一种反应釜的固体物料精确连续加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种反应釜的固体物料精确连续加料装置，属于化工设备领域，现有固体物料的加料存在的容易产生粉尘逸散以及无法精确把握固体物料和液体反应物之间的配比等问题，包括固体料仓、喂料绞龙、固体喷射器、加料管A和加料管B，加料管A和加料管B上设有流量计和控制阀，固体料仓与喂料绞龙连接，喂料绞龙靠近入口的一端设有变频器和电机，喂料绞龙与接料斗连接，接料斗连接有固体喷射器，固体喷射器一端通过管道A与反应釜的入料口连接，固体喷射器另一端通过管道B与加料管B连接，管道B上设有压力变送器和控制阀，变频器与加料管A和加料管B上的流量计连接。本实用新型专利技术采用变频和联锁控制的方式，可以精确控制固体物料和液体反应物之间的配比。和液体反应物之间的配比。和液体反应物之间的配比。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的固体物料精确连续加料装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种反应釜的固体物料精确连续加料装置。

技术介绍

[0002]目前国内采用的固体加料方式为人工投加，或自动化程度不高的投加方式。即通过人工将固体物料搬运到车间一层，再通过电动葫芦提升到三楼或三楼以上的反应釜加料平台，最后通过人工逐袋拆封并投加到相应的料斗中，进入反应釜。
[0003]存在的问题是：
[0004]1. 工序复杂，多次倒运，人工劳动强度大。
[0005]2. 人工投加的过程中容易产生粉尘逸散，造成环境污染，带来职业病风险。
[0006]3. 人工投加的过程中无法精确把握固体物料和液体反应物之间的配比，造成反应效率低下。
[0007]4. 在反应釜周围频繁操作，存在安全隐患。
[0008]5. 反应釜中直接投加固体物料，固体物料会进入气相管道，堵塞气相管道或气相管道连接的设备。

