储砂输砂设备及其控制方法、设备以及存储介质技术

本发明专利技术涉及一种储砂输砂设备及其控制方法、设备以及存储介质，通过设置的与储砂罐、受砂罐及输砂装置电连接的控制系统来控制设置在储砂罐和受砂罐的检测系统和输砂装置的运行来实时检测储砂罐和受砂罐内的料位信息，根据检测结果及时对储砂罐和受砂罐进行加砂及输砂操作。相较于传统的通过人工控制储砂输砂设备来说，本方案实现了全自动化远程控制的目的，通过该检测系统对数据进行智能逻辑分析、判断，来实现提前预警、提前上砂、提前停砂等功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
储砂输砂设备及其控制方法、设备以及存储介质


[0001]本专利技术涉及储砂储砂设备
，具体涉及一种储砂输砂设备及其控制方法、设备以及存储介质。

技术介绍

[0002]目前对于油田压裂增产作业中的储砂输砂设备，都是本地人工手动进行电气控制，自动化程度较低。在施工作业时，砂罐里通常有同种或不同种类不同目数的砂。需要提前通过对讲机通知操作人员，根据作业砂品种、加砂量要求及受砂设备的运行状态、受砂砂斗内的砂量进行综合控制。目前人工操作时，阀门、按钮较多，且容易误操作，加错砂、记录错误等。当施工作业出现异常需要紧急停止时，经常出现因输砂设备未及时关闭下砂而导致受砂设备溢罐的问题出现。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种储砂输砂设备及其控制方法、设备以及存储介质，通过设置的与储砂罐、受砂罐及输砂装置电连接的控制系统来控制储砂罐和受砂罐的检测系统和输砂装置的运行来实时检测储砂罐和受砂罐内的料位信息，根据检测结果及时对储砂罐和受砂罐进行加砂以及输砂。相较于传统的通过人工控制储砂输砂设备来说，本方案实现了全自动化远程控制的目的，通过该检测系统对数据进行智能逻辑分析、判断，来实现提前预警、提前上砂、提前停砂等功能。
[0004]本申请的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请的实施例提供一种储砂输砂设备，包括：
[0006]储砂装置，包括至少一个储砂罐，配置为储存支撑剂；
[0007]输砂装置，设置于所述储砂罐底部，配置为输送所述储砂罐内的所述支撑剂；r/>[0008]受砂装置，包括连接于所述输砂装置的受砂罐，配置为接收所述输砂装置输送的所述支撑剂；
[0009]检测系统，设置于所述储砂罐和所述受砂罐，配置为检测所述储砂罐和所述受砂罐内的料位信息，所述储砂罐内的料位信息包括砂量信息和/或砂位信息；以及
[0010]控制系统，与所述储砂罐、受砂罐及输砂装置电连接，配置为控制所述储砂罐、受砂罐内的检测系统、及所述输砂装置的运行。
[0011]在一些实施方式中，所述检测系统包括：第一检测装置；
[0012]所述第一检测装置设置于所述储砂罐，配置为检测所述储砂罐内的料位信息；
[0013]所述第一检测装置为雷达式、导波雷达式、超声波式、拉线式、激光式、电容式或电感式中的至少一种。
[0014]在一些实施方式中，所述检测系统还包括：第二检测装置；
[0015]所述第二检测装置设置于所述储砂罐，配置为对所述储砂罐内的所述料位信息进行分段检测；
[0016]所述第二检测装置为电容式、电感式、音叉式或机械式中的至少一种。
[0017]在一些实施方式中，所述检测系统还包括：第三检测装置；
[0018]所述第三检测装置设置于所述受砂罐，配置为检测所述受砂罐内的所述料位信息。
[0019]在一些实施方式中，所述受砂罐内的所述料位信息包括：预上砂时所述受砂罐砂斗内的第一砂量信息，以及上砂结束时所述受砂罐砂斗内的第二砂量信息。
[0020]在一些实施方式中，所述储砂输砂设备还包括调节装置，所述调节装置包括闸板阀和驱动件；
[0021]所述闸板阀设置于所述储砂罐底部，所述驱动件与所述闸板阀电连接；
[0022]其中，所述驱动件配置为调节所述闸板阀的开度，以控制所述储砂罐的出料速度。
[0023]在一些实施方式中，所述储砂罐底部为锥形的方口，所述闸板阀与所述锥形的方口相配合。
[0024]第二方面，本申请的实施例还提供一种储砂输砂设备的控制方法，应用于检测系统，
[0025]所述方法包括：
[0026]检测储砂装置和受砂装置的料位信息；
[0027]将检测到的所述储砂装置和所述受砂装置的料位信息发送至控制系统。
[0028]在一些实施方式中，所述检测储砂装置和受砂装置的料位信息包括：
[0029]所述储砂装置的料位信息包括砂量信息和/或砂位信息，所述受砂装置的料位信息包括预上砂时所述受砂罐砂斗内的第一砂量信息，以及上砂结束时所述受砂罐砂斗内的第二砂量信息。
[0030]第三方面，本申请的实施例还提供一种储砂输砂设备的控制方法，应用于控制系统，所述方法包括：
[0031]接收储砂装置和受砂装置的料位信息；
