一种高品质豆粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高品质豆粉的制备方法，本发明专利技术包括对大豆进行磨浆获得豆乳、将浆渣进行提取获得大豆低聚糖以及将的豆乳中加入大豆低聚糖，然后进行脉冲电场处理和空化射流均质处理以获得高品质豆粉的步骤。本发明专利技术方法从浆渣中提取大豆低聚糖并应用于豆乳中，赋予产品一定的功能性，在提升大豆资源利用率的同时也提升了豆乳的营养价值。本发明专利技术所制备的豆粉颗粒分布更加均一，分散性更强，速溶性得到较大提高。大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质豆粉及其制备方法


[0001]本专利技术属于豆制品制备
，具体涉及一种高品质豆粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国具有丰富的大豆资源，豆渣是大豆加工后的主要副产物，在豆粉及豆乳生产加工过程中都会产生大量豆渣，由于其水分含量大、运输困难、又极易腐败变质，通常作为饲料肥料或废弃。实际上大豆豆渣中富含多种营养物质，具有较高的可再利用价值，大豆低聚糖是其主要功效成分之一，其主要由棉籽糖、水苏糖、蔗糖组成，具有促进双歧杆菌的增殖、预防癌症、调节脂肪代谢、降低血压、保护肝脏、提高人体免疫力和预防龋齿等作用。
[0003]专利技术专利CN108967906A公开了一种天然硒速溶豆粉及其制备方法，此专利技术制得的天然硒速溶豆粉属于纯天然产品，含硒量高，对人体吸收补硒效果好，但其制备过程产生了大量豆渣，导致了资源的浪费。专利技术专利CN103907691A公开了一种无污染、利用率高的大豆粉生产工艺，此专利技术充分利用了大豆加工过程中产生的豆渣和精浆，使豆渣和精浆都得到了充分的利用，避免了废水、废料和废气的污染，但因其豆奶粉中含有大豆粗纤维，使得冲泡出的豆奶在冲调性、豆腥味以及口感方面都有着很大的改善空间。专利技术专利CN107048204A公开了一种利用大豆水酶法水解液制备豆粉的方法，此专利技术制备出了一种溶解性高、口感良好的大豆粉，但在其制备全脂大豆粉的过程中，同样产生了大量豆渣，导致了资源的浪费。
[0004]但现有豆粉的综合品质还存在一定缺陷，制备高品质豆粉仍旧需要在工艺和方法上进行不断改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高品质豆粉及其制备方法，本专利技术所制备的豆粉颗粒分布更加均一，分散性更强，速溶性得到较大提高。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0007]一种高品质豆粉的制备方法，包括如下步骤：
[0008](1)称取大豆，用清水洗净，之后加入大豆质量2
‑
4倍的 NaHCO3溶液，并置于超声波仪器中进行超声处理，然后将超声处理后的大豆沸水热烫，再向热烫后的大豆中加入弱碱水进行磨浆，过滤除去浆渣，获得豆乳；
[0009](2)将步骤(1)的浆渣以料液比1:10加入去离子水，获得大豆乳清水，然后加入壳聚糖溶液，调节pH，在加热的条件下搅拌，之后静置、离心分离，取上清液得到大豆低聚糖粗提液；
[0010](3)对步骤(2)获得的大豆低聚糖粗提液采用AB
‑
8树脂进行静态吸附脱色或动态吸附脱色，得到脱色大豆低聚糖粗提液；
[0011](4)对步骤(3)脱色大豆低聚糖粗提液采用强酸性阳离子交换树脂001
×
7和弱碱性阴离子交换树脂D301联用组合方式进行纯化处理，收集流出液，将流出液浓缩，干燥，即
得到大豆低聚糖；
[0012](5)在步骤(1)的豆乳中加入大豆低聚糖，然后进行脉冲电场处理和空化射流均质处理，再进行真空浓缩和喷雾干燥即制得所述高品质豆粉。
[0013]优选的，步骤(1)中所述NaHCO3溶液的质量分数为0.5％，超声处理的功率为300
‑
400W，超声处理的时间是1
‑
4h，所述沸水热烫的时间为5min，大豆与弱碱水的质量比为1:7，弱碱水的温度为90℃。
[0014]优选的，所述壳聚糖溶液2g壳聚糖加入到100g、1％的冰乙酸溶液中配制而成，所述壳聚糖的加入量按照壳聚糖的添加量为0.8g/L 将壳聚糖溶液加入到大豆乳清水中，所述pH调节为5.5，加热的温度为35℃，搅拌时间为15min，离心分离是8000r/min离心5分钟。
