一种通用型单螺杆集成式喂料机制造技术

本发明专利技术公开了一种通用型单螺杆集成式喂料机；包括称台组件，所述称台组件的内部安装有模拟量传感器，所述称台组件的上部安装有输料绞龙，所述输料绞龙的上部连接有料斗，所述料斗的下部安装有锥形斗，所述锥形斗安装在所述称台组件的上部，所述锥形斗的底部与所述输料绞龙连通；本发明专利技术通过更换不同内径的前、后内衬圈调节锥形斗及出料口的内径，从而调节该喂料机的精度及产量；采用大口径的锥形斗，大口径的锥形斗配大口径的直料斗，避免了“倒锥”料斗的产生；选用集成式电箱，降低信号传输的过程的干扰；采用包括快换底板、快拆称台组件，便于更换；使产量、精度到达目标值，设备便于使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型单螺杆集成式喂料机


[0001]本专利技术属于喂料机
，具体涉及一种通用型单螺杆集成式喂料机。

技术介绍

[0002]失重式喂料机的基本组成可分为设备系统和控制部分两部分。设备部分主要由计量斗、喂料给料组、补料给料机、称台组件等组成；控制部分主要由称重传感器、信号放大器(仪表、控制器)、输入输出接口、主机(上位机) 等组成，或是由称重传感器和流量控制器直接组成。失重式喂料机的测量原理是在单位时间内，计算计量斗内的物料减少的质量变化量，质量变化量和单位时间的比值就是物料的流量，失重式喂料机采用是质量流量最直接的测量方法。然而市面上各种的失重式喂料机仍存在各种各样的问题。
[0003]失重式喂料机广泛应用于橡塑行业、化工化纤行业、食品行业、医药行业等，可以实现全自动化连续均匀计量喂料，在整个生产工艺中占非常重要的地位。
[0004]其中，单螺杆失重式喂料机，适用于PP粉等流动性好的粉料、粒料、玻纤、破碎料、混合料等物料的连续喂料计量，适合用于连续计量的生产工艺。
[0005]众所周知：计量大产量物料必须配置大外径大导程螺杆，以达到产量，反之，计量小产量物料需配小外径小螺距螺杆，以实现小产量喂料的精度。
[0006]另外，在实验和实践中发现，当出料口的规格与螺杆不匹配时，即出料口内壁与螺杆外圈的间隙太大，会造成产量增加，精度变差。
[0007]以下两组对比数据，在产量、机型、螺杆、传感器均相同的情况下，仅更换了不同型号的出料口对喂料稳定性和累计精度做了计算：
[0008]参考图17，第一组为产量1.3kg/h；
[0009]参考图18，第二组为产量3kg/h；
[0010]对比可以明显看出，较小的出料口，精度和稳定性更好。
[0011]另外，考虑到传感器的分辨精度与量程直接相关，小产量需要配置更小量程的传感器，由于行业内常用的是模拟量传感器，实验可知，有效分辨率为1/100000。通过计算，可知传感器的选型方式：
[0012]假设需实现1kg/h的产量，需选用传感器的量程利用反推法计算如下：
[0013]每秒对应减重1kg/3600s＝0.28g/s，控制器有效控制的单位时间为0
‑
2s，则单位时间所需的分辨精度应≤5.56g；
[0014]对应1/100000分辨率的传感器，量程选择应≤55.56kg。
[0015]即，产量为2kg/h时，传感器量程应≤111.11kg，产量为4kg/h时，传感器量程应≤222.22kg。
[0016]众所周知的，失重称在补料过程中，处于无法计算的状态，补料时间越长、次数越多，对精度的影响越大，所以大产量需要配置大容量储料斗，以避免频繁补料。
[0017]所以，失重称由于储料斗、螺杆等机械结构的原因，产量越大自身重量越重，为保证传感器不被损坏，大产量无法配置小量程传感器。
[0018]根据以上的原因，目前单螺杆喂料机根据产量及精度需求分为RS25、 RS45、RS70、RS100四种，所对应的产量、传感器量程及其他机械配置如下：
[0019][0020]四种不同的喂料机结构类似，而产量以外的其他参数相近却又不相同，配件通用性较差且各零部件尺寸较为接近，对仓库的识别管理带来不便，更增加了零件备库的压力。
[0021]实际生产线上，为了控制成本，会尽量减少喂料机台数，为了适应不同的配方，往往只会按最大的产量配置设备，从而造成在做小产量时，精度差强人意。
[0022]图1为传统喂料机的结构示意图；
[0023]图2为传统喂料机的部分放大结构示意图；
[0024]附图说明：1、称台组件；2、传统的模拟量传感器；3、传感器、电机接线盒；4、电机、球斗固定座；5、驱动器；6、联轴节；7、螺杆；8、料斗； 9、球形斗；10、接料口；11、下料口；12、支顶螺栓。
[0025]由图1所示，目前单螺杆喂料机物料的输出由驱动器5通过联轴节6上的反螺纹与螺杆7连接。电机4、球斗固定座一端与驱动器5连接，另一端与球形斗9连接。接料口10与球形斗9连接，球形斗9下端用支顶螺栓12调节。
[0026]如图1所示：电机4、球斗固定座的材料为Q235、A，喷漆作为固定座的防锈处理，设备运转时间久了均会发生掉漆现象，从而固定座就会生锈，与物料接触，此时就需要更换新的电机4、球斗固定座，造成使用此机型成本增加。球形斗5与固定座密封无法判断密封件是否因为磨损而造成密封失效，从而导致设备漏粉而不易判断其漏粉原因。
[0027]如图2所示：球形斗5与下端口径因为工艺的原因保留了切口，易将物料剪断，从而导致物料的不完整性。
[0028]如图1所示：传统的模拟量传感器2与驱动器5进出线连接在传感器3、电机接线盒内，再由传感器3、电机接线盒出线连接至总的控制柜中，目前总的控制柜距离单机喂料机距离远，型号采集过程中信号易被干扰，导致喂料机精度不准确等问题。
[0029]如图1所示：料斗8因为球形斗9口径的原因做成“倒锥”结构，此结构就会造成即使是流动性好的物料在堆积时，因为重力的原因依旧会造成架桥，从而需要增加垂直搅拌机构。而此结构直接使整台喂料机总体重量增加，需要更换大量程的传感器。
[0030]如图1所示称台与送料机构由电机4、球斗固定座的四跟紧固螺栓连接，体积式喂料机与失重式喂料机的唯一区别就在于体积式喂料机无称台组件1。在传统的喂料机中若
将失重式喂料机直接更改为体积式喂料机需将称台组件 1拆除，重新安装底板方可变成体积式喂料机。此结构需二次拆装才能使得整个系统更能适应客户加工工艺配方的变化。
[0031]如图1所述，由于球形斗5密封结构问题，在拆装过程中必须先拆除螺杆7再拆除球形斗5。此结构造成拆装螺杆比较困难。
[0032]但是并未解决现有球形斗与固定座密封无法判断密封件是否因为磨损而造成密封失效，从而导致设备漏粉而不易判断其漏粉原因。球形斗与下端口径因为工艺的原因保留了切口，易将物料剪断，从而导致物料的不完整性。控制柜距离单机喂料机距离远，型号采集过程中信号易被干扰，导致喂料机精度不准确等问题。球形斗口径的原因做成“倒锥”结构，此结构就会造成即使是流动性好的物料在堆积时，因为重力的原因依旧会造成架桥，从而需要增加垂直搅拌机构。而此结构直接使整台喂料机总体重量增加，需要更换大量程的传感器，称台组件拆除，重新安装底板方可变成体积式喂料机。拆装螺杆比较困难的问题，为此我们提出一种通用型单螺杆集成式喂料机。

