本实用新型专利技术公开了一种弯管机的上料装置，包括机架、上料机构、传动机构和驱动机构；其中，机架包括工作台和安装侧板，安装侧板竖直设置在工作台上；上料机构包括两个上料组件，上料组件均包括安装滑槽和推杆，安装滑槽安装在安装侧板内侧，推杆安装在安装滑槽上；传动机构包括同步轴、外侧齿轮和两个内侧齿轮，同步轴安装在两个安装侧板之间，外侧齿轮、内侧齿轮均套设在同步轴上；驱动机构包括安装座、驱动气缸和驱动齿条，安装座安装在安装侧板位于外侧齿轮的同一侧，驱动气缸安装在安装座上，驱动齿条一端与驱动气缸连接。本实用新型专利技术能够对管件进行逐根连续上料，采用自动化上料方式，操作简单，省时省力，有效地提高生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种弯管机的上料装置
[0001]本技术涉及管件加工设备领域，特别涉及一种弯管机的上料装置。
技术介绍
[0002]在日常生产过程中，经常需要使用到弯管，在加工弯管的过程中，通常需要使用到弯管机对管件进行弯折。
[0003]现有的弯管机在进行弯折操作时，往往是采用人工上料的方式，为了保证能够持续上料，需要操作人员一直进行人工上料，费时费力，不但劳动强度大而且生产效率低，不能满足生产的需求。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种弯管机的上料装置，能够对管件进行逐根连续上料，采用自动化上料方式，操作简单，省时省力，有效地提高生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种弯管机的上料装置，包括机架、上料机构、传动机构和驱动机构；
[0007]其中，机架包括工作台和两个安装侧板，两个安装侧板竖直设置在工作台两侧；上料机构包括两个上料组件，每个上料组件均包括安装滑槽和推杆，安装滑槽安装在安装侧板内侧，推杆安装在安装滑槽上，推杆沿安装滑槽滑动以推动管件进行上料；传动机构用于对上料机构进行传动，包括同步轴、外侧齿轮和两个内侧齿轮，同步轴安装在两个安装侧板之间，外侧齿轮套设在同步轴位于任一安装侧板的外侧，两个内侧齿轮分别套设在同步轴靠近两个安装侧板的内侧；驱动机构用于驱动传动机构，包括安装座、驱动气缸和驱动齿条，安装座安装在安装侧板位于外侧齿轮的同一侧，驱动气缸安装在安装座上，驱动齿条一端与驱动气缸连接，驱动齿条另一端与外侧齿轮啮合。
[0008]根据本技术实施例的一种弯管机的上料装置，至少具有如下有益效果：
[0009]通过设置机架，可对上料机构、传动机构和驱动机构进行安装，使各机构具有稳定性，且通过设置驱动机构可驱动传动机构带动上料机构对管件进行逐根上料，通过采用自动上料的方式，无需人工逐一对管件进行上料，有效减少了劳动强度，节约操作时间，大大地提高了生产效率，满足连续生产的需求。
[0010]根据本技术的一些实施例，每个安装侧板内侧均设置有上料板，两个上料板用于抵接并支撑管件的两端。
[0011]有益的是：通过在每个安装侧板内侧安装上料板，能够放置若干待弯折的管件，进而，便于上料组件逐一将待弯折的管件输送至弯管机构。
[0012]根据本技术的一些实施例，每个上料板的一侧均设置有限位条，限位条与上料板之间形成上料通道。
[0013]有益的是：通过设置限位条，可对管件进行限位，使限位条与上料板之间形成上料
通道，能够放置管件，避免管件发生掉落。
[0014]根据本技术的一些实施例，两个安装侧板之间设置有输送组件，输送组件包括输送轴、两个输送滚轮和驱动器，输送轴设置在上料板上方，两个输送滚轮分别套设在输送轴靠近两个安装侧板的内侧，驱动器安装在安装侧板外侧，驱动器用于驱动输送轴转动。
[0015]有益的是：通过将两个输送滚轮分别套设在输送轴靠近两个安装板的内侧，能够有序地将待弯折的管件逐一往下输送至推杆进行上料。
[0016]根据本技术的一些实施例，两个安装侧板之间设置有感应器，感应器用于检测管件。
[0017]有益的是：通过在两个安装侧板之间设置感应器，能够对管件进行检测，在检测到缺少待弯折管件时，上料装置会停止工作，防止上料装置空转，进而，可对上料装置进行保护。
[0018]根据本技术的一些实施例，每个推杆靠近传动机构的一端均设置有传动齿条，传动齿条与内侧齿轮啮合。
[0019]有益的是：通过设置传动齿条与内侧齿轮啮合，内侧齿轮带动推杆沿安装滑槽滑动进行上料，进而，便于输送管件进行上料。
