本申请公开了一种锂电池抽负压装置及方法，包括容纳腔、冷却腔、抽气管道。容纳腔，用于放置电芯；冷却腔，用于对容纳腔降温，所述冷却腔设置在容纳腔外部；抽气管道，所述抽气管道包括吸嘴，所述吸嘴用于与电芯连接对电芯抽负压；其中，在所述冷却腔对容纳腔降温至一定温度之后，所述抽负压管道对电芯抽负压。本申请解决了在对电芯抽负压时存在气体与液体一同被抽出的难题，使电芯的一致性得到大幅度的提升。升。升。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池抽负压装置及方法
[0001]本申请涉及锂电池
，特别涉及一种锂电池抽负压装置及方法。
技术介绍
[0002]目前，锂离子电池持续快速发展，对于锂离子电池的性能要求更高，一方面电芯本身的电性能要求越来越高，另一方面对于电芯成组后的一致性管控也越来越严格。如何让多个电芯产品成组后的一致性提升，是目前行业面临的难题。目前行业采取的手段：1、控制过程参数的稳定性；2、控制电芯极片面密度的公差以及COV值；3、在管控上加严配组。以上是电芯一致性管控的几个手段，但是现实中我们发现：在注液段，特别是电芯抽真空二次封口时，电解液常伴随着气体被抽出，使留在电芯里面的电解液不一致，导致电芯的重量差异过大，因此产品的一致性较差。
[0003]基于以上问题，有必要研发出一种锂电池抽负压装置和方法，在抽负压的时候可以保持电解液留在电芯内部，有效防止电芯内部多余的气体被抽出，保证产品的一致性。
技术实现思路
[0004]为了解决锂电池抽负压后产品一致性低的技术问题，本申请提供了一种锂电池抽负压装置。
[0005]本申请提供的一种锂电池抽负压装置，采用如下的技术方案：一种锂电池抽负压装置，包括：容纳腔，用以放置电芯；冷却腔，用以对容纳腔降温，所述冷却腔设置在容纳腔外部；抽气管道，所述抽气管道包括吸嘴，所述吸嘴用于与电芯连接对电芯抽负压。其中，在所述冷却腔对容纳腔降温至一定温度之后，所述抽负压管道对电芯抽负压。
[0006]通过采用上述技术方案，锂电池抽负压装置在对电芯抽负压的时候，可以保证产品的一致性。因为抽负压装置设有冷却腔对电芯冷却，电芯内的电解液在抽负压前被冷却至不流动状态，有效防止电芯内部被抽负压时，电解液伴随着气体被抽出，致使留在电芯里面的电解液不一致，导致电芯的重量差异过大的问题发生，保证了产品的一致性。
[0007]进一步的方案，抽负压装置还包括支撑块，所述支撑块位于容纳腔内，用于支撑电芯。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑块可以对电芯进行支撑，保证电芯底部的尺寸和形状，还可以保证在抽真空时电芯的稳定性。
[0009]进一步的方案，所述电芯设有注液口，在抽负压时，所述吸嘴与注液口密封连接。
[0010]通过采用上述技术方案，可以不用改变电芯现有的结构，直接借用电芯已有的注液口进行抽负压，既不用改变电芯的结构设计导致电芯的性能变化，还能实现产品的通用性。
[0011]进一步的方案，所述冷却腔设有进口和出口，所述进口和出口用于冷却液的进入和流出。
[0012]通过采用上述技术方案，可以在需要冷却的时候将出口封闭从冷却腔进口充入冷
却液；还可以在不需要冷却的时候将出口打开排出冷却液。既可以保证冷却的效果还可以便于冷却液的集中收纳管理。
[0013]进一步的方案，在所述冷却腔对容纳腔降温至低于
‑
40℃之后，所述抽负压管道对电芯抽负压。
[0014]通过采用上述技术方案，可以对冷却的温度量化，保证电芯冷却温度的一致性，从而保证抽真空后电芯产品质量的一致性。
[0015]进一步的方案, 在所述冷却腔外壁设有压力装置，所述压力装置用于保持容纳腔内壁与电芯紧密贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，可以保证冷却腔对容纳腔冷却的温度快速传递给电芯，提高了抽真空之前容纳腔的冷却效率，还可以在抽真空过程中保证电芯的尺寸形状的一致性。
[0017]进一步的方案, 所述支撑块设有调节机构，所述调节机构可以调节所述支撑块在容纳腔内的位置。
[0018]通过采用上述技术方案，可以通过调整支撑块在容纳腔的位置调节放置电芯的空间高度，从而抽真空装置可以适用不同的电芯规格，通用性更强。
[0019]进一步的方案, 在所述冷却腔对容纳腔进行降温时，冷却腔内充满冷却液，所述冷却液为液氮。
