本实用新型专利技术涉及一种吹灌封设备下料导向装置，从下往上依次包括机架、支撑基座、传送平台、导向单元、冲切设备和设备顶架。本实用新型专利技术使得药板能在下落的时候有个缓冲，减少对药板的冲击力从而降低破坏的可能性，并且由于导向单元的一定倾斜角度，使得药板能以一种固定的姿态(固定正面朝上)倾倒在皮带线上，确保后道贴标机可以将标签贴至药板正确的一面。贴标机可以将标签贴至药板正确的一面。贴标机可以将标签贴至药板正确的一面。
【技术实现步骤摘要】
吹灌封设备下料导向装置
[0001]本技术涉及药品生产加工相关
，尤其涉及一种吹灌封设备下料导向装置。
技术介绍
[0002]吹灌封(Blow/Fill/Seal，以下简称BFS技术)技术，BFS技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌包装工艺，广泛应用在各类塑料瓶无菌液体制剂(大输液注射液、滴眼剂、口服液、雾化剂、特医药品等)等生产领域，不但适用于产品的大批量生产，而且有无菌稳定性良好、交叉污染概率小、生产成本和管理成本低等优点，制药工艺较传统的工艺具有明显的优势。
[0003]其核心设备BFS吹灌封一体机(以下简称BFS设备)用于塑料包装溶液的生产，其主要工艺流程为采用颗粒状医用级聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)，经过挤出机的高温熔融塑化，并通过型腔挤压形成塑料管胚，管胚在瓶型模具中集成型、灌装、封口于一体，再经过冲裁机将产品的废料去除，形成最终产品
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药板。BFS设备具备全线CIP/SIP功能，在正压、密闭、层流的保护下运行。熔吹成型、液体灌装、药板封口(Blow/Fill/Seal)动作都在A级风淋的无菌保护下完成，有效减少人为污染、环境污染和物料污染等，实现了药液的无菌灌装。
[0004]BFS塑料安瓿瓶药板(本案例中为5支/板)经过冲切后直接呈自由落体掉落至下方皮带线上，经过皮带的运输至后道包装区域。当前BFS药板经过冲切后直接呈自由落体掉落至下方皮带线上这种方式会导致两个问题：
[0005]BFS药板直接从20多厘米的高度自由下落，药板瓶身撞到皮带线后会弹起，潜在会导致药板头部易拉开启薄弱部位破裂造成漏液的质量风险。
[0006]由于BFS药板有成型正反面，药板正面瓶身有热熔成型的指示剂量的凸起字符，自由下落后，会导致药板堆叠正反面无序，在后道包装线贴标机位置需要将标签贴在瓶身没有印字一侧，如果正反面不正确，会导致后续贴标机贴签无法黏贴好。
[0007]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种吹灌封设备下料导向装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
[0008]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种吹灌封设备下料导向装置。
[0009]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0010]吹灌封设备下料导向装置，从下往上依次包括机架、支撑基座、传送平台、导向单元、冲切设备和设备顶架，机架的底部设置有若干个移动脚轮，机架上设置有支撑基座，支撑基座上设置有沿着Y轴方向移动设置的传送平台，传送平台沿着X轴方向两侧的支撑基座上均设置有护栏，沿着X轴负方向一侧的支撑基座上设置有朝向X轴负方向一侧倾斜的废料下料斗，设备顶架的底部设置有冲切设备，冲切设备和传送平台之间的支撑基座上设置有导向单元，导向单元包括沿着X轴负方向一侧的挡料板组件和沿着X轴正方向一侧的下料导
向架组件。
[0011]作为本技术的进一步改进，挡料板组件包括沿着X轴方向设置的挡料安装架和沿着Z轴方向设置的挡料板，挡料板为沿着Y轴方向设置的板件结构，挡料安装架沿着X轴负方向的一侧与废料下料斗相连接，挡料安装架沿着X轴正方向的一侧和挡料板的顶部相连接，挡料板的底部设置有朝向X轴负方向一侧倾斜的挡料过渡板。
[0012]作为本技术的进一步改进，挡料安装架上沿着X轴方向均匀的设置有若干个螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，螺栓通过螺纹孔将挡料安装架和废料下料斗连接在一起。
[0013]作为本技术的进一步改进，挡料板和挡料过渡板沿着X轴正方向一侧的接触面上均安装有橡胶垫。
[0014]作为本技术的进一步改进，下料导向架组件包括导向板，导向板为沿着Y轴方向设置的板件结构，导向板靠近中部的位置通过转轴与导向架安装板沿着X轴负方向的一侧转动连接设置，导向架安装板沿着X轴正方向一侧的底部通过垫高架安装在支撑基座上。
[0015]作为本技术的进一步改进，导向架安装板上沿着Y轴方向靠近中间的位置设置有导向架驱动气缸，导向架驱动气缸的驱动端通过气缸头连接座与沿着X轴负方向一侧的导向板相连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，导向板的顶部一侧设置有朝向X轴正方向一侧倾斜的第一导向过渡板，导向板的底部一侧设置有朝向X轴负方向一侧倾斜的第二导向过渡板。
