一种矫直机上料辊道制造技术

本实用新型专利技术提供一种矫直机上料辊道，包括多个并列布置的辊道以及多个并列布置的接料座；所述接料座固定连接；所述辊道在油缸驱动的作用下升降。来料时，油缸先驱动辊道下降，圆钢落入固定座上，然后油缸驱动辊道上升，并托起圆钢，将圆钢输入矫直机；接料座固定连接，其安装更加稳固，不易受到圆钢冲击而损坏，从而降低了成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机上料辊道


[0001]本技术涉及输送装置
，特别是用于矫直机上料，具体是一种矫直机上料辊道。

技术介绍

[0002]矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等。
[0003]矫直机之前一般会设置上料辊道，该辊道主要是用来接收线上收集下来有弯曲的棒材，并运送至矫直机进行矫直，适用于单根圆钢运输。在上料过程中，料架上的圆钢落在辊道上时会对辊道造成很大冲击，普通上料辊道由辊子把冲击力传递给轴承座，直接影响了轴承座的使用寿命。因此一般会设置一种升降架，来料时，升降架上升接料，然后下降将圆钢放置在辊道上。但是由于圆钢冲击力比较大，再加上升降架是活动连接，升降架容易损坏，需要频繁的停机维修更换，不仅成本高，而且降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种矫直机上料辊道。
[0005]本技术提供一种矫直机上料辊道，包括多个并列布置的辊道以及多个并列布置的接料座；
[0006]所述接料座固定连接；
[0007]所述辊道在油缸驱动的作用下升降。
[0008]来料时，油缸先驱动辊道下降，圆钢落入固定座上，然后油缸驱动辊道上升，并托起圆钢，将圆钢输入矫直机；接料座固定连接，其安装更加稳固，不易受到圆钢冲击而损坏，从而降低了成本，提高了生产效率。
[0009]由于圆钢冲击力比较大，容易从接料座上弹出，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述接料座设有开口的圆弧孔，其开口指向来料方向。
[0010]接料座长时间使用后还是容易受圆钢冲击损坏，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，还包括多个机架，所述接料座通过弹簧与对应的所述机架弹性连接。弹簧对接料座起到缓冲作用，使接料座不易受损。
[0011]传统的辊道和接料座均需要单独的支架支撑，成本高，占用空间也大，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述辊道与所述接料座相对应，每一个所述机架上均安装有一台所述辊道以及一个所述接料座。
[0012]传统的电机与滚筒直连，其升降时负荷比较大，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述辊道包括滚筒以及驱动所述滚筒的电机；
[0013]所述滚筒与所述机架铰接；
[0014]所述电机固定安装在所述机架上，通过链轮链条组件驱动所述滚筒。
[0015]为说明辊道升降的具体结构，本方案中，还包括驱动杆；
[0016]所述滚筒的铰接轴上还固定有连板，所述连板与驱动杆铰接；
[0017]所述油缸缸体通过铰接的方式安装在底座上，其活塞杆与所述驱动杆铰接。
[0018]连板和驱动杆的具体铰接结构为：所述驱动杆设有多个对应所述连板的槽口，所述连板插接于所述槽口内，并通过销轴实现铰接。
[0019]传统的驱动杆为焊接件，不仅操作复杂，而且还要开槽口，强度也不高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述驱动杆包括多根间隔布置的连杆，每相邻的所述连杆通过两块对夹板对夹的方式连接；所述对夹板构成所述槽口。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术的主视图；
[0022]图2是图1中A处的放大图；
[0023]图3是本技术的右视图；
[0024]图4是驱动杆的俯视图；
[0025]图5是图4中B处的放大图；
[0026]图中：1、辊道；2、接料座；3、油缸；4、弹簧；5、驱动杆；6、连板；7、底座；8、销轴；9、机架；11、滚筒；12、电机；21、圆弧孔；51、槽口；52、连杆；53、对夹板。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]实施例一：
[0029]如图1和图2所示，本技术是一种矫直机上料辊道，包括多个并列布置的机架9，每个机架9上均安装有固定的接料座2以及铰接的辊道1。
[0030]本技术还包括水平布置的驱动杆5。辊道1的铰接轴上固定连接有连板6，驱动杆5设有多个对应连板6的槽口51，连板6插接于槽口51内，并通过销轴8实现铰接。
[0031]驱动杆5通过油缸3驱动，具体结构为：油缸3的缸体尾部铰接在底座7上，连杆52下端设置有连接板，油缸3的活塞杆与连接板铰接。
[0032]驱动杆5带动连板6围绕铰接轴转动，从而带动辊道1做圆弧运动，实现辊道1升降。
[0033]来料时，油缸3先驱动辊道1下降，圆钢落入固定座上，然后油缸3驱动辊道1上升，并托起圆钢，将圆钢输入矫直机；接料座2固定连接，其安装更加稳固，不易受到圆钢冲击而损坏，从而降低了成本，提高了生产效率。
[0034]实施例二：
[0035]与实施例一相比，区别之处为：如图3所示，接料座2设有开口的圆弧孔21，其开口指向来料方向。由于圆钢冲击力比较大，容易从接料座2上弹出，因此上述设计，对圆钢进行限位，即使发生弹跳，也会在孔壁的阻挡作用下，落入圆弧孔21底部。
[0036]实施例三：
[0037]与实施例二相比，区别之处为：接料座2通过弹簧4与对应的机架9弹性连接。弹簧4对接料座2起到缓冲作用，避免长时间使用后受损。
[0038]实施例四：
[0039]与实施例一相比，区别之处为：辊道1包括滚筒11以及驱动滚筒11的电机12。滚筒11与机架9铰接；电机12固定安装在机架9上，其转轴上安装有主动链轮，滚筒11上安装有从动链轮，主从动链轮通过链条啮合联动。如此设置，油缸3只需要驱动滚筒11升降，从而降低了负荷。
[0040]实施例五：
[0041]与实施例一相比，区别之处为：如图4和图5所示，驱动杆5包括多根间隔布置的连杆52，每相邻的连杆52通过两块对夹板53对夹的方式连接；对夹板53构成槽口51。如此设置，驱动杆5强度高，而且安装方便。
[0042]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直机上料辊道，其特征在于：包括多个并列布置的辊道(1)以及多个并列布置的接料座(2)；所述接料座(2)固定连接；所述辊道(1)在油缸(3)驱动的作用下升降。2.根据权利要求1所述的一种矫直机上料辊道，其特征在于：所述接料座(2)设有开口的圆弧孔(21)，其开口指向来料方向。3.根据权利要求2所述的一种矫直机上料辊道，其特征在于：还包括多个机架(9)，所述接料座(2)通过弹簧(4)与对应的所述机架(9)弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种矫直机上料辊道，其特征在于：所述辊道(1)与所述接料座(2)相对应，每一个所述机架(9)上均安装有一台所述辊道(1)以及一个所述接料座(2)。5.根据权利要求4所述的一种矫直机上料辊道，其特征在于：所述辊道(1)包括滚筒(11)以及驱动所述滚筒(11)的电机(12)；所述滚筒(11)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚文娴，陈忠年，张海东，吴静仁，谭贝，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：