽2a，其中一个出线槽2b为线圈3输入端的电极引脚出线槽，另一个出线槽2b为线圈3输出端的电极引脚出线槽；两个线圈安装槽2a的形状相同，两个线圈安装槽2a的内均设有磁柱2c；“8”字形的线圈3由同一条导线在两线圈安装槽2a之间呈“8”字形绕线方式绕制而成，其具体的绕制方式为：导线的一端固定作为线圈3的输入端，另一端作为线圈3的输出端并进入其中一线圈安装槽2a内绕过磁柱2c后改变方向，进入另一线圈安装槽2a内绕过磁柱2c后改变方向，返回上一线圈安装槽2a内重复上述围绕，最终形成绕线相连接且呈“8”字形布置的左绕组和右绕组，两个绕组的匝数相等，有效减少线圈的轴向长度，从而减少大电流电感的整体厚度，减少占用空间；绕组一一对应安装在线圈安装槽2a内并套于磁柱2c上，线圈3的输入端和输出端向线圈3外引伸且垂直于线圈3端面向下折弯，直接作为与PCB基板相连接的电极引脚3a，线圈3输入端的电极引脚3a位于左绕组的一侧，线
圈3输出端的电极引脚3a位于右绕组的一侧，两电极引脚3a分别通过对应的出线槽2b引出。
[0030]参见图6，本实施例中的I型磁芯片1的对应出线槽2b部位设有一个电极凹槽1a，电极引脚3a的末端90
°
折弯并贴合在对应的电极凹槽1a内，从而进一步缩小大电流电感的整体厚度，减少占用空间。
[0031]本实施例中的磁柱2c为圆柱体，线圈3的绕组具有与该圆柱体相适配的圆柱形内腔，根据实际需要，可以采用方形柱体、椭圆形柱体等，绕组具有相应的方形柱体内腔、椭圆形柱体内腔。
[0032]本实施例中的线圈3采用扁平线圈，但也可以采用圆形漆包线、多股线。
[0033]实施例二
[0034]本实施例二与上述实施例一相比，区别在于，本实施例中的线圈3输入端的电极引脚3a和输入端的电极引脚3a位于同一绕组的同一侧，并通过同一个出线槽2b引出，从而适应不同的贴片要求。
[0035]本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁平大电流电感，包括磁芯和设置在磁芯内的线圈，其特征在于，磁芯由I型磁芯片和双E型磁芯片组成，所述双E型磁芯片上两个凸起的E形部分相对后的区域形成相互连通的两个线圈安装槽和两个出线槽，每个线圈安装槽内设有磁柱；所述线圈包括绕线相连接且呈“8”字形布置的两个绕组，所述两个绕组一一对应安装在所述线圈安装槽内并套于所述磁柱上，线圈具有输入和输出端；I型磁芯片贴合于双E型磁芯片上，线圈的输入和输出通过出线槽引出。2.根据权利要求1所述的扁平大电流电感，其特征在于，所述线圈的输入端和输出端向线圈外引伸且垂直于线圈端面向下折弯，直接作为与PCB基板相连接的电极引脚。3.根据权利要求2所述的扁平大电流电感，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐琼，卢轩，
申请(专利权)人：深圳市科达嘉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：