一种SPC地板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种SPC地板，其特征在于：包括基材板，底漆为光敏树脂混合体A：30

【技术实现步骤摘要】
一种SPC地板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种地板，尤其是一种SPC地板及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC地板尤其是SPC地板由于不含甲醛及重金属，且花色丰富可定制，近些 年在市场上的份额逐渐增大。PVC地板表面覆有一层透明的耐磨层，其主要成分 是聚氯乙烯，聚氯乙烯主要通过电石法或者乙烯法制备，其中电石法产量大， 工艺成熟，但制备过程耗能大，副产物对环境影响较大。PVC生产成本增加导致 价格持续走高。所以急需一种成本低、工艺简单的材料来替代PVC耐磨层。
[0003]PVC耐磨层不耐高温，受到高温或者烟烫时很容易出现收缩以及黄变。此外， 普通的PVC地板在耐磨层表面会涂覆一层透明的油漆，起抗刮擦的作用，但普 通的油漆仅能避免较轻的物品造成的擦伤。在一些特殊场所，如酒店、大厅、 餐厅等则仍然很容易造成表面刮擦，影响美观和清洁。综上，普通的PVC地板 不建议用于酒店以及厨房等场所。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种SPC地板及其制备方法，省略PVC耐磨层，从 而避免了PVC耐磨层受到高温以及烟烫导致的起皱和黄变，提升产品的耐磨性 和抗刮擦性能。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种SPC地板，包括基材板， 基材板的表面至少一层底漆和面漆，其中底漆采用下述原料制备而成，光敏树 脂混合体A：30
‑
40％，稀释剂40
‑
50％，流平剂1
‑
3％，消泡剂0.5
‑/>2％，消光粉1
‑
3％， 耐磨粉10
‑
20％，抗沉降剂0.5
‑
2％，光引发剂3
‑
5％；且所述光敏树脂混合体A为3官能度的聚氨酯丙烯酸酯和6官能度的聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其中3官能 度的聚氨酯丙烯酸酯占混合体A的50
‑
70％，6官能度的聚氨酯丙烯酸酯占混合 体A的30
‑
50％；其中面漆采用下述材料制备而成，且为质量百分比光敏树脂混 合体B：30
‑
40％，稀释剂40
‑
50％，流平剂0.5
‑
2％，消泡剂0.5
‑
2％，消光粉2
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5％， 耐刮粉5
‑
10％，抗沉降剂0.5
‑
2％，光引发剂3
‑
5％；光敏树脂混合体B为2官能 度的聚醚改性丙烯酸酯和3官能度的聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其中2官能度 的聚氨酯丙烯酸酯占混合体B的30
‑
50％，3官能度的聚氨酯丙烯酸酯占混合体B 的50
‑
70％。
[0006]优选的，所述底漆和面漆的稀释剂是含有一定官能度的丙烯酸酯液体，包 含1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯 酸酯，这三款稀释剂重量份分别为：10
‑
20份，20
‑
30份，5
‑
10份。
[0007]优选的，所述底漆和面漆的流平剂为TEGO410、TEGO425、BYK
‑
UV3510中的 一种或多种。
[0008]优选的，所述底漆和面漆的消泡剂为Airex900、Airex920、2200N、BYK
‑
333 中的一种或多种。
[0009]优选的，所述底漆和面漆的消光粉为格雷斯MSK
‑
C7、赢创520、赢创OK900 中的一种或多种。
[0010]优选的，所述底漆的耐磨粉为球形三氧化二铝(粒经12
‑
15um)、二氧化硅 (粒径15
‑
20um)、碳化硅(粒径10
‑
15um)、金刚石微粉(粒径20
‑
25um)中 的一种或多种。
[0011]优选的，所述底漆和面漆抗沉降剂为气相二氧化硅(比表面积300
‑
400m/g)、 BYK420中的一种或两种。
[0012]优选的，所述底漆和面漆的光引发剂为BASF819、TPO和Irgacure
‑
184的 配合物的混合物。
[0013]优选的，所述面漆的耐刮粉为：碳化硅(粒径10
‑
15um)、金刚石微粉(粒 径20
‑
25um)中的一种或两种。
[0014]采用上述技术特征，本专利技术通过在基材表面涂覆特制的UV油漆，可以省略 PVC耐磨层，从而避免了PVC耐磨层受到高温以及烟烫导致的起皱和黄变。通过 选用硬度和耐磨性能优异的光敏树脂搭配不同特性的丙烯酸稀释剂以及耐磨 粉，可以显著提升底漆的耐磨性。通过选用韧性优异的光敏树脂搭配特定配比 的耐刮粉制备的面漆，经UV灯固化后可以提升油漆的耐刮和抗刮擦性能。
[0015]一种SPC地板的制备方法，
[0016]S1：采用螺杆挤出机挤出厚度4.0
‑
6.0mm的表面覆有装饰层的基材板。
