本实用新型专利技术公开了一种具有连续生产功能的高速分散机，包括分散机本体、输送平台、多组顶部设有开口的料筒、多组输送组件以及多组定位组件，所述输送平台包裹分散机本体安装，所述输送组件间隔滑动安装在输送平台上，所述定位组件安装在输送组件上，所述料筒安装在定位组件上。本实用新型专利技术通过滑动座在输送平台上对应滑动，可同步的将输送平台上各滑动座对应传递至分散机本体输出端，能够实现连续性的上料加工工序，无需工作人员停机进行上下料工作，保证了整体加工工序的连续性，通过各滑动座的相互配合，为工作人员上下料提供了空间以及周期，并在定位组件的配合下，能够对料筒进行多重加固，避免在后续运行时出现倾倒的状况。避免在后续运行时出现倾倒的状况。避免在后续运行时出现倾倒的状况。
【技术实现步骤摘要】
一种具有连续生产功能的高速分散机
[0001]本技术涉及分散机相关
，具体为一种具有连续生产功能的高速分散机。
技术介绍
[0002]分散机也称搅拌机，按升降形式不同可分为液压升降分散机和机械升降分散机，分散机速度可任意调节，分散机广泛运用在原料的搅拌加工中，但是目前分散机在运行时无法对料筒进行加固处理，极易出现料筒倾倒等状况。
[0003]现有技术有以下不足：现有的分散机在工作时，在原料的上料、卸料上需要耗费大量的周期，并需要对分散机进行停机处理，无法保证分散机的连续生产状态，降低了整体加工效率，并且目前的分散机在运行时无法对料筒进行加固处理，极易出现料筒倾倒等状况，降低了设备运行的安全性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有连续生产功能的高速分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有连续生产功能的高速分散机，包括分散机本体、输送平台、多组顶部设有开口的料筒、多组输送组件以及多组定位组件，所述输送平台包裹分散机本体安装，所述输送组件间隔滑动安装在输送平台上，所述定位组件安装在输送组件上，所述料筒安装在定位组件上，且料筒与分散机本体输出端对应设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送平台整体呈圆环状结构，所述输送平台内壁顶端安装有内齿圈，所述输送平台侧壁底端安装有定位环板，且定位环板上贯穿开设有多组定位孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括滑动座、两组电动齿轮以及滑动件，所述滑动座滑动套设在输送平台上表面，所述滑动件锁合安装在滑动座内一侧，且滑动件与输送平台侧壁滑动贴合，所述电动齿轮对称安装在滑动座内另一侧，且电动齿轮与内齿圈啮合传动连接，且电动齿轮与内齿圈啮合传动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位台、加固座、加固槽、两组定位气缸、两组夹板以及两组防护部，所述定位台锁合安装在滑动座上表面，所述加固座锁合安装在定位台上表面，所述加固槽开设在加固座内中心处，所述夹板对称滑动安装在加固槽内两侧，所述定位气缸对称锁合安装在加固槽内两侧，且定位气缸输出端与夹板对应传动连接，且夹板与料筒两侧壁贴合固定，所述防护部对称锁合安装在加固座两侧壁，且防护部输出端与料筒对应贴合。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述加固槽与料筒对应设置，且加固槽的横截面大于料筒的横截面。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述加固槽内底端开设有滑轨，且滑轨与夹板对应滑动卡合连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述防护部包括平行板、联动杆、防护板、两组伸缩杆以及两组定位弹簧，所述平行板对称锁合安装在加固座两侧壁，所述联动杆滑动穿设在平行板上，所述防护板锁合安装在联动杆尾部，且防护板与料筒侧壁贴合固定，所述伸缩杆对称安装在防护板背部顶端、底端，且伸缩杆尾部与平行板锁合固定，所述定位弹簧套设在伸缩杆外部，且定位弹簧两端分别与平行板、防护板贴合。
[0012]本技术提供了一种具有连续生产功能的高速分散机，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有输送组件，利用滑动座对定位组件以及料筒进行支撑，后续加工中启动电动齿轮，利用电动齿轮与内齿圈啮合传动，使得滑动座在输送平台上对应滑动，可同步的将输送平台上各滑动座对应传递至分散机本体输出端，能够实现连续性的上料加工工序，无需工作人员停机进行上下料工作，保证了整体加工工序的连续性，通过各滑动座的相互配合，为工作人员上下料提供了空间以及周期。
