一种电感的制造工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电感的制造工艺及生产设备，电感的制造工艺包括将弯脚品放入到磁芯壳中形成半成品，再将半成品进行热压处理，使弯脚品和磁芯壳融化后重新融合为电感。电感的生产设备包括：热压中模，热压中模设有通孔，通孔用于组装弯脚品或所述磁芯壳；上料机构，上料轨道用于固定弯脚品和磁芯壳，机械手将弯脚品和磁芯壳从上料轨道移动到通孔内完成组装；热压机构，热压机构包括预热仓和热压机，预热仓能够加热热压中模，热压机具有热压板，热压板能够覆盖热压中模并对热压中模中的半成品施加压力；传输机构，热压中模设于传输机构并由传输机构移动。本发明专利技术能实现能够批量生产性能一致性且具有低直电流损耗的电感。能一致性且具有低直电流损耗的电感。能一致性且具有低直电流损耗的电感。

【技术实现步骤摘要】
一种电感的制造工艺及生产设备


[0001]本专利技术涉及电子元器件领域，尤其涉及一种电感的制造工艺及生产设备。

技术介绍

[0002]电感器(Inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。现有技术中一体成型电感大多是一次粉末压制成型，这样的电感线圈没有得到固定容易倾斜导致产品壁厚不足开裂，同时一次成型磁芯密度不大导致直流电阻损耗较多，现有技术中的电感也是由人工完成多个工序处理，所以生产效率低、产品性能一致性较差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种电感的制造工艺及生产设备，以实现能够大批量生产性能一致性且具有高线圈置中性低直流损耗的电感。
[0004]为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种电感的制造工艺，工序依次为：
[0005]制备弯脚品：将漆包线围绕磁芯柱缠绕成线圈，所述磁芯柱的一端固定连接一个方形的磁芯台，所述磁芯台的长度大于所述线圈的直径，所述线圈的引脚缠绕在所述磁芯台上使线圈与所述磁芯柱固定；
[0006]制备磁芯壳：所述磁芯壳为具有容纳腔的长方体，所述容纳腔在所述磁芯壳的面设有开口，所述开口供所述弯脚品放入；
[0007]组装：将弯脚品放入到磁芯壳中形成半成品；
[0008]热压：将所述半成品进行热压处理，使弯脚品和磁芯壳胶材融化后重新融合为一体成型的电感；
[0009]所述磁芯柱、所述磁芯台和所述磁芯壳是同一种类材质组成，其主要成份为磁粉。
[0010]作为所述电感的电感的制造工艺的进一步可选方案，所述热压是：
[0011]S1、将所述半成品进行预热，预热温度140
‑
160℃，预热时间90
‑
110s；
[0012]S2、将预热后的所述半成品进行热压，热压时温度保持在160
‑
180℃热压80
‑
120s，热压压力90
‑
110Bar。
[0013]根据第一方面，一种实施例中提供了一种电感的生产设备，包括：
[0014]热压中模，所述热压中模设有通孔，所述通孔用于固定第一方面所述的半成品，并作为第一方面所述工序的载具；
[0015]上料机构，所述上料机构能够将第一方面所述的弯脚品和磁芯壳放入到所述通孔中；
[0016]热压机构，所述热压机构用于完成第一方面所述的热压。
[0017]传输机构，所述上料机构和所述热压机构设于所述传输机构的一侧，所述热压中
模由所述传输机构驱动；
[0018]机台，所述机台用于承载所述上料机构、所述热压机构和所述传输机构。
[0019]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，所述上料机构包括机械手和上料轨道，所述上料轨道用于固定所述弯脚品和所述磁芯壳，所述机械手将所述弯脚品和所述磁芯壳从所述上料轨道移动到所述通孔内完成组装。
[0020]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，所述上料机构还包括上料盘和第一顶推机构，所述上料盘设有用于固定所述弯脚品和所述磁芯壳的料沟槽，所述第一顶推机构能够将所述弯脚角品和所述磁芯壳从所述料槽中推入到所述上料轨道。
[0021]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，所述热压机构包括预热仓和热压机，所述预热仓能够加热所述热压中模，所述热压机具有热压板，所述热压板能够覆盖所述热压中模并通过固定在所述热压板上的冲头对所述热压中模中的所述半成品施加压力。
[0022]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，所述热压中模还包括第二凹槽，所述热压机的热压板设有与所述第二凹槽对应的第二凸起，所述第二凸起在热压的时候穿过所述电感的一个引脚并与所述第二凹槽啮合。
[0023]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，所述传输机构包括传输带、移位机和推拉爪手，所述推拉爪手设有至少两个凸起，所述热压中模设有与所述凸起对应的第一凹槽，所述推拉爪手与所述移位机连接且所述移位机可以使所述推拉爪手上下移动和前后移动，当所述推拉爪手向下移动，所述凸起与所述第一凹槽啮合，所述推拉爪手前后移动带动所述热压中模移进或移出所述传输带。
