脱管防漏阀制造技术

本申请属于防漏气装置技术领域，提供了一种脱管防漏阀，包括阀体、密封塞、开启件和驱动件，阀体开设有通气槽和通气通道，密封塞容置于通气槽内，开启件的第一端露出于阀体外，开启件的第二端穿设于通气通道中，驱动件的两端分别与通气槽的槽壁和密封塞远离开启件的一端抵接。本申请提供的脱管防漏阀采用了开启件、驱动件与密封塞配合，在正常用气状态下，开启件会在气嘴的驱使下推顶密封塞远离阀体的通气通道，实现气体流通，而在输气管意外脱落的情况下，驱动件会驱使密封塞将通气通道与通气槽连接的开口封闭，实现将气体流通的通道切断，防止了气体从输气管的出气端输出，从而有效地解决了连接用气装置的胶管脱落会引起液化气泄漏的技术问题。化气泄漏的技术问题。化气泄漏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
脱管防漏阀


[0001]本申请属于防漏气装置
，更具体地说，是涉及一种脱管防漏阀。

技术介绍

[0002]液化气作为一种常用的燃料，已经被广泛地应用到千家万户中，因此它的使用安全性直接影响着人们的生命和财产安全。
[0003]在人们的日常生活中，由于连接用气装置的胶管脱落，导致液化气泄漏，进而引发爆炸、火灾、烧伤等事故的情况时有发生，如何在胶管脱落时防止液化气泄漏是目前液化气行业亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种脱管防漏阀，包括但不限于解决连接用气装置的胶管脱落会引起液化气泄漏的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种脱管防漏阀，用于燃料气体的用气系统中，所述脱管防漏阀包括阀体、密封塞、开启件和驱动件，所述阀体开设有通气槽和通气通道，所述阀体用于固定安装在输气管的管腔内，并使经过所述管腔的气体依次通过所述通气槽和所述通气通道后输出，所述密封塞容置于所述通气槽内，所述开启件的第一端露出于所述阀体外，所述开启件的第二端穿设于所述通气通道中，并能够穿过所述通气通道后伸入于所述通气槽内，所述驱动件的两端分别与所述通气槽的槽壁和所述密封塞远离所述开启件的一端抵接，以驱使所述密封塞沿所述通气槽的长度方向移动直至将所述通气通道封闭。
[0006]本申请提供的脱管防漏阀的有益效果：采用了开启件、驱动件与密封塞配合，在正常用气状态下，开启件会在气嘴的驱使下推顶密封塞远离阀体的通气通道，实现气体流通，而在输气管意外脱落的情况下，驱动件会驱使密封塞将通气通道与通气槽连接的开口封闭，实现将气体流通的通道切断，防止了气体从输气管的出气端输出，从而有效地解决了连接用气装置的胶管脱落会引起液化气泄漏的技术问题，有利于提升液化气的使用安全性。
[0007]在一些实施例中，所述通气槽和所述通气通道之间设有过渡腔，所述过渡腔的横截面积从所述通气槽的一侧向所述通气通道的一侧逐渐减小，所述密封塞远离所述驱动件的一端能够伸入所述过渡腔内，并封堵所述过渡腔。
[0008]有利于降低密封塞封闭通气通道的难度，并且有利于提升密封塞封闭通气通道时的气密性。
[0009]在一些实施例中，所述密封塞包括塞体和密封圈，所述密封圈套接于所述塞体的外周，所述密封圈的外径大于所述通气通道的内径。
[0010]从而通过塞体可以与驱动件连接，并且与开启件抵接，通过密封圈可以确保密封塞封闭通气通道时的气密性。
[0011]在一些实施例中，所述塞体设有环形槽和第一定位凸起，所述环形槽沿所述塞体
的周向延伸，用于供所述密封圈容置，所述第一定位凸起位于所述塞体远离所述开启件的端面上，并与所述驱动件的一端固定连接。
[0012]从而通过环形槽可以实现密封圈与塞体的固定连接，驱动件的一端套接在第一定位凸起上，使得密封塞与驱动件固定连接，并且能够跟随驱动件的伸缩而沿通气槽的长度方向移动。
[0013]在一些实施例中，所述塞体与所述开启件的第二端焊接、粘接、螺纹连接或一体成型。
[0014]即塞体可以通过焊接、粘接、螺纹连接或者一体成型的方式与开启件的第二端实现固定连接。
