一种L型烟道自动化成型系统技术方案

本实用新型专利技术的L型烟道自动化成型系统包括纵向轨道、横向轨道、布浆成型机构和干混料仓，两条纵向轨道平行设置并通过横向轨道相连，横向轨道上设置有摆渡车，摆渡车上设有侧顶机，且纵向轨道上均匀布设有若干底模，其中一个纵向轨道上设置成型架，成型架上装设有布浆成型机构。本实用新型专利技术的通过采用纵向轨道、横向轨道的布设，形成了回字形的自动化流水线，通过侧顶机的作用推动底模在轨道上的运动，实现了底模在回字形轨道上的自动化运转，布浆成型机构实现其自动化在底模上的自动成型，结合底模在自动化流水线上的运转，完成了其整体的自动化上料、布浆、成型到自动化脱模的过程，生产效率高，且成型效果好。且成型效果好。且成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种L型烟道自动化成型系统


[0001]本技术涉及烟道生产设备
，更具体地，涉及一种L 型烟道自动化成型系统。

技术介绍

[0002]烟道和管封均广泛使用于现代建筑中，以提供较为隐蔽的排烟方式和较为便捷的包管方式。随着技术的发展和人们审美观点的持续改变，具有“L”字形横截面的一体型烟道和管封，即L型烟道和管封，目前得到大量采用。这些L型烟道和管封在制备时多通过将混凝土等材料浇筑于模具中形成，以降低其制备难度，或者使其表面具有特定的花纹。
[0003]然而，一套模具仅能一次性制备一个烟道或管封，且目前的大部分L型烟道均采用的是传统的人工加工，从而对于L型烟道或管封的生产者而言，占用生产场地极大、人工成本极高、劳动强度极强、无法批量生产等问题，成为其十分头疼之事。
[0004]因此，如果采用一套模具能够一次性形成若干个L型烟道或管封，则必然广受欢迎。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种L型烟道自动化成型系统，具备方便拆卸和维护等优点，一次性能够形成多个L型烟道或管封，从而极大减小了场地占用和降低了人工成本及劳动强度的特点。
[0006]根据本技术的一个方面，提供的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，包括纵向轨道、横向轨道、布浆成型机构、干混料仓和成型斗，两条所述纵向轨道平行设置并通过所述横向轨道相连，所述横向轨道上设置有摆渡车，所述摆渡车上设有侧顶机，且所述纵向轨道上均匀布设有若干底模，其中一个所述纵向轨道上设置成型架，所述成型架上装设有布浆成型机构，所述干混料仓通过连续搅拌器与所述布浆成型机构相连通。
[0007]在上述方案基础上优选，所述布浆成型机构包括上料斗、过渡管和成型斗，所述上料斗通过所述过渡管与所述成型斗连通，所述上料斗装设都有电机，所述电机的输出端装设有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸穿设置过渡管中，所述搅拌轴上设有搅拌叶和螺旋叶，所述搅拌叶处于所述上料斗中，所述螺旋叶处于所述过渡管内，所述成型斗的两侧面设置有若干间隔均匀布设的出浆口，所述成型斗两侧设置与所述底模内侧面适配的刮板。
[0008]在上述方案基础上优选，所述底模包括底座、支架和模板，所述支架间隔平行装设在所述底座上，所述模板呈L型，所述模板两端固定在所述支架上，所述模板的底部装设有高度调节体，以控制所述模板的夹角张合。
[0009]在上述方案基础上优选，所述支架顶部装设有螺栓，所述模板的两端设置有长孔，所述模板通过长孔内装设的螺钉与所述支架固定。
[0010]在上述方案基础上优选，所述调节体包括连接条、连接板、滑座和螺杆，所述连接条与所述模板底部转角处固定相连，所述滑座上设有螺纹孔，且所述滑座滑动式装设在所
述底座上，所述螺杆穿设在所述螺纹孔内，所述连接板为多个间隔均匀布设在所述连接条上，并使所述连接板的底部与所述滑座铰接。
[0011]在上述方案基础上优选，所述模板上多个间隔设置的托辊。
[0012]在上述方案基础上优选，所述摆渡车底部设有与所述横向轨道适配的辊轮，且所述侧顶机包括驱动缸和伸缩架，所述伸缩架滑动式装设在所述摆渡车上，所述驱动缸与所述伸缩架驱动相连。
[0013]在上述方案基础上优选，所述轨道上还设有脱模架，所述脱模架上设置有沿着所述底模长度方向移动的移行轨，所述移行轨上设有托板，所述托板下装设有推头，所述推头与所述底模内侧形状适配。
[0014]在上述方案基础上优选，所述连续搅拌器包括料筒、装设在所述料筒内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有预搅拌叶和搅拌叶，且所述料筒由挡圈分割为与所述干混料仓连通的预混腔和与所述布浆成型机构联通的混合腔，所述预搅拌叶设置在所述预混腔内，所述搅拌叶设置在所述混合腔内，且所述混合腔设有与水泵连通的高压喷头。