[0024]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，所述传输机构还包括升降台，所述传输带包括上传输带和下传输带，所述上传输带和所述下传输带平行设置且运行方向相反，所述升降台用于承载所述热压中模，所述移位机与所述升降台固定连接，所述升降台设于所述传输带的一侧并能够在所述上传输带和所述上传输带之间升降。
[0025]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，还包括脱模机构，所述脱模机构包括液压装置和冲头，所述液压装置带动所述冲头将所述电感从所述热压中模的所述通孔中顶出。
[0026]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，所述传输机构还包括第二顶推机构，所述第二顶推机构用于将所述热压中模依次移动到所述预热仓、所述热压机和所述脱模机构。
[0027]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，还包括视觉检测机构，所述视觉检测机构位于所述传输带一侧，所述视觉检测机构用于检测待放入所述预热仓的所述热压中模是否存在漏放所述弯脚品和所述磁芯壳。
[0028]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，所述热压中模的边缘设有台阶面，所述传输机构包括轨道，所述轨道与所述台阶面啮合使所述热压中模沿轨道长度方向移动。
[0029]作为所述电感的生产设备的进一步可选方案，所述上料机构、所述热压机构和所述传输机构都包括操作面板，所述操作面板能够起到开关和控制的作用。
[0030]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0031]依据以上实施例中的电感的生产工艺，将绕好的线圈套入磁芯中柱，通过一次剪
脚和四次折弯固定在所述Tcore磁芯上。磁芯壳为具有容纳腔的长方体，将弯脚品放入到磁芯壳的容纳腔，再加热熔融，使磁芯柱、磁芯台和磁芯壳完全熔融为一体并包围住线圈，仅仅将线圈的引脚外漏。由于没有加入胶水，所以依照本专利技术中的一种电感的生产工艺能够实现生产一种低损耗电感的目的。依据以上实施例中的电感的生产设备，热压中模具有通孔供放置弯脚品和磁芯壳。上料机构能够使弯脚品和磁芯壳的位置固定以方便放入到通孔中组装成半成品。传输机构用于承载热压中模并使热压中模从上料机构移动到热压机构，热压机构先预热热压中模，使半成品加热半融化，再压实为一体。由于以上工艺完全采用自动化设备，无需人工操作，所以依照本专利技术中的一种电感的生产设备能够实现批量生产性能一致性的电感的目的。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感的生产工艺，其特征在于，工序依次为：制备弯脚品：将漆包线围绕磁芯柱缠绕成线圈，所述磁芯柱的一端固定连接一个方形的磁芯台，所述磁芯台的长度大于所述线圈的直径，所述线圈的引脚缠绕在所述磁芯台上使线圈与所述磁芯柱固定；制备磁芯壳：所述磁芯壳为具有容纳腔的长方体，所述容纳腔在所述磁芯壳的面设有开口，所述开口供所述弯脚品放入；组装：将所述弯脚品放入到所述磁芯壳中形成半成品；热压：将所述半成品进行热压处理，使弯脚品和磁芯壳融化后重新融合为一体成型的电感；所述磁芯柱、所述磁芯台和所述磁芯壳是同一类材质组成，其主要成份为磁粉。2.如权利要求1所述的一种电感的生产工艺，其特征在于，所述热压是：S1、将所述半成品进行预热，预热温度140
‑
160℃，预热时间90
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110s；S2、将预热后的所述半成品进行热压，热压时温度保持在160
‑
180℃热压80
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120s，热压压力90
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110Bar。3.一种电感的生产设备，其特征在于，包括：热压中模，所述热压中模设有通孔，所述通孔用于固定如权利要求1或2中任一所述的半成品，并作为如权利要求1或2中任一所述工序的载具；上料机构，所述上料机构能够将权利要求1或2中任一所述的弯脚品和所述磁芯壳放入到所述通孔中；热压机构，所述热压机构用于完成如权利要求1或2中任一所述热压；传输机构，所述上料机构和所述热压机构设于所述传输机构的一侧，所述热压中模由所述传输机构驱动；机台，所述机台用于承载所述上料机构、所述热压机构和所述传输机构。4.如权利要求3的所述的电感的生产设备，其特征在于，所述上料机构包括机械手和上料轨道，所述上料轨道用于固定所述弯脚品和所述磁芯壳，所述机械手将所述弯脚品和所述磁芯壳从所述上料轨道移动到所述通孔内完成组装。5.如权利要求4的所述的电感的生产设备，其特征在于，所述上料机构还包括上料盘和第一顶推机构，所述上料盘设有用于固定所述弯脚品和所述磁芯壳的沟槽，所述第一顶推机构能够将所述弯脚品和所述磁芯壳从所述沟槽中推入到所述上料轨道。6.如权利要求3的所述的电感的生产设备，其特征在于，所述热压机构包括预...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭超，林志源，刘小威，曾泳科，黄红旗，
申请(专利权)人：深圳市科达嘉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：