[0015]在一些实施例中，所述通气槽远离所述通气通道的槽壁设有第二定位凸起，所述第二定位凸起与所述驱动件的一端固定连接。
[0016]通过驱动件的一端套接在第二定位凸起上，使得驱动件固定连接在通气槽内，从而能够防止驱动件在伸缩过程中脱离通气槽。
[0017]在一些实施例中，所述开启件开设有沿其长度方向延伸的通槽。
[0018]从而通过通槽可以连通通气槽和外界环境，有利于降低开启件穿设在通气通道中时对气体流通的阻碍，有效地增大输气管内的气体经过脱管防漏阀的流量。
[0019]在一些实施例中，所述开启件的第一端设有用于与气嘴接触的触头，所述触头的最宽处的宽度大于所述通气通道的内径。
[0020]可以确保触头无法伸入通气通道内，并且被限位在阀体的外侧，同时可以确保触头与气嘴的端面抵接，并且在气嘴的推顶下驱使开启件沿长度方向移动。
[0021]在一些实施例中，所述阀体的外壁设有塔形防滑结构。
[0022]通过塔形防滑结构便于阀体安装进输气管的管腔内，同时有利于增大阀体滑出输气管的管腔的阻力，使得脱管防漏阀更加牢固地安装在输气管的管腔内。
[0023]在一些实施例中，所述驱动件为压缩弹簧。
[0024]从而通过驱动件的弹性力能够驱使密封塞沿通气槽朝通气通道移动。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1为本申请实施例提供的脱管防漏阀的立体示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的脱管防漏阀的纵剖面示意图；
[0028]图3为本申请实施例提供的脱管防漏阀的使用状态示意图。
[0029]其中，图中各附图标记：
[0030]1—脱管防漏阀、11—阀体、12—密封塞、13—开启件、14—驱动件、111—通气槽、112—通气通道、113—过渡腔、114—第二定位凸起、115—塔形防滑结构、121—塞体、122—密封圈、131—通槽、132—触头、1211—环形槽、1212—第一定位凸起、X—长度方向；
[0031]2—输气管；
[0032]3—用气装置、30—气嘴。
具体实施方式
[0033]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0034]需说明的是：当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]请一并参阅图1和图2，本申请提供了一种脱管防漏阀1，用于燃料气体的用气系统中，脱管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱管防漏阀，用于燃料气体的用气系统中，其特征在于：所述脱管防漏阀包括阀体、密封塞、开启件和驱动件，所述阀体开设有通气槽和通气通道，所述阀体用于固定安装在输气管的管腔内，并使经过所述管腔的气体依次通过所述通气槽和所述通气通道后输出，所述密封塞容置于所述通气槽内，所述开启件的第一端露出于所述阀体外，所述开启件的第二端穿设于所述通气通道中，并能够穿过所述通气通道后伸入于所述通气槽内，所述驱动件的两端分别与所述通气槽的槽壁和所述密封塞远离所述开启件的一端抵接，以驱使所述密封塞沿所述通气槽的长度方向移动直至将所述通气通道封闭。2.如权利要求1所述的脱管防漏阀，其特征在于：所述通气槽和所述通气通道之间设有过渡腔，所述过渡腔的横截面积从所述通气槽的一侧向所述通气通道的一侧逐渐减小，所述密封塞远离所述驱动件的一端能够伸入所述过渡腔内，并封堵所述过渡腔。3.如权利要求1所述的脱管防漏阀，其特征在于：所述密封塞包括塞体和密封圈，所述密封圈套接于所述塞体的外周，所述密封圈的外径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，龙明录，金雄，
申请(专利权)人：深圳市兰洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：