[0017]S2：按照比例配置底漆和面漆，通过恒温水浴装置将底漆和油漆加热到 20
‑
30℃。
[0018]S3：通过循环辊涂设备，将底漆涂覆到覆膜基材板表面(油漆克重15
‑
20g/ m2)，通过UV固化灯进行干燥(UV能量200
‑
300mJ/cm2)，强度150
‑
200mW/cm2)， 得到一底油漆板，将一底油漆板重复涂覆相同涂覆量的底漆，并采用相同的固 化工艺后，得到三底油漆板。
[0019]S4：将三底油漆板循环辊涂设备，均匀涂覆面漆到板面上(油漆克重10～12g/ m2)，并通过UV固化灯干燥(UV能量1000
‑
1200mJ/cm2)，强度600
‑
700mW/cm2) 后即得新型SPC地板。
[0020]采用上述技术特征，本专利技术通过三底一面的涂覆工艺，配合不同能量的UV 固化，制备出的SPC表面耐磨性能可以达到0.5mm PVC耐磨层的效果，整体成 本得到了降低。由于油漆总涂覆量较大，且其中含有高硬度的耐磨粉，通过角 磨机可以打出大量火花，不仅在产品宣传上具有亮点，在实际使用过程中，也 提升了产品的耐用性。
[0021]综上，通过本专利技术制备的UV油漆配合三底一面涂覆工艺，制备的新型SPC 地板，具有良好的耐烟烫、耐磨、耐刮、抗刮性能，且同时具有低成本、角磨 机打出火花的效果。
具体实施方式
[0022]以下给出的实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]实施例一
[0024]1、耐磨底漆的制备：
[0025]取25份的FSP8944树脂、15份的FSP8296树脂、15份的1,6
‑
己二醇二丙 烯酸酯、20份的二季戊四醇六丙烯酸酯，10份的三羟甲基丙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SPC地板，其特征在于：包括基材板，基材板的表面至少一层底漆和面漆，其中底漆采用下述原料制备而成，且为质量百分比，光敏树脂混合体A：30
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40％，稀释剂40
‑
50％，流平剂1
‑
3％，消泡剂0.5
‑
2％，消光粉1
‑
3％，耐磨粉10
‑
20％，抗沉降剂0.5
‑
2％，光引发剂3
‑
5％；且所述光敏树脂混合体A为3官能度的聚氨酯丙烯酸酯和6官能度的聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其中3官能度的聚氨酯丙烯酸酯占混合体A的50
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70％，6官能度的聚氨酯丙烯酸酯占混合体A的30
‑
50％；其中面漆采用下述材料制备而成，且为质量百分比，光敏树脂混合体B：30
‑
40％，稀释剂40
‑
50％，流平剂0.5
‑
2％，消泡剂0.5
‑
2％，消光粉2
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5％，耐刮粉5
‑
10％，抗沉降剂0.5
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2％，光引发剂3
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5％；光敏树脂混合体B为2官能度的聚醚改性丙烯酸酯和3官能度的聚氨酯丙烯酸酯的混合物，其中2官能度的聚氨酯丙烯酸酯占混合体B的30
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50％，3官能度的聚氨酯丙烯酸酯占混合体B的50
‑
70％。2.根据权利要求1所述的环保型聚丙烯地板，其特征在于：所述底漆和面漆的稀释剂是含有一定官能度的丙烯酸酯液体，包含1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，这三款稀释剂重量份分别为：10
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20份，20
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30份，5
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10份。3.根据权利要求2所述的环保型聚丙烯地板，其特征在于：所述底漆和面漆的流平剂为TEGO410、TEGO425、BYK
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UV3510中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的环保型聚丙烯地板，其特征在于：所述底漆和面漆的消泡剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小玲，肖志远，李彦辉，董俊祥，
申请(专利权)人：常州市贝美家居科技有限公司，
类型：发明
国别省市：