一种立式石墨物料冷却分筛系统技术方案

一种立式石墨物料冷却分筛系统，包括支撑框架、物料冷却装置、分筛机和存料装置；所述的支撑框架包括一级平台、二级平台和三级平台，所述的物料冷却装置包括水冷进料仓、冷渣机、转向料仓和下沉式安装腔；所述的向料仓连接与分筛机通过提升料斗连接；所述的分筛机与存料装置连接；所述的存料装置为多个独立的存储料仓；本发明专利技术的有益效果在于：本装置通过垂直设置整体装置结构，配合物料冷却装置、分筛机和存料装置能够实现石墨初级加工原料的快速降温、分筛和存储；这样不仅能够通过水冷降温实现石墨物料的快速降温，防止造成装置的损坏，提高整体石墨加工的效率，降低成本；而且能够实现物料的精确分筛，从而保证整体加工过程的原料可控性。原料可控性。原料可控性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式石墨物料冷却分筛系统


[0001]本专利技术涉及石墨工艺生产处理
，尤其涉及一种石墨物料具有冷却和分筛功能的装置。

技术介绍

[0002]石墨是一种具有许多优良性能的材料，广泛应用于冶金、机械、电气及化工等领域，其主要作为耐火材料。
[0003]在石墨的生产加工的方法中，高温法提纯石墨，产品质量高，含碳量可达99.995％以上，这是高温法的最大特点，但同时耗能大、对设备要求极高，需要专门进行设计，投资大，对提纯的石墨原料也有一定的要求，主要应用于国防、航天、核工业等高科技领域的石墨才用此方法进行提纯。
[0004]石墨的熔点为3850℃
±
50℃，是自然界熔沸点最高的物质之一，远远高于杂质硅酸盐的沸点；利用它们的熔沸点差异，将石墨置于石墨化的石墨坩埚中，在一定的气氛下，利用特定的仪器设备加热到2700℃，即可使杂质气化从石墨中逸出，达到提纯的效果；该技术可以将石墨提纯到99.99％以上，这就是高温法提纯石墨。
[0005]高温法提纯石墨，需要对原料进行超温焙烧后得到石墨原料粉末，石墨经焙烧压制成型之后，需要进行浸渍，石墨块浸渍之间一般需要进行预热，浸渍之后需要进行冷却，而且需要多次重复进行预热
‑
浸渍
‑
冷却的工序，用以提高石墨块的产品质量；为了能够实现高效加工，一般需要对石墨焙烧后得到的原料进行冷却和筛分，然而现有的加工设备不仅由于结构不具备专业性，无法满足石墨初加工原料的筛分和冷却，而且一般处理设备体积较大，增加了装置的施工和安装成本。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种立式结构成型型石墨物料冷却分筛一体化系统。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种立式石墨物料冷却分筛系统，包括支撑框架、物料冷却装置、分筛机和存料装置；所述的支撑框架包括一级平台、二级平台和三级平台，所述的一级平台、二级平台和三级平台由下至上平行设置，所述的一级平台为水平地面；所述的物料冷却装置包括水冷进料仓、冷渣机、转向料仓和下沉式安装腔，所述的水冷进料仓与冷渣机连接，所述的冷渣机与转向料仓连接，所述的水冷进料仓、冷渣机、转向料仓水平设置于下沉式安装腔内；所述的向料仓连接与分筛机通过提升料斗连接；所述的分筛机与存料装置连接；所述的存料装置为多个独立的存储料仓；所述的物料冷却装置设置于一级平台，所述的分筛机和存料装置设置于三级平台。
[0008]优选的，所述的冷渣机包括冷渣料罐、固定架和冷渣电机，所述的冷渣料罐通过转轴固定于固定架上，所述的冷渣料罐的两端分别设置进料口和排料口，所述的冷渣料罐通过冷渣电机进行驱动；所述的冷渣料罐为双层结构，所述的冷渣料罐侧面设置进水口和出
水口，所述的进水口和出水口与冷渣料罐夹层内部连通。
[0009]优选的，所述的二级平台上设置混料装置，所述的混料装置包括混合存料仓和混合仓，所述的括混合存料仓设置于二级平台上方，所述的混合仓贯穿二级平台，所述的混合存料仓通过混合输送机与混合仓连接；所述的混合仓下方设置混合取料机。
[0010]优选的，所述的存储料仓的底部分别与取料螺旋机连通。
[0011]进一步的，所述的取料螺旋机的端部设置下料管，所述的下料管垂直于地面设置。
[0012]优选的，所述的存储料仓上方设置除尘器，所述的除尘器通过管道与除尘装置连接。
[0013]进一步的，所述的除尘装置设置于一级平台。