[0032]根据所述储砂装置和所述受砂装置的料位信息进行判断，向储砂输砂设备发出需求指令以完成对所述储砂装置和所述受砂装置的操作。
[0033]在一些实施方式中，根据所述储砂装置和所述受砂装置的料位信息进行判断包括：
[0034]当判断为储砂装置的料位信息时，向储砂输砂设备发出第一需求指令以完成对所述储砂装置的加砂操作；
[0035]当判断为受砂装置的料位信息时，向储砂输砂设备发出第二需求指令以完成对所述受砂装置的输砂操作。
[0036]在一些实施方式中，所述第一需求指令包括加砂种类信息、加砂流量信息和加沙时间信息；所述第二需求指令包括受砂种类信息、受砂流量信息和受砂时间信息。
[0037]在一些实施方式中，所述第二需求指令包括：
[0038]当受砂装置砂斗内的砂流量大于预设阈值时，调小闸板阀开度以减小储砂装置的出料速度；
[0039]当受砂装置砂斗内的砂流量小于预设阈值时，调大闸板阀开度以增大储砂装置的出料速度；
[0040]当受砂装置砂斗内的砂流量等于预设阈值时，不调节闸板阀开度以保持储砂装置的出料速度。
[0041]第四方面，本申请的实施例还提供一种储砂输砂设备的控制方法，所述控制方法包括上述实施例的控制方法。
[0042]第五方面，本申请的另一实施例还提供一种控制设备，包括：处理器；以及存储器，其中，存储器中存储有计算机可执行代码，计算机可执行代码当由处理器运行时，执行上述实施例所描述的任一项所述的控制方法。
[0043]第六方面，本申请的另一实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有可执行代码，可执行代码在被处理器执行时，使得处理器执行上述实施例所描述的任一项所述的控制方法。
[0044]与现有技术相比，本申请实施例的有益效果是：
[0045]本专利技术提供一种储砂输砂设备及其控制方法、设备以及存储介质，通过设置的与储砂罐、受砂罐及输砂装置电连接的控制系统来控制设置在储砂罐和受砂罐的检测系统和输砂装置的运行来实时检测储砂罐和受砂罐内的料位信息，根据检测结果及时对储砂罐和受砂罐进行加砂及输砂操作。相较于传统的通过人工控制储砂输砂设备来说，本方案实现了全自动化远程控制的目的，通过该检测系统对数据进行智能逻辑分析、判断，来实现提前预警、提前上砂、提前停砂等功能。
[0046]为了能更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储砂输砂设备，其特征在于，包括：储砂装置，包括至少一个储砂罐，配置为储存支撑剂；输砂装置，设置于所述储砂罐底部，配置为输送所述储砂罐内的所述支撑剂；受砂装置，包括连接于所述输砂装置的受砂罐，配置为接收所述输砂装置输送的所述支撑剂；检测系统，设置于所述储砂罐和所述受砂罐，配置为检测所述储砂罐和所述受砂罐内的料位信息，所述储砂罐内的料位信息包括砂量信息和/或砂位信息；以及控制系统，与所述储砂罐、受砂罐及输砂装置电连接，配置为控制所述储砂罐、受砂罐内的检测系统、及所述输砂装置的运行。2.根据权利要求1所述的储砂输砂设备，其特征在于，所述检测系统包括：第一检测装置；所述第一检测装置设置于所述储砂罐，配置为检测所述储砂罐内的料位信息；所述第一检测装置为雷达式、导波雷达式、超声波式、拉线式、激光式、电容式或电感式中的至少一种。3.根据权利要求2所述的储砂输砂设备，其特征在于，所述检测系统还包括：第二检测装置；所述第二检测装置设置于所述储砂罐，配置为对所述储砂罐内的所述料位信息进行分段检测；所述第二检测装置为电容式、电感式、音叉式或机械式中的至少一种。4.根据权利要求2所述的储砂输砂设备，其特征在于，所述检测系统还包括：第三检测装置；所述第三检测装置设置于所述受砂罐，配置为检测所述受砂罐内的所述料位信息。5.根据权利要求4所述的储砂输砂设备，其特征在于，所述受砂罐内的所述料位信息包括：预上砂时所述受砂罐砂斗内的第一砂量信息，以及上砂结束时所述受砂罐砂斗内的第二砂量信息。6.根据权利要求1所述的储砂输砂设备，其特征在于，所述储砂输砂设备还包括调节装置，所述调节装置包括闸板阀和驱动件；所述闸板阀设置于所述储砂罐底部，所述驱动件与所述闸板阀电连接；其中，所述驱动件配置为调节所述闸板阀的开度，以控制所述储砂罐的出料速度。7.根据权利要求6所述的储砂输砂设备，其特征在于，所述储砂罐底部为锥形的方口，所述闸板阀与所述锥形的方口相配合。8.一种储砂输砂设备的控制方法，其特征在于，应用于检测系统，所述方法包括：检测储砂装置和受砂装置的料位信息；将检测到的所述储砂装置和所述受砂装置的料位信息...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恺，刘伟韦，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：