本实用新型专利技术公开了一种无心磨床气门自动上下料装置，包括安装座，所述安装座为L型座，所述安装座的内壁上固定安装有进料座，所述安装座的底部开设有位于进料座下方的排料槽，所述安装座的顶部装配有左右位置相对的左板座和右板座，所述右板座的外壁上固定安装有微型马达；该无心磨床气门自动上下料装置，通过安装座顶部右板座的设置，进而能够达到对气门杆进行高效上料磨削的效果，而第二驱动缸的设置能够配合第三驱动缸使左爪杆脱离气门杆，再配合微型马达带动右爪杆旋动，从而能够自动将磨削后的气门杆自动输送至排料槽中，从而达到对气门杆进行全自动高效上下料的效果，解决了现有无心磨床需要人工辅助上下料操作繁琐的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种无心磨床气门自动上下料装置
[0001]本技术涉及无心磨床辅助上下料
，具体为一种无心磨床气门自动上下料装置。
技术介绍
[0002]经检索，专利申请号CN200920230000.5的专利申请书中，公开了一种无心磨床气门自动上下料装置，包括有上料机构、分料机构、闸门机构、定位机构、夹具机构、推料机构和下料机构；在磨床上安装本装置后，自动磨削加工过程为：气门在重力的作用下从上料滑道下滑，通过分料汽缸逐个将气门先释放到托板上，托板打开时气门再下落到胎刀上，气门由在上料道的垂直位转变成头部朝外的水平位；闸门汽缸的闸门提升将气门随导轮拖板向砂轮进给磨削，气门在导轮轴向分力作用下逐渐趋向推料杆精确定位；磨削完后推料汽缸推动推料杆，将气门推向滑道座，并撞击其上方的发信器转板，确认气门离开磨削区，转入下一个循环。应用本装置提高了生产效率和产品质量。本装置结构简单，使用方便，推广应用前景好。以上下料机构的结构繁多，占地空间较大，操作繁琐且效率较低，同时也不便于对无心磨床进行全自动上下料。
[0003]因此，我们提出了一种无心磨床气门自动上下料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无心磨床气门自动上下料装置，解决了现有无心磨床需要人工辅助上下料操作繁琐且加工效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无心磨床气门自动上下料装置，包括安装座，所述安装座为L型座，所述安装座的内壁上固定安装有进料座，所述安装座的底部开设有位于进料座下方的排料槽，所述安装座的顶部装配有左右位置相对的左板座和右板座，所述右板座的外壁上固定安装有微型马达，所述微型马达的输出端固定安装有旋板，且旋板的外壁上装配有左右两组位置相对的右爪杆，所述左板座的外壁上固定安装有第三驱动缸，所述第三驱动缸输出轴的外端固定连接有抵板，所述抵板的外壁上固定安装有两组位置相对的左爪杆，且左爪杆与右爪杆之间设置有气门杆。
[0008]优选的，所述安装座的内侧壁上固定安装有第一驱动缸，所述第一驱动缸的输出端固定套装有顶盘，且顶盘的外壁紧贴在气门杆的外端壁上。
[0009]优选的，所述安装座的顶部固定安装有第二驱动缸，且第二驱动缸的输出端固定连接在左板座的底面上。
[0010]优选的，所述进料座的外壁固定连接有进料通道，且进料通道内的气门杆匀速单一输入。
[0011]优选的，所述左爪杆与右爪杆均为J形爪，所述左爪杆与右爪杆的方向相对，所述
气门杆设置在左爪杆与右爪杆J型座之间，且气门杆与第一驱动缸输出轴外端顶盘处于同一同心轴点上。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种无心磨床气门自动上下料装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该无心磨床气门自动上下料装置，通过安装座顶部右板座的设置，能够通过其上的右爪杆对气门杆进行第一步卡位，然后通过第三驱动缸驱动抵板上的左爪杆对气门杆进行第二步卡位，再配合第一驱动缸驱动顶盘移动，进而能够达到对气门杆进行高效上料磨削的效果，而第二驱动缸的设置能够配合第三驱动缸使左爪杆脱离气门杆，再配合微型马达带动右爪杆旋动，从而能够自动将磨削后的气门杆自动输送至排料槽中，从而达到对气门杆进行全自动高效上下料的效果，解决了现有无心磨床需要人工辅助上下料操作繁琐且加工效率较低的问题。
