单体电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单体电池，包括：壳体，所述壳体内设有容纳腔,所述壳体的至少一端设有与所述容纳腔连通的敞开口,所述容纳腔的内壁设有支撑结构；盖体，所述壳体的至少一端设有所述盖体，所述盖体封盖对应的所述敞开口，所述盖体的一部分伸入所述容纳腔内且止抵于所述支撑结构；极芯，所述极芯安装于所述容纳腔内。本实用新型专利技术的单体电池具有装配精度高、结构稳定且能量密度大等优点。结构稳定且能量密度大等优点。结构稳定且能量密度大等优点。

【技术实现步骤摘要】
单体电池


[0001]本技术涉及电池
，尤其是涉及一种单体电池

技术介绍

[0002]相关技术中的单体电池，通过设有极芯以及安装极芯的电池壳，电池壳一般分为盖体和壳体，盖体用于密封壳体内的空间，但是无法有效地避免盖体落入壳体内，导致电池壳的装配精度底，结构不够稳定，导致能量密度较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术中的单体电池的能量密度低和装配精度低等技术问题。为此，本技术的一个目的在于提出一种单体电池，该单体电池具有装配精度高、结构稳定且能量密度大等优点。
[0004]为了实现上述目的，本技术提出一种单体电池，包括：壳体，所述壳体内设有容纳腔,所述壳体的至少一端设有与所述容纳腔连通的敞开口,所述容纳腔的内壁设有支撑结构；盖体，所述壳体的至少一端设有所述盖体，所述盖体封盖对应的所述敞开口，所述盖体的一部分伸入所述容纳腔内且止抵于所述支撑结构；极芯，所述极芯安装于所述容纳腔内。
[0005]本技术的单体电池具有装配精度高、结构稳定且能量密度大等优点。
[0006]在本技术中，所述支撑结构设于所述壳体的宽度方向的两侧壁。
[0007]在本技术中，所述支撑结构在所述壳体的长度方向的尺寸为D1，所述支撑结构在所述壳体的宽度方向的尺寸为L1，所述容纳腔的腔壁的壁厚为D；其中，2*D＜D1≤ 10*D，2*D≤L1≤10*D。
[0008]在本技术中，所述盖体包括：封盖部，所述封盖部安装于所述壳体且封盖所述敞开口；插入部，所述插入部设于所述封盖部的朝向所述壳体的一侧且插入所述容纳腔内，所述插入部止抵于所述支撑结构。
[0009]在本技术中，所述支撑结构包括：第一段和第二段，所述第一段的一端和所述第二段的一端均与所述容纳腔的内壁连接，所述第一段和所述第二段在所述壳体的长度方向上间隔设置；弧形段，所述弧形段的两端分别与所述第一段的另一端和所述第二段的另一端相连，所述弧形段朝向远离所述第一段和所述第二段的方向凸出。
[0010]在本技术中，所述第一段和所述第二段平行且与所连接的所述容纳腔的内壁垂直。
[0011]在本技术中，所述支撑结构与所述壳体一体成型。
[0012]在本技术中，所述盖体的所述一部分与所述容纳腔过盈配合，所述盖体的所述一部分和所述容纳腔的内壁通过穿透焊的方式焊接；其中，所述盖体的所述一部分在所述壳体的宽度方向上的尺寸与所述容纳腔的在所述壳体的宽度方向上的尺寸之差大于 0mm且不大于0.2mm；和/或所述盖体的所述一部分在所述壳体的厚度方向上的尺寸与所述
容纳腔的在所述壳体的厚度方向上的尺寸之差大于0mm且不大于0.2mm。
[0013]在本技术中，所述盖体的所述一部分与所述容纳腔间隙配合，所述盖体的所述一部分和位于所述容纳腔外的部分之间形成台阶，所述台阶和所述壳体采用对接焊的方式焊接；其中，所述盖体的所述一部分与所述容纳腔的内壁之间的距离大于0mm且不大于所述容纳腔的腔壁的壁厚的百分之二十。
[0014]在本技术中，所述壳体为钢壳，所述盖体为钢盖。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的单体电池的结构示意图。
[0018]图2是根据本技术实施例的单体电池的盖体插入容纳腔与支撑结构的配合示意图。
[0019]图3是图2中A区域的局部放大图。
[0020]图4是根据本技术实施例的单体电池的壳体和盖体的配合示意图。
[0021]图5是根据本技术实施例的单体电池的壳体和盖体的另一视角的配合示意图。