[0017]作为本技术的进一步改进，导向板、第一导向过渡板和第二导向过渡板沿着X轴负方向一侧的接触面上均安装有橡胶垫。
[0018]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0019]本技术使得药板能在下落的时候有个缓冲，减少对药板的冲击力从而降低破坏的可能性，并且由于导向单元的一定倾斜角度，使得药板能以一种固定的姿态(固定正面朝上)倾倒在皮带线上，确保后道贴标机可以将标签贴至药板正确的一面。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术一种吹灌封设备下料导向装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中挡料板组件的结构示意图；
[0024]图3是图1中下料导向架组件的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0026]1机架
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2移动脚轮
[0027]3支撑基座
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4传送平台
[0028]5废料下料斗
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6护栏
[0029]7挡料板组件
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8冲切设备
[0030]9设备顶架
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10下料导向架组件
[0031]11导向架驱动气缸
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12导向架安装板
[0032]13垫高架
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14挡料安装架
[0033]15螺栓
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16螺纹孔
[0034]17挡料板
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18挡料过渡板
[0035]19导向板
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20第一导向过渡板
[0036]21气缸头连接座
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22转轴
[0037]23第二导向过渡板
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例，对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.吹灌封设备下料导向装置，其特征在于，从下往上依次包括机架(1)、支撑基座(3)、传送平台(4)、导向单元、冲切设备(8)和设备顶架(9)，所述机架(1)的底部设置有若干个移动脚轮(2)，所述机架(1)上设置有支撑基座(3)，所述支撑基座(3)上设置有沿着Y轴方向移动设置的传送平台(4)，所述传送平台(4)沿着X轴方向两侧的支撑基座(3)上均设置有护栏(6)，沿着X轴负方向一侧的所述支撑基座(3)上设置有朝向X轴负方向一侧倾斜的废料下料斗(5)，所述设备顶架(9)的底部设置有冲切设备(8)，所述冲切设备(8)和传送平台(4)之间的支撑基座(3)上设置有导向单元，所述导向单元包括沿着X轴负方向一侧的挡料板组件(7)和沿着X轴正方向一侧的下料导向架组件(10)。2.如权利要求1所述的吹灌封设备下料导向装置，其特征在于，所述挡料板组件(7)包括沿着X轴方向设置的挡料安装架(14)和沿着Z轴方向设置的挡料板(17)，所述挡料板(17)为沿着Y轴方向设置的板件结构，所述挡料安装架(14)沿着X轴负方向的一侧与废料下料斗(5)相连接，所述挡料安装架(14)沿着X轴正方向的一侧和挡料板(17)的顶部相连接，所述挡料板(17)的底部设置有朝向X轴负方向一侧倾斜的挡料过渡板(18)。3.如权利要求2所述的吹灌封设备下料导向装置，其特征在于，所述挡料安装架(14)上沿着X轴方向均匀的设置有若干个螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪祥，宝钢，杜春艳，
申请(专利权)人：苏州西克罗制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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