[0014]（2）本技术通过设有定位组件，工作人员将料筒放置在加固槽内进行初步固定，随后启动定位气缸，推动夹板在加固槽内前移，在加固槽内对两组夹板之间的距离进行快速调整，可快速的适配不同尺寸的料筒进行定位固定，且后续加工完成后可快速下料，且在防护部的配合下，平行板对加固座垂直方向的防护范围进行延伸，之后在定位弹簧的驱动下，使得防护板延伸与料筒侧壁贴合进行加固，可对料筒进行全面的防护，避免后续出现意外倾倒的状况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的分散机本体与料筒分布示意图；
[0017]图3为本技术的定位组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的输送组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A处放大示意图。
[0020]图中：1、分散机本体；2、输送平台；3、料筒；4、输送组件；5、定位组件；6、内齿圈；7、定位环板；8、滑动座；9、电动齿轮；10、滑动件；11、定位台；12、加固座；13、加固槽；14、定位气缸；15、夹板；16、防护部；17、滑轨；18、平行板；19、联动杆；20、防护板；21、伸缩杆；22、定位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种具有连续生产功能的高速分散机，包括分散机本体1、输送平台2、多组顶部设有开口的料筒3、多组输送组件4以及多组定位组件5，所述输送平台2包裹分散机本体1安装，所述输送组件4间隔滑动安装在输送平台2上，所述定位组件5安装在输送组件4上，所述料筒3安装在定位组件5上，且料筒3与分散机本体1输出端对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述输送平台2整体呈圆环状结构，所述输送平台2内壁顶端安装有内齿圈6，所述输送平台2侧壁底端安装有定位环板7，且定位环板7上贯穿开设有多组定位孔。
[0024]本实施例中，具体的：所述输送组件4包括滑动座8、两组电动齿轮9以及滑动件10，所述滑动座8滑动套设在输送平台2上表面，所述滑动件10锁合安装在滑动座8内一侧，且滑动件10与输送平台2侧壁滑动贴合，所述电动齿轮9对称安装在滑动座8内另一侧，且电动齿轮9与内齿圈6啮合传动连接，且电动齿轮9与内齿圈6啮合传动连接，使得滑动座8在输送平台2上对应滑动，可同步的将输送平台2上各滑动座8对应传递至分散机本体1输出端，能够实现连续性的上料加工工序，无需工作人员停机进行上下料工作，保证了整体加工工序的连续性，通过各滑动座8的相互配合，为工作人员上下料提供了空间以及周期。
[0025]本实施例中，具体的：所述定位组件5包括定位台11、加固座12、加固槽13、两组定位气缸14、两组夹板15以及两组防护部16，所述定位台11锁合安装在滑动座8上表面，所述加固座12锁合安装在定位台11上表面，所述加固槽13开设在加固座12内中心处，所述夹板15对称滑动安装在加固槽13内两侧，所述定位气缸14对称锁合安装在加固槽13内两侧，且定位气缸14输出端与夹板15对应传动连接，且夹板15与料筒3两侧壁贴合固定，所述防护部16对称锁合安装在加固座12两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有连续生产功能的高速分散机，其特征在于，包括分散机本体（1）、输送平台（2）、多组顶部设有开口的料筒（3）、多组输送组件（4）以及多组定位组件（5），所述输送平台（2）包裹分散机本体（1）安装，所述输送组件（4）间隔滑动安装在输送平台（2）上，所述定位组件（5）安装在输送组件（4）上，所述料筒（3）安装在定位组件（5）上，且料筒（3）与分散机本体（1）输出端对应设置。2.根据权利要求1所述的一种具有连续生产功能的高速分散机，其特征在于：所述输送平台（2）整体呈圆环状结构，所述输送平台（2）内壁顶端安装有内齿圈（6），所述输送平台（2）侧壁底端安装有定位环板（7），且定位环板（7）上贯穿开设有多组定位孔。3.根据权利要求1所述的一种具有连续生产功能的高速分散机，其特征在于：所述输送组件（4）包括滑动座（8）、两组电动齿轮（9）以及滑动件（10），所述滑动座（8）滑动套设在输送平台（2）上表面，所述滑动件（10）锁合安装在滑动座（8）内一侧，且滑动件（10）与输送平台（2）侧壁滑动贴合，所述电动齿轮（9）对称安装在滑动座（8）内另一侧，且电动齿轮（9）与内齿圈（6）啮合传动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有连续生产功能的高速分散机，其特征在于：所述定位组件（5）包括定位台（11）、加固座（12）、加固槽（13）、两组定位气缸（14）、两组夹板（15）以及两组防护部（16），所述定位台（11）锁合安装在滑动座（8）上表面，所述加固座（12）锁合安装在定位台...
【专利技术属性】
技术研发人员：张引，张亚，何广平，朱桂刚，储晖，
申请(专利权)人：万博新材料科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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