[0022]图6是根据本技术另一实施例的单体电池的壳体和盖体的配合示意图。
[0023]附图标记：
[0024]单体电池1、极芯2、容纳腔101、台阶102、壳体110、盖体120、封盖部121、插入部122、支撑结构500、第一段510、第二段520、弧形段530。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]下面参考附图描述根据本技术实施例的单体电池1。其中，单体电池1可以为锂离子电池。
[0029]如图1
‑
图6所示(图中箭头A所指方向为单体电池1的厚度方向，箭头B所指方向为单体电池1的长度方向,箭头C所指方向为单体电池1的宽度方向)，根据本技术实施例的单体电池1包括壳体110、盖体120和极芯2。
[0030]壳体110内设有容纳腔101，壳体110的至少一端设有与容纳腔101连通的敞开口, 容纳腔101的内壁设有支撑结构500，壳体110的至少一端设有盖体120，盖体120封盖对应的敞开口，盖体120的一部分伸入容纳腔101内且止抵于支撑结构500，极芯2 安装于容纳腔101内。
[0031]举例而言，壳体110的两端都可以敞开，此时盖体120可以有两个，两个盖体120 分别安装于壳体110的两端对壳体110的两端的敞开口进行封盖。
[0032]根据本技术实施例的单体电池1，通过在壳体110内设有容纳腔101，壳体110 的至少一端设有与容纳腔101连通的敞开口，这样容纳腔101可以直接与壳体110外的空间连通，从而可以很方便地将极芯2以及电解液放置于容纳腔101内。
[0033]另外，盖体120安装于壳体110的至少一端且封盖敞开口，这样盖体120将壳体110 敞开的一端封盖后，可以避免极芯2以及电解液脱离容纳腔101，而且通过将盖体120 和壳体110分体设置，能够降低单体电池1的加工难度，提高生产效率。
[0034]此外，容纳腔101的内壁设有支撑结构500，盖体120的一部分伸入容纳腔101内且止抵于支撑结构500，换言之，盖板120与壳体110配合时，支撑结构500能够支撑盖板120，避免盖板120与壳体110之间由于出现装配偏斜或者壳体110的端口外扩而导致盖体120过度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单体电池，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有容纳腔,所述壳体的至少一端设有与所述容纳腔连通的敞开口,所述容纳腔的内壁设有支撑结构；盖体，所述壳体的至少一端设有所述盖体，所述盖体封盖对应的所述敞开口，所述盖体的一部分伸入所述容纳腔内且止抵于所述支撑结构；极芯，所述极芯安装于所述容纳腔内。2.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述支撑结构设于所述壳体的宽度方向的两侧壁。3.根据权利要求2所述的单体电池，其特征在于，所述支撑结构在所述壳体的长度方向的尺寸为D1，所述支撑结构在所述壳体的宽度方向的尺寸为L1，所述容纳腔的腔壁的壁厚为D；其中，2*D＜D1≤10*D，2*D≤L1≤10*D。4.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述盖体包括：封盖部，所述封盖部安装于所述壳体且封盖所述敞开口；插入部，所述插入部设于所述封盖部的朝向所述壳体的一侧且插入所述容纳腔内，所述插入部止抵于所述支撑结构。5.根据权利要求1所述的单体电池，其特征在于，所述支撑结构包括：第一段和第二段，所述第一段的一端和所述第二段的一端均与所述容纳腔的内壁连接，所述第一段和所述第二段在所述壳体的长度方向上间隔设置；弧形段，所述弧形段的两端分别与所述第一段的另一端和所述第二段的另一端相连，所述弧形段朝向远离所述第一段和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王信月，袁万颂，梁美浩，段平安，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：