一种铜箔换卷辅助机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜箔换卷辅助机构，在生箔机的辊轴上匹配设有可转动的辅助轮组件，所述辅助轮组件在铜箔的两边部区域压于铜箔表面，所述铜箔贴于辊轴被输送；在铜箔收卷/换卷时，所述辅助轮组件在铜箔的两边部区域支撑并输送铜箔。本实用新型专利技术主要用于通过辅助轮组件与切刀组件同轴连接，使得在铜箔换卷时，辊轴无动力停止转动后，通过切刀组件带动辅助轮组件转动，辅助轮组件与滚轴配合而使辊轴继续转动，起到输送铜箔的作用，保证在换卷的过程中，整台生箔机依然处于工作状态，避免铜箔堆积变厚。积变厚。积变厚。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔换卷辅助机构


[0001]本技术属于铜箔制造
，具体涉及一种铜箔制造设备。

技术介绍

[0002]铜箔生产制造过程中，需要用到生箔机，铜箔生箔机中的过程中需要将铜箔连续收卷，但当收卷到一定程度或当整卷收卷完成后，需要停机进行整卷的换卷操作。在需要铜箔换卷时，由于钛辊是停止不运行的，但是电镀依然在进行，所以停机换卷这段时间内，钛辊无法继续运送铜箔，钛辊表面的铜箔在电镀槽内变厚，而这一部分铜箔由于厚度不符合要求，需将这一部分的铜箔剔除废弃，导致原材料的浪费；如果不停机换卷，就需要两个人操作，有一人换卷，一人手动操作割断的铜箔跟着设备一起运行，浪费人力物力。
[0003]专利CN113511535A公开了电解铜箔换卷辅助装置、铜箔生箔机及其换卷方法，该装置通过在切刀的左右两侧布置张拉控制装置的压板，从而保证换卷工作的连续性，但这个装置设置较为复杂。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利主要解决的技术问题是：为了解决生箔机停机收卷/换卷时，辊轴无动力跟随停止会带来铜箔变厚，导致一部分物料不得不弃用的问题。本技术提供了一种铜箔换卷辅助机构，该换卷辅助机构在生箔机停机收卷/换卷时，辅助轮组件与辊轴相互配合，在铜箔的边部区域支撑起铜箔的重量，同时辅助轮组件压于铜箔表面，使辅助轮组件的转动，能带动辊轴在停机的时候继续转动，保证在换卷的时候辊轴始终处于转动状态，避免物料堆积变厚。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种铜箔换卷辅助机构，在辊轴的两端或中部设有辅助轮组件，所述辊轴的两端设有切刀组件和辅助轮组件，其中两辅助轮组件的位置相对；所述辅助轮组件包括轮毂，所述轮毂的轴心与辊轴的轴心平行；所述轮毂接触辊轴，和/或所述轮毂与辊轴之间设有与铜箔厚度匹配的间隙；所述辅助轮组件包括设置轮毂的驱动件，所述驱动件同轴连接于切刀组件，所述切刀组件驱动辅助轮组件的轮毂动力转动，轮毂带动辊轴转动输送铜箔。
[0007]相比于现有技术而言，本技术的辅助轮组件匹配于生箔机的辊轴上，且辅助轮组件直接压于辊轴上或者压于铜箔上，使辅助轮组件能与在生箔机停机时，带动辊轴继续转动。本方案中辅助轮组件在铜箔的两边部区域压于铜箔表面，在生箔机停机收卷/换卷时，辅助轮组件与辊轴相互配合，由于辅助轮组件具有转动的功能，使得在生箔机停机收卷/换卷时，辅助轮组件带动辊轴在停机的时候继续转动，保证在换卷的时候辊轴始终处于转动状态，使得进入到辊轴中的铜箔始终保持一种运动的、伸展的状态，避免了由于停机换卷时，辊轴无法继续运送铜箔，而导致钛辊在电镀槽内部分表面铜箔变厚的问题。由于上述结构，在现有的辊轴两端的切刀组件上加设辅助轮组件，无需另外加设机构，从而降低结构改造难度和成本。两辅助轮组件的位置相对，且两个辅助轮组件的连线与辊轴平行，使两辅
助轮组件在铜箔的边部区域共同作用于铜箔时，铜箔上的受力均衡且输送平稳无褶皱，避免两辅助轮组件位置不对应而使铜箔上受力不均而产生褶皱，对铜箔本身造成损坏，同时避免单侧受力而导致另外一侧的铜箔由于没有被运送，或是运送的速度不均匀而导致变厚的问题。所述切刀组件驱动辅助轮组件转动，使辅助论组件的动力源来自于切刀组件，无需加设驱动机构降低成本；在铜箔收卷/换卷时，所述辅助轮组件与辊轴共同夹紧铜箔，控制切刀组件带动辅助轮组件转动，从而带动辊轴在停机的时候继续转动，避免物料堆积变厚。
[0008]优选的，所述辊轴设为卷制铜箔设备中，卷箔辊轴前的最后一个输送铜箔的辊轴。
[0009]优选的，所述辅助轮组件的驱动件同轴连接于切刀组件的转轴，电机为转轴提供转动动力，所述转轴的转动带动轮毂转动。
