一种陶瓷厂散热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种陶瓷厂散热装置，包括输送带和除尘装置，除尘装置包括：外壳支架，外壳支架的顶部内开设有除尘风道，外壳支架的顶部还设有若干间隔设置的除尘孔，所述除尘孔连接有折弯风筒，折弯风筒内设有硅胶膜，硅胶膜设有若干间隔设置的出风孔，除尘风道开口的一端连接有风机。采用以上设计，通过在除尘风道的分别设置若干除尘孔，除尘孔连接有折弯风筒，通过折弯风筒以预设的角度吹出高速气流对砖块进行散热及除尘工作，同时在每个折弯风筒内皆设有硅胶膜，使每个折弯风筒的风量一致，避免出风量参差不齐而影响除尘及散热效果，结构简单，实施成本低，除尘效率高，散热速度快，且对风机的功率要求低。对风机的功率要求低。对风机的功率要求低。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷厂散热装置


[0001]本专利技术涉及除尘装置
，特别是涉及一种陶瓷厂散热装置。

技术介绍

[0002]制砖机是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料，通过液压动力、震动力、气动力等生产砖。成品转块在制砖机内流出后，砖块本身会具有较高温度残留，且表面会有较多灰尘，为了提高砖块的品质，经常会用气枪对砖块表面灰尘进行清理，由于手持气枪对砖块进行清理无法实现流水作业，除尘效率低，浪费大量时间，同时手持气枪对砖块进行除尘时，会扬起大量灰尘，使除尘车间空气混浊。
[0003]因此，亟需设计一种陶瓷厂散热装置来克服现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种陶瓷厂散热装置，包括输送带，其特征在于，所述输送带的输送方向设有除尘装置，所述输送带穿过所述除尘装置，所述除尘装置包括：外壳支架，所述外壳支架的顶部内开设有一端开口的除尘风道，所述外壳支架的顶部还设有若干间隔设置的除尘孔，所述除尘孔与所述除尘风道连通，所述除尘孔连接有折弯风筒，所述折弯风筒的端部以预设角度朝向所述输送带，所述折弯风筒内设有硅胶膜，所述硅胶膜设有若干间隔设置的出风孔，所述除尘风道开口的一端连接有风管，所述风管的进风端连接有风机。
[0005]在一个优选的实施例中，所述除尘风道包括：主风道，所述主风道沿所述外壳支架的长度方向设置，所述主风道的中部与所述外壳支架的侧壁贯通，所述主风道连接有若干间隔设置的次风道，所述除尘孔与所述次风道连通。
[0006]在一个优选的实施例中，所述外壳支架宽度方向的两侧分别设有挡板，所述挡板的中部设有内凹的漏灰槽，所述漏灰槽的长度小于所述挡板的长度。
[0007]在一个优选的实施例中，所述外壳支架的底部设有收集箱，所述收集箱的底部中间设有排灰口，所述收集箱位于所述输送带的下方。
[0008]在一个优选的实施例中，所述外壳支架长度方向的两端分别设有挡尘帘，所述挡尘帘和所述挡板围合形成矩形的除尘腔。
[0009]在一个优选的实施例中，所述风机设于所述外壳支架的顶部。
[0010]在一个优选的实施例中，所述出风孔的孔径为50MM
‑
80MM。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在除尘风道的分别设置若干除尘孔，除尘孔连接有折弯风筒，通过折弯风筒以预设的角度吹出高速气流对砖块进行散热及除尘工作，同时在每个折弯风筒内皆设有硅胶膜，使每个折弯风筒的风量一致，避免出风量参差不齐而影响除尘及散热效果，结构简单，实施成本低，除尘效率高，散热速度快，且对风机的功率要求低。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的截面示意图；
[0014]图3为本专利技术外壳支架的截面示意图；
[0015]图4为本专利技术硅胶膜的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]10、输送带；11、除尘装置；111、外壳支架；112、除尘风道；113、除尘孔；114、硅胶膜；1141、出风孔；115、主风道；1151、次风道；116、折弯风筒；117、挡板；1171、漏灰槽；118、收集箱；1181、排灰口；119、挡尘帘；12、风机；121、风管。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1