[0015]2、该无心磨床气门自动上下料装置，通过安装座上各组件的设置，结构相对简洁，适于对气门杆进行全自动上下料，此外，安装座自身占用空间较小，同时也便于将其从无心磨床上进行拆装，进而便于根据需求将该装置装配在不同需求的无心磨床上，实用性与适配性较强，适于大范围推广和制造。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术前视的结构示意图；
[0018]图3为本技术侧视的结构示意图；
[0019]图4为本技术俯视的结构示意图。
[0020]图中：1、安装座；2、进料座；3、第一驱动缸；4、右板座；5、排料槽；6、第二驱动缸；7、左板座；8、气门杆；9、微型马达；10、旋板；11、右爪杆；12、第三驱动缸；13、抵板；14、左爪杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种无心磨床气门自动上下料装置，包括安装座1，安装座1为L型座，安装座1的内壁上固定安装有进料座2，安装座1的底部开设有位于进料座2下方的排料槽5，安装座1的顶部装配有左右位置相对的左板座7和右板座4，右板座4的外壁上固定安装有微型马达9，微型马达9的输出端固定安装有旋板10，且旋板10的外壁上装配有左右两组位置相对的右爪杆11，左板座7的外壁上固定安装有第三驱动缸12，第三驱动缸12输出轴的外端固定连接有抵板13，抵板13的外壁上固定安装有两组位置相对的左爪杆14，且左爪杆14与右爪杆11之间设置有气门杆8；
[0023]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该无心磨床气门自动上下料装置，通过安装座1顶部右板座4的设置，能够通过其上的右爪杆11对气门杆8进行第一步卡位，然后通过第三驱动缸12驱动抵板13上的左爪杆14对气门杆8进行第二步卡位，再配合第一驱动缸3
驱动顶盘移动，进而能够达到对气门杆8进行高效上料磨削的效果，而第二驱动缸6的设置能够配合第三驱动缸12使左爪杆14脱离气门杆8，再配合微型马达9带动右爪杆11旋动，从而能够自动将磨削后的气门杆8自动输送至排料槽5中，从而达到对气门杆8进行全自动高效上下料的效果，解决了现有无心磨床需要人工辅助上下料操作繁琐且加工效率较低的问题。
[0024]在本实施例中，需要补充说明的是，安装座1的内侧壁上固定安装有第一驱动缸3，第一驱动缸3的输出端固定套装有顶盘，且顶盘的外壁紧贴在气门杆8的外端壁上；
[0025]其中，第一驱动缸3输出轴顶盘的设置便于对气门杆8施加压力，从而能够配合无心磨床对其进行磨削加工。
[0026]在本实施例中，需要补充说明的是，安装座1的顶部固定安装有第二驱动缸6，且第二驱动缸6的输出端固定连接在左板座7的底面上；
[0027]其中，第二驱动缸6的设置便于驱动左板座7及上的抵板13进行高度调节，从而能够对气门杆8进行卡位，以便于后续对气门杆8进行全自动上下料。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，进料座2的外壁固定连接有进料通道，且进料通道内的气门杆8匀速单一输入。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无心磨床气门自动上下料装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)为L型座，所述安装座(1)的内壁上固定安装有进料座(2)，所述安装座(1)的底部开设有位于进料座(2)下方的排料槽(5)，所述安装座(1)的顶部装配有左右位置相对的左板座(7)和右板座(4)，所述右板座(4)的外壁上固定安装有微型马达(9)，所述微型马达(9)的输出端固定安装有旋板(10)，且旋板(10)的外壁上装配有左右两组位置相对的右爪杆(11)，所述左板座(7)的外壁上固定安装有第三驱动缸(12)，所述第三驱动缸(12)输出轴的外端固定连接有抵板(13)，所述抵板(13)的外壁上固定安装有两组位置相对的左爪杆(14)，且左爪杆(14)与右爪杆(11)之间设置有气门杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种无心磨床气门自动上下料装置，其特征在于：所述安装座(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长柏，
申请(专利权)人：苏州天之骄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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