[0020]通过采用上述技术方案，冷却腔内充满冷却液可以提高冷却的效率和冷却的效果。液氮温度低于
‑
196℃，可以迅速将电芯的温度降低到
‑
40℃以下，保证了电芯冷却效率和一致性。
[0021]为了解决锂电池抽负压后产品一致性低的技术问题，本申请还提供了一种锂电池抽负压方法。
[0022]本申请提供的一种锂电池抽负压方法，采用如下的技术方案：一种锂电池抽负压方法，适用于如上所述的锂电池抽负压装置,所述抽负压方法包括: 将电芯放入容纳腔；冷却腔内充入冷却液；冷却腔对容纳腔进行降温，降温至电芯内的电解液处于不流动状态；吸嘴与电芯密封连接；抽气管道通过吸嘴对电芯抽负压；抽气管道停止对电芯抽负压；吸嘴与电芯分离。
[0023]通过采用上述技术方案，在对电芯抽负压的时候，可以保证产品的一致性。因为电芯内的电解液在抽负压前被冷却至不流动状态，有效防止电芯内部被抽负压时，电解液伴随着气体被抽出，致使留在电芯里面的电解液不一致，导致电芯的重量差异过大，影响产品的一致性。抽气管道可以设置多个吸嘴，可以同时对多个电芯同时抽负压，效率更高。
[0024]进一步的方案, 当电芯放入容纳腔后，容纳腔内壁与电芯紧密贴合。
[0025]通过采用上述技术方案，可以保证冷却腔对容纳腔冷却的温度快速传递给电芯，提高了抽真空之前容纳腔的冷却效率，还可以在抽真空过程中保证电芯的尺寸形状的一致性。
[0026]综上所述，本申请具有以下至少一种有益技术效果：1、本申请锂电池抽真空装置可以使电芯内的电解液在抽负压前被冷却至不流动状态，有效防止电芯在抽负压时，电解液伴随着气体被抽出，保证了电芯产品质量的一致性。
[0027]2、本申请锂电池抽真空装置设有可调节的支撑块，可以适用不同规格的电芯抽负压，通用性更强。
[0028]3、本申请锂电池抽真空装置设有进口和出口，既可以保证冷却的效率和效果，还可以便于冷却液的集中收纳管理。
[0029]4、本申请锂电池抽真空装置在冷却腔外壁设有压力装置，提高了抽真空之前容纳腔的冷却效率，还可以在抽真空过程中保证电芯的尺寸形状的一致性。
[0030]5、本申请锂电池抽负压方法除了以上抽真空装置的有益效果外，还设置多个吸嘴，可以同时对多个电芯同时抽负压，效率更高。
附图说明
[0031]图1是本申请锂电池抽负压装置实施例一的正视剖面示意图；图2是本申请锂电池抽负压装置实施例二的正视剖面示意图；图3是本申请锂电池抽负压装置实施例三的立体剖面示意图；图4是本申请锂电池抽负压装置实施例三的正视剖面示意图；图5是本申请锂电池抽负压方法的流程图。
[0032]附图标记：1、进口；2、冷却腔；3、支撑块；4、电芯；5、电解液；6、吸嘴；7、注液口；8、抽气管道；9、出口；10、负压腔；11、右压力腔；12、左压力腔；13、容纳腔；14、盖体。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池抽负压装置，其特征在于，包括：容纳腔(13)，用于放置电芯(4)；冷却腔(2)，用于对容纳腔(13)降温，所述冷却腔(2)设置在容纳腔(13)外部；抽气管道(8)，所述抽气管道(8)包括吸嘴(6)，所述吸嘴(6)用于与电芯(4)连接并对电芯(4)抽负压；其中，在所述冷却腔(2)对容纳腔(13)降温至一定温度之后，所述抽负压管道对电芯(4)抽负压。2.根据权利要求1所述的锂电池抽负压装置，其特征在于，还包括支撑块(3)，所述支撑块(3)位于容纳腔(13)内，用于支撑电芯(4)。3.根据权利要求1所述的锂电池抽负压装置，其特征在于，所述电芯(4)设有注液口(7)，在抽负压时，所述吸嘴(6)与注液口(7)密封连接。4.根据权利要求1所述的锂电池抽负压装置，其特征在于，所述冷却腔(2)设有进口(1)和出口(9)，所述进口(1)和出口(9)用于冷却液的进入和流出。5.根据权利要求1所述的锂电池抽负压装置，其特征在于，在所述冷却腔(2)对容纳腔(13)降温至低于
‑
40℃之后，所述抽负压管道对电芯(4)抽负压。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳红，郭锋，王盈来，相佳媛，蒋勤虚，方玲，黄文，徐留扣，
申请(专利权)人：杭州南都动力科技有限公司浙江南都鸿芯动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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