[0014]进一步的，所述的除尘装置包括除尘压力罐、除尘布袋和除尘气泵，所述的除尘器通过管道与尘压力罐、除尘布袋连接，所述的除尘气泵提供除尘动力。
[0015]优选的，所述的支撑框架侧面设置隔离降噪幕墙；所述的隔离降噪幕墙的内部填充降噪隔音材料。
[0016]优选的，所述的沉式安装腔的四周设置降温管道，所述的降温管道通入降温循环水。
[0017]本专利技术的有益效果在于：本装置通过垂直设置整体装置结构，大大降低了装置的占地空间，配合物料冷却装置、分筛机和存料装置能够实现石墨初级加工原料的快速降温、分筛和存储，分级存储的初级石墨物料能够方便物料的取用；这样不仅能够通过水冷降温实现石墨物料的快速降温，防止造成装置的损坏，提高整体石墨加工的效率，降低成本；而且能够实现物料的精确分筛，从而保证整体加工过程的原料可控性。
[0018]石墨化辅料通过吸料天车收集，装入高温料仓内，料仓外围四周设有水循环冷却管路,提高了冷却效率，利用电磁振动给料机控制流量，通过高温振动输送机将热料进入滚筒凉料机内，通过变频器控制滚筒凉料机的转速使进入凉料机的物料进行降温处理，凉料机排出的物料进入斗式提升机运行将物料提升到直线振动筛的进料口，物料通过直线振动筛的分料器将物料均匀地分布在筛网上，实现三级筛分，实现物料的分离，由螺旋输送罐装入吨包，整套筛分设备产生的扬尘用分支管道进入高温脉冲布袋收尘器，保持现场工作环境的清洁。
附图说明
[0019]图1为一种立式石墨物料冷却分筛系统的整体结构示意图。
[0020]图2为一种立式石墨物料冷却分筛系统的整体系统侧面结构示意图。
[0021]图3为一种立式石墨物料冷却分筛系统的存料装置结构示意图。
[0022]图4为一种立式石墨物料冷却分筛系统的存料装置的侧结构示意图。
[0023]图5为一种立式石墨物料冷却分筛系统的冷渣机结构示意图。
[0024]图6为一种立式石墨物料冷却分筛系统的下沉式安装腔结构示意图。
[0025]其中：1、支撑框架；11、一级平台；12、二级平台；13、三级平台；2、物料冷却装置；21、水冷进料仓；22、冷渣机；23、转向料仓；24、下沉式安装腔；25、降温管道；3、提升料斗；4、分筛机；5、存储料仓；6、冷渣料罐；61、固定架；62、冷渣电机；63、进料口；64、排料口；65、进水口；66、出水口；7、混合存料仓；71、混合仓；72、混合取料机；73、取料螺旋机；74、下料管；
75、除尘器；8、除尘压力罐；81、除尘布袋；82、除尘气泵；9、隔离降噪幕墙。
具体实施方式
[0026]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]下面将结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式石墨物料冷却分筛系统，其特征在于：包括支撑框架、物料冷却装置、分筛机和存料装置；所述的支撑框架包括一级平台、二级平台和三级平台，所述的一级平台、二级平台和三级平台由下至上平行设置，所述的一级平台为水平地面；所述的物料冷却装置包括水冷进料仓、冷渣机、转向料仓和下沉式安装腔，所述的水冷进料仓与冷渣机连接，所述的冷渣机与转向料仓连接，所述的水冷进料仓、冷渣机、转向料仓水平设置于下沉式安装腔内；所述的向料仓连接与分筛机通过提升料斗连接；所述的分筛机与存料装置连接；所述的存料装置为多个独立的存储料仓；所述的物料冷却装置设置于一级平台，所述的分筛机和存料装置设置于三级平台。2.根据权利要求1所述的一种立式石墨物料冷却分筛系统，其特征在于：所述的冷渣机包括冷渣料罐、固定架和冷渣电机，所述的冷渣料罐通过转轴固定于固定架上，所述的冷渣料罐的两端分别设置进料口和排料口，所述的冷渣料罐通过冷渣电机进行驱动；所述的冷渣料罐为双层结构，所述的冷渣料罐侧面设置进水口和出水口，所述的进水口和出水口与冷渣料罐夹层内部连通。3.根据权利要求1所述的一种立式石墨物料冷却分筛系统，其特征在于：所述的二级平台上设置混料装置，所述的混料装置包括混合存料仓和混合仓，所述的括混合存料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万仓，王新征，韩风波，张朝阳，张宇昭，鲍文生，
申请(专利权)人：河南万贯实业有限公司，
类型：发明
国别省市：