[0015]本技术的一种L型烟道自动化成型系统，通过采用纵向轨道、横向轨道的布设，形成了回字形的自动化流水线，通过侧顶机的作用推动底模在轨道上的运动，实现了底模在回字形轨道上的自动化运转，并通过干混料仓实现其原料自动混合搅拌，通过布浆成型机构实现其自动化在底模上的自动成型，结合底模在自动化流水线上的运转，完成了其整体的自动化上料、布浆、成型到自动化脱模的过程，生产效率高，且成型效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术的L型烟道自动化成型系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术的成型机的结构示意图；
[0018]图3为本技术的成型斗的结构示意图；
[0019]图4为本技术的L型烟道自动化成型系统的结构图；
[0020]图5为本技术的连续搅拌器的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]请参阅图1，并结合图2所示，本技术的一种L型烟道自动化成型系统，包括纵向轨道10、横向轨道20、布浆成型机构200和干混料仓40，两条纵向轨道10平行设置并通过横向轨道20相连，横向轨道20上设置有摆渡车50，摆渡车50上设有侧顶机60，且纵向轨道10 上均匀布设有若干底模100，其中一个纵向轨道10上设置成型架80，成型架80上装设有布浆成型机构200，干混料仓40通过连续搅拌器 90与布浆成型机构200相连通。
[0023]本技术的一种L型烟道自动化成型系统，通过采用纵向轨道 10、横向轨道20的布设，形成了回字形的自动化流水线，通过侧顶机 60的作用推动底模100在轨道上的运动，实现了底模100在回字形轨道上的自动化运转，并通过干混料仓40实现其原料自动混合搅拌，通过布浆成型机构200实现其自动化在底模100上的自动成型，结合底模100 在自动化流水线上的运转，完成了其整体的自动化上料、布浆、成型到自动化脱模的过程，生产效
率高，且成型效果好。
[0024]当然，根据实际的需要，本技术的纵向轨道10可以不仅仅是两条，还可以是三条、四条或者多条，平行间隔设置，并通过横向轨道20相连，以满足生产力的需要。
[0025]浆成型机构200包括上料斗210、过渡管220和成型斗230，上料斗210通过过渡管220与成型斗230连通，上料斗210装设都有电机 240，电机240的输出端装设有搅拌轴250，搅拌轴250向下延伸穿设置过渡管220中，搅拌轴250上设有搅拌叶251和螺旋叶252，搅拌叶 251处于上料斗210中，螺旋叶252处于过渡管220内，成型斗230 的两侧面设置有若干间隔均匀布设的出浆口253，成型斗230两侧设置与底模100内侧面适配的刮板。
[0026]在使用过程中，将混合均匀后的混凝土浆料转运至上料斗210中，通过上料斗210上的电机240带动搅拌轴250旋转，利用搅拌轴250 上的搅拌叶251进行对上料斗210中的混凝土进行搅拌混合，防止其结团，同时，搅拌过程中，螺旋叶252会对进入的混凝土形成高压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，包括纵向轨道、横向轨道、布浆成型机构和干混料仓，两条所述纵向轨道平行设置并通过所述横向轨道相连，所述横向轨道上设置有摆渡车，所述摆渡车上设有侧顶机，且所述纵向轨道上均匀布设有若干底模，其中一个所述纵向轨道上设置成型架，所述成型架上装设有布浆成型机构，所述干混料仓通过连续搅拌器与所述布浆成型机构相连通。2.如权利要求1所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述布浆成型机构包括上料斗、过渡管和成型斗，所述上料斗通过所述过渡管与所述成型斗连通，所述上料斗装设都有电机，所述电机的输出端装设有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸穿设置过渡管中，所述搅拌轴上设有搅拌叶和螺旋叶，所述搅拌叶处于所述上料斗中，所述螺旋叶处于所述过渡管内，所述成型斗的两侧面设置有若干间隔均匀布设的出浆口，所述成型斗两侧设置与所述底模内侧面适配的刮板。3.如权利要求1所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述底模包括底座、支架和模板，所述支架间隔平行装设在所述底座上，所述模板呈L型，所述模板两端固定在所述支架上，所述模板的底部装设有高度调节体，以控制所述模板的夹角张合。4.如权利要求3所述的一种L型烟道自动化成型系统，其特征在于，所述支架顶部装设有螺栓，所述模板的两端设置有长孔，所述模板通过长孔内装设的螺钉与所述支架固定。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：易明松，
申请(专利权)人：武汉龙城新能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：