‑
图4所示，本专利技术提供一种陶瓷厂散热装置11，包括输送带10，其特征在于，所述输送带10的输送方向设有除尘装置11，所述输送带10穿过所述除尘装置11，所述除尘装置11包括：外壳支架111，所述外壳支架111的顶部内开设有一端开口的除尘风道112，所述外壳支架111的顶部还设有若干间隔设置的除尘孔113，所述除尘孔113与所述除尘风道112连通，所述除尘孔113连接有折弯风筒116，所述折弯风筒116的端部以预设角度朝向所述输送带10，所述折弯风筒116内设有硅胶膜114，所述硅胶膜114设有若干间隔设置的出风孔1141，所述除尘风道112开口的一端连接有风管121，所述风管121的进风端连接有风机12，具体的，外壳支架111放置于输送带10的输送方向上，输送带10穿过外壳支架111，输送带10用于输送砖块，通过输送带10使砖块进入外壳支架111所在的区域进行除尘，随后输送出来，为便于阐述，以下将外壳支架111的一端定义为输入端，另一端定义为输出端；外壳支架111的顶部内设有除尘风道112，该除尘风道112呈一端开口状，在外壳支架111的顶部底面分别设有若干相间隔设置的除尘孔113，该除尘孔113与除尘风道112连通，且除尘孔113连接有折弯风筒116，该折弯风筒116以45
°
角朝向输送带，当除尘风道112进风时，风从折弯风筒116吹出，吹在输送带10上的砖块上给砖块散热的同时将砖块上的灰尘吹落，实现除尘效果的同时对砖块进行散热，因除尘孔113的数量设有多个，为使每个除尘孔113的出风量相同，在每个除尘孔113远离与除尘风道112连接的一端设有硅胶膜114，该硅胶膜114上设有多个出风孔1141，当风进入除尘孔113内时，受硅胶膜114的限制，只能通过出风孔1141进行出风，同时通过硅胶膜114的缓冲，在除尘风道112内的风压不变时，使每个出风孔1141的出分量皆一致，从而保证每个除尘孔113的出风均匀性，提升砖块的除尘及散热效率；除尘风道112连接有风机12，风机12通过风管121连接除尘风道112，将加压后的风排入除尘风道112内，因风管121和除尘风道112内皆无任何阻挡物，因此除尘风道112内的风压不会出现变化，使除尘孔113通过硅胶膜114的设置，实现出风量一致的效果。
[0020]进一步的，为保证散热效果，折弯风筒116的端部与砖块之间的间隔距离为10CM。
[0021]进一步的，所述除尘风道112包括：主风道115，所述主风道115沿所述外壳支架111
的长度方向设置，所述主风道115的中部与所述外壳支架111的侧壁贯通，所述主风道115连接有若干间隔设置的次风道1151，所述除尘孔114与所述次风道1151连通，具体的，主风道115沿外壳支架111的长度设置，且中部与外壳支架111的侧壁贯通，用于排入空气，在主风道115的输送方向上间隔连接有三条次风道1151，除尘孔115设置在次风道1151的输送方向上，且与次风道1151相连通，当空气进入主风道115后在风机12的输出下流入次风道1151内，并进入与次风道1151连通的除尘孔114中。
[0022]需要说明的是，次风道1151的数量可根据实际的使用需求而定，如需提高工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷厂散热装置，包括输送带，其特征在于，所述输送带的输送方向设有除尘装置，所述输送带穿过所述除尘装置，所述除尘装置包括：外壳支架，所述外壳支架的顶部内开设有一端开口的除尘风道，所述外壳支架的顶部还设有若干间隔设置的除尘孔，所述除尘孔与所述除尘风道连通，所述除尘孔连接有折弯风筒，所述折弯风筒的端部以预设角度朝向所述输送带，所述折弯风筒内设有硅胶膜，所述硅胶膜设有若干间隔设置的出风孔，所述除尘风道开口的一端连接有风管，所述风管的进风端连接有风机。2.根据权利要求1所述的陶瓷厂散热装置，其特征在于，所述除尘风道包括：主风道，所述主风道沿所述外壳支架的长度方向设置，所述主风道的中部与所述外壳支架的侧壁贯通，所述主风道连接有若干间隔设置的次风道，所述除尘孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金业，
申请(专利权)人：深圳市敖森环科技有限公司，
类型：发明
国别省市：