技术实现思路

[0009]本技术针对现有固体物料的加料存在的问题，提供一种反应釜的固体物料精确连续加料装置，通过自动化控制的方式，解决了现有固体物料难以精确连续加料至反应釜的技术问题，避免了固体物料的扩散到气相系统而堵塞气相管道及气相吸收装置，极大降低了工人的劳动强度，避免粉尘污染，营造了一个整洁的车间生产环境，降低了职业病风险。。
[0010]本技术采用如下技术方案：
[0011]一种反应釜的固体物料精确连续加料装置，包括固体料仓、喂料绞龙、固体喷射器以及与反应釜连接的用于液态反应物A和B的加料管A和加料管B，加料管A和加料管B上分别设有流量计和控制阀，固体料仓的底部出料口与喂料绞龙的入口连接，喂料绞龙靠近入口的一端设有变频器和电机，变频器与电机连接，电机与喂料绞龙连接，喂料绞龙的出口底部连接有接料斗，接料斗的出口底部连接有固体喷射器，固体喷射器的一端通过管道A与反应釜的入料口连接，固体喷射器的另一端通过管道B与加料管B连接，管道B上设有压力变送器和控制阀，变频器与加料管A和加料管B上的流量计连接后与控制系统连接。
[0012]进一步地，所述固体料仓的侧壁两侧分别设有振动锤。
[0013]进一步地，所述固体喷射器包括三通，三通的上方设有固体物料入口，一端连接有液体入口管，另一端连接有连接管，连接管内依次设有混合室和内径逐渐增大的扩压室，液体入口管的端部伸入三通且靠近连接管，液体入口管靠近连接管端设有喷嘴，喷嘴的内径小于液体入口管的内径。
[0014]进一步地，所述加料管A、加料管B以及管道B上的控制阀上方分别设有排空阀，加料管A和加料管B的流量计上方设有排空阀，固体喷射器上方设有排空阀。
[0015]进一步地，所述管道A上设有止回阀以及排净阀。
[0016]进一步地，所述反应釜的上方设有气体出口，侧壁设有加热装置。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1. 本技术工序简单，人工劳动强度小。
[0019]2. 本技术采用液体物料提前溶解固体物料，避免了在生产区的粉尘逸散，降低了环境污染和职业病的风险。
[0020]3. 本技术采用变频和联锁控制的方式，可以精确控制固体物料和液体反应物之间的配比，反应效率较高。
[0021]4. 本技术的操作点不在反应釜区域，相对安全。
[0022]5. 本技术可以避免固体物料进入气相管道的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的固体喷射器的结构示意图；
[0025]其中：1
‑
固体料仓；2
‑
喂料绞龙；3
‑
固体喷射器；4
‑
反应釜；5
‑
加料管A；6
‑
加料管B；7
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流量计；8
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控制阀；9
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变频器；10
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电机；11
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接料斗；12
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管道A；13
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管道B；14
‑
压力变送器；15
‑
振动锤；16
‑
三通；17
‑
固体物料入口；18
‑
液体入口管；19
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连接管；20
‑
混合室；21
‑
扩压室；22
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排空阀；23
‑
止回阀；24
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排净阀；25
‑
固体物料；26
‑
液态反应物A；27
‑
液态反应物B；28
‑
气相；29
‑
加热蒸汽；30
‑
冷凝水；31
‑
下一台反应釜连通管；32
‑
喷嘴。
具体实施方式
[0026]结合附图，对本技术做进一步说明。
[0027]如图所示，一种反应釜的固体物料精确连续加料装置，包括固体料仓、振动锤、喂料绞龙、接料斗、固体喷射器、反应釜、流量计、控制阀、压力变送器、变频器、止回阀等。
[0028]本技术采用固体料仓储存需要进入反应釜的固体物料；振动锤用于避免固体物料挂壁；采用喂料绞龙输送固体物料；采用变频控制的方式调节绞龙的运行速度；采用流量计和调节阀来控制液体物料的流量；喂料绞龙的变频器与液体物料的流量计进行联锁，进而精确控制固体的加入配比；采用固体喷射器用于将固体物料通过微负压的方式吸入液体中，进一步进入反应釜；在固体喷射器的出口管道上设计一台止回阀，防止固液混合物倒流；固液混合物的管道弯头要采用大半径弯头，如6D弯头，目的是为了减少固液混合物的输送阻力，避免堵塞。
[0029]所述加料装置，将吨袋装的固体物料储存到固体料仓中，可以根据生产需要设计料仓的储存周期，料仓料位达到低位报警，再添加新的固体物料。设计两台振动锤在固体料仓的外壁用于避免固体物料挂壁。利用变频喂料绞龙控制固体物料的输送量，固体输送量与液体物料的流量计进行联锁，从而精确控制固液配比。喂料绞龙将固体物料输送到接料斗，接料斗底部连接固体喷射器，是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流
速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低，产生微负压，将固体物料和液体物料混合在一起后输送到反应釜系统。为了保证一定的水流量和水流压力，在固体喷射器的入口管道上设计有一台压力变送器，该压力变送器与液体物料管道的调节阀进行联锁，从而保证压力相对恒定。在固体喷射器的出口管道上设计一台止回阀，防止固液混合物倒流。固液混合物的管道弯头要采用大半径弯头，如6D弯头，目的是为了减少固液混合物的输送阻力，避免堵塞。固体物料以固液混合物的湿料状态进入反应釜系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的固体物料精确连续加料装置，其特征在于：包括固体料仓（1）、喂料绞龙（2）、固体喷射器（3）以及与反应釜（4）连接的用于液态反应物A和B的加料管A（5）和加料管B（6），加料管A（5）和加料管B（6）上分别设有流量计（7）和控制阀（8），固体料仓（1）的底部出料口与喂料绞龙（2）的入口连接，喂料绞龙（2）靠近入口的一端设有变频器（9）和电机（10），变频器（9）与电机（10）连接，电机（10）与喂料绞龙（2）连接，喂料绞龙（2）的出口底部连接有接料斗（11），接料斗（11）的出口底部连接有固体喷射器（3），固体喷射器（3）的一端通过管道A（12）与反应釜（4）的入料口连接，固体喷射器（3）的另一端通过管道B（13）与加料管B（6）连接，管道B（13）上设有压力变送器（14）和控制阀（8），变频器（9）与加料管A（5）和加料管B（6）上的流量计（7）连接后与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种反应釜的固体物料精确连续加料装置，其特征在于：所述固体料仓（1）的侧壁两侧分别设有振动锤（15）。3.根据权利要求1所述的一种反应釜的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志强，周健廷，董宁，陈壮壮，张盐，田杨，张霞，王朝辉，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：