[0010]由于上述结构，辅助轮组件上的驱动件随着切刀组件一同转动，也即在切刀组件转动时，带动着连接其上的辅助轮组件转动，辅助轮组件上的驱动件在转动的过程中驱动辊轴转动，使得铜箔始终处于不间断的运送状态，同时辅助轮组件与切刀组件同轴设置可以保证辅助轮组件与切刀组件具有相同的角速度，使得在铜箔机停机后，铜箔依然能够以未停机时的运送速度持续运送。轮毂的表面可采用柔性材料或在轮毂上套设胶圈，从而能提供整个辅助轮组件的摩擦力，通过该摩檫力带动铜箔的移动。
[0011]优选地，所述切刀组件包括设于转轴上的切刀本体，所述轮毂设于切刀本体的远离铜箔边缘的一侧，所述轮毂压于铜箔的位置至铜箔边缘有一定距离区域，所述切刀本体在该距离区域内切割；所述轮毂的外径小于切刀本体的外径。
[0012]由于上述结构，辅助轮组件相对于切刀组件靠近铜箔中间设置，使轮毂压于铜箔时的位置与铜箔边缘之间存在一定距离区域；当辅助轮组件压于铜箔时，切刀组件同时在铜箔的该距离区域内切割，当铜箔被切割掉的边缘也脱离铜箔，不会对铜箔的生产造成干涉。辅助轮组件的直径小于切刀组件的直径，可以使得辅助轮组件与切刀组件一起转动，并在切刀组件的正常工作状态下，相互不影响，都能够处于各自的工作状态中。
[0013]优选地，所述切刀组件包括调整件，所述转轴设于调整件上，所述调整件在生箔机上的位置可调，所述调整件可调节轮毂和切刀本体同辊轴之间的距离。
[0014]由于上述结构，调整件可以带动整个切刀组件以及辅助轮组件朝向靠近或者远离辊轴的方向移动，从而调整辅助轮组件与辊轴之间的距离，使得摩擦力可调。在切刀本体上设置了防护罩，并且防护罩为朝向操作员手部的反向设置，避免了操作员在进行调节旋拧的过程中，不慎触碰到刀刃而受伤。
[0015]优选的，所述调整件包括调整块和固定块，所述调整块的中部连接于固定块上且可相对转动，所述调整块的一端通过弹簧连接于固定块，所述调整块的另一端设有贯穿的调节螺栓，所述调节螺栓穿过调整块抵于固定块上。
[0016]由于上述技术方案，通过旋拧调节螺栓，可以调整调节螺栓在调整块和固定块之间的距离，从而调节切刀组件与辊轴之间的距离，使得切刀组件与辊轴、辅助轮组件与辊轴之间的距离可调。
[0017]优选的，所述驱动件与转轴设为一体成型或相互连接。
[0018]本技术具有以下有益效果：本技术在切刀组件处设置了辅助轮组件，通过切刀组件的转动带动辅助轮组件转动，正常工作时，辅助轮组件可随切刀组件一起工作，当停机换卷时，由于切刀组件仍然处于转动状态，因此可通过切刀组件带动辅助轮组件继
续转动，从而使得辊轴在与辅助轮组件的摩擦下，被带动着继续转动，保证了换卷期间，铜箔始终处于运动状态，避免由于停机而带来的物料堆积变厚的问题，节约了原材料的成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为铜箔换卷辅助机构的结构示意图；
[0021]图2为图1中A区域的局部放大图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔换卷辅助机构，在卷制铜箔设备上设有输送铜箔的辊轴（4）其中铜箔绕过辊轴（4），其特征在于：在辊轴（4）的两端或中部设有辅助轮组件（3），所述辊轴（4）的两端设有切刀组件（2）和辅助轮组件（3），其中两辅助轮组件（3）的位置相对；所述辅助轮组件（3）包括轮毂（32），所述轮毂（32）的轴心与辊轴（4）的轴心平行；所述轮毂（32）接触辊轴（4），和/或所述轮毂（32）与辊轴（4）之间设有与铜箔厚度匹配的间隙；所述辅助轮组件（3）包括设置轮毂（32）的驱动件，所述驱动件同轴连接于切刀组件（2），所述切刀组件（2）驱动辅助轮组件（3）的轮毂（32）动力转动，轮毂（32）带动辊轴（4）转动输送铜箔。2.如权利要求1所述的铜箔换卷辅助机构，其特征在于：所述辊轴（4）设为卷制铜箔设备中，卷箔辊轴前的最后一个输送铜箔的辊轴（4）。3.如权利要求2所述的铜箔换卷辅助机构，其特征在于：所述辅助轮组件（3）的驱动件同轴连接于切刀组件（2）的转轴（22），电机（23）为转轴（22）提供转动动力，所述转轴（22）的转动带动轮毂（32）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶拥军，袁智斌，刘岳贞，王学福，王兴忠，
申请(专利权)人：甘肃海亮新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：