技术实现思路

[0033]本专利技术的目的在于提供一种通用型单螺杆集成式喂料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0034]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种通用型单螺杆集成式喂料机，包括称台组件，所述称台组件的内部固定安装有模拟量传感器，所述称台组件的上部固定安装有输料绞龙，所述输料绞龙的上部固定连接有输料绞龙，所述输料绞龙的上部固定连通有锥形斗，所述锥形斗固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型单螺杆集成式喂料机，包括称台组件(14)，其特征在于：所述称台组件(14)的内部固定安装有模拟量传感器(13)，所述称台组件(14)的上部固定安装有输料绞龙(42)，所述输料绞龙(42)的上部固定连接有输料绞龙(42)，所述输料绞龙(42)的上部固定连通有锥形斗(24)，所述锥形斗(24)固定安装在所述称台组件(14)的上部；所述输料绞龙(42)的内部活动设有输料螺杆(23)，所述输料螺杆(23)的一端螺纹连接有联轴节(17)，所述联轴节(17)上固定安装有驱动器(16)，所述输料绞龙(42)的另一端固定连通有垂直出料口(31)；还包括有集成式电箱组件(15)，所述集成式电箱组件(15)中包括有电源电路、电路板电路、驱动器电路和电箱接线电路；所述电源电路用于实现输送供电直流24V电压，所述电路板电路上包括有芯片，所述芯片上连接有若干航插线路，所述芯片上有报警信号线路、补料信号线路、启停控制线路、搅拌机故障输入线路、喂料伺服故障线路、使能信号输入线路、伺服速度给定线路、称重传感器线路、远程使能线路和补料阀线路，所述驱动器电路上电性连接有伺服线路、速度线路和故障线路，所述电箱接线电路上电性连接有串口线路、远程线路、报警指示灯线路和急停线路。2.根据权利要求1所述的一种通用型单螺杆集成式喂料机，其特征在于：所述垂直出料口(31)的下部固定连接有软连接管(30)，所述软连接管(30)的下部固定连接有出料口下接口(29)。3.根据权利要求1所述的一种通用型单螺杆集成式喂料机，其特征在于：所述称台组件(14)的底部固定安装有下底板(38)，所述下底板(38)的一侧固定安装有支撑架(41)，所述支撑架(41)上固定安装有所述集成式电箱组件(15)。4.根据权利要求1所述的一种通用型单螺杆集成式喂料机，其特征在于：所述称台组件(14)的上部固定安装有固定座(18)，所述固定座(18)的内部活动安装所述联轴节(17)和所述驱动器(16)，所述固定座(18)的两端分别固定安装有骨架密封圈(19)和密封盖(20)，所述密封盖(20)的一侧安装有孔用挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成浩，耿莉，郑伟峰，李君，
申请(专利权)人：无锡灵鸽机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：