[0020]根据本技术的一些实施例，推杆的上方设置有压紧组件，压紧组件包括固定座和压轮，固定座与安装侧板固定连接，压轮安装在固定座上，压轮用于压紧推杆。
[0021]有益的是：通过在固定座上安装压轮，能够压紧推杆，进而，可防止推杆松动或发生偏移，使推杆具有稳定性，便于输送管件。
[0022]根据本技术的一些实施例，推杆抵接管件的一端设置有卡口，卡口用于输送管件。
[0023]有益的是：通过在推杆抵接管件一端设置卡口，能够平稳地输送管件的同时，有效避免管件发生卡位或掉落现象。
[0024]根据本技术的一些实施例，每个内侧齿轮一侧均设置有限位环，限位环用于对内侧齿轮进行限位。
[0025]有益的是：通过在每个内侧齿轮一侧设置限位环，能够对内侧齿轮进行限位，进而，避免内侧齿轮发生偏移，而无法进行传动，因此，便于传动机构进行传动。
[0026]根据本技术的一些实施例，驱动齿条一侧设置有限位块，限位块用于对驱动齿条进行限位。
[0027]有益的是：通过在驱动齿条一侧设置有限位块，可对驱动齿条进行限位，进而，能够避免驱动齿条发生偏移，使驱动齿条与外侧齿轮相啮合，并且具有稳定性。
[0028]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0029]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0030]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0031]图2为本技术的安装侧板内侧的结构示意图。
[0032]附图标记：工作台100、安装侧板110、安装滑槽120、推杆130、管件140、同步轴150、外侧齿轮160、内侧齿轮170、安装座180、驱动气缸190、驱动齿条200、上料板210、限位条220、输送轴230、输送滚轮240、驱动器250、感应器260、传动齿条270、固定座280、压轮290、卡口300、限位环310、限位块320。
具体实施方式
[0033]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0036]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯管机的上料装置，其特征在于，包括：机架，包括工作台(100)和两个安装侧板(110)，两个所述安装侧板(110)竖直设置在所述工作台(100)两侧；上料机构，包括两个上料组件，每个所述上料组件均包括安装滑槽(120)和推杆(130)，所述安装滑槽(120)安装在所述安装侧板(110)内侧，所述推杆(130)安装在所述安装滑槽(120)上，所述推杆(130)沿所述安装滑槽(120)滑动以推动管件(140)进行上料；传动机构，用于对所述上料机构进行传动，包括同步轴(150)、外侧齿轮(160)和两个内侧齿轮(170)，所述同步轴(150)安装在两个所述安装侧板(110)之间，所述外侧齿轮(160)套设在所述同步轴(150)位于任一所述安装侧板(110)的外侧，两个所述内侧齿轮(170)分别套设在所述同步轴(150)靠近两个所述安装侧板(110)的内侧；驱动机构，用于驱动所述传动机构，包括安装座(180)、驱动气缸(190)和驱动齿条(200)，所述安装座(180)安装在所述安装侧板(110)位于所述外侧齿轮(160)的同一侧，所述驱动气缸(190)安装在所述安装座(180)上，所述驱动齿条(200)一端与所述驱动气缸(190)连接，所述驱动齿条(200)另一端与所述外侧齿轮(160)啮合。2.根据权利要求1所述的一种弯管机的上料装置，其特征在于，每个所述安装侧板(110)内侧均设置有上料板(210)，两个所述上料板(210)用于抵接并支撑管件(140)的两端。3.根据权利要求2所述的一种弯管机的上料装置，其特征在于，每个所述上料板(210)的一侧均设置有限位条(220)，所述限位条(220)与所述上料板(210)之间形成上料通道。4.根据权利要求2所述的一种弯管机的上料装置，其特征在于，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：冼少波，
申请(专利权)人：肇庆市顺宇电热管制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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