[0015]优选的，步骤(3)中所述静态吸附脱色的最佳条件为pH值为3，吸附时间为2h，脱色率达到94％；所述动态吸附的最佳条件为流速 1.5BV/h，流出体积为4.5BV，脱色率达到92％。
[0016]优选的，步骤(4)中先阳后阴的方式连接，25℃下按照流速 1.2BV/h，001
×
7型树脂的交换能力为9BV左右，D301型树脂的交换能力为6BV左右。
[0017]优选的，步骤(5)中大豆低聚糖的添加量为豆乳的0.2wt％，所述脉冲电场处理的脉冲强度为20
‑
30kV/cm，脉冲处理时间为 100
‑
300μs，所述空化射流均质处理的压力为100
‑
120Mpa，时间为4
‑
6 min；所述喷雾干燥的条件为：进口温度185℃、出口温度85℃。
[0018]优选的，步骤(4)中所述大豆低聚糖中总糖占总固含物为 94.00％，总糖中功能型糖组分组成为水苏糖∶蔗糖∶毛蕊花糖∶棉子糖＝25∶10∶8∶7。
[0019]另外，本专利技术还要求保护由所述制备方法制备得到的高品质豆粉。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]本专利技术方法从浆渣中提取大豆低聚糖并应用于豆乳中，赋予产品一定的功能性，在提升大豆资源利用率的同时也提升了豆乳的营养价值。在喷雾干燥工艺前集成脉冲电场和空化射流均质技术处理加入低聚糖组分的浆液体系，能够促使低聚糖通过糖基化的形式和蛋白组分间结合改善蛋白的乳化和界面活性，进一步的促使蛋白组分更好的包裹油脂组分，形成稳定、均一的乳液体系，极大程度的改善了喷粉后制得的豆乳粉的颗粒均一性、冲调分散性、消化吸收性和营养功能性；而且脉冲电场技术可在杀死微生物的同时最大限度地保持豆乳的风味、色泽和营养成分，进一步的改善豆乳的风味特性；空化射流均质技术的高速剪切、高频震荡、空穴效应和对流撞击等机械力作用和相应的热效应能够降低乳滴粒径，并实现面向无定型可溶聚集的定向调控，将豆浆中的不溶性蛋白组分进行定向调控，增加蛋白分子间的扩散性，促使豆乳粉颗粒分布更加均一，分散性更强，提高豆粉的速溶性。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种高品质豆粉的制备方法，包括如下步骤：
[0025](1)称取500g大豆，用清水洗净，之后加入大豆质量3倍0.5wt％的NaHCO3溶液，并置于超声波仪器中于300W下进行超声处理3h，然后将超声处理后的大豆沸水热烫5min，再向热烫后的大豆中加入 3500g 90℃的弱碱水进行磨浆，过滤除去浆渣，获得豆乳；
[0026](2)将步骤(1)的浆渣加入去离子水，料液比1:10，获得大豆乳清水，然后按照壳聚糖的添加量为0.8g/L将壳聚糖溶液加入到大豆乳清水中，调节pH为5.5，在35℃的条件下搅拌15min，之后静置、8000r/min离心5分钟，取上清液得到大豆低聚糖粗提液；所述壳聚糖溶液为2g壳聚糖加入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高品质豆粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)称取大豆，用清水洗净，之后加入大豆质量2
‑
4倍的NaHCO3溶液，并置于超声波仪器中进行超声处理，然后将超声处理后的大豆沸水热烫，再向热烫后的大豆中加入弱碱水进行磨浆，过滤除去浆渣，获得豆乳；(2)将步骤(1)的浆渣加入去离子水，获得大豆乳清水，然后加入壳聚糖溶液，调节pH，在加热的条件下搅拌，之后静置、离心分离，取上清液得到大豆低聚糖粗提液；(3)对步骤(2)获得的大豆低聚糖粗提液采用AB
‑
8树脂进行静态吸附脱色或动态吸附脱色，得到脱色大豆低聚糖粗提液；(4)对步骤(3)脱色大豆低聚糖粗提液采用强酸性阳离子交换树脂001
×
7和弱碱性阴离子交换树脂D301联用组合方式进行纯化处理，收集流出液，将流出液浓缩，干燥，即得到大豆低聚糖；(5)在步骤(1)的豆乳中加入大豆低聚糖，然后进行脉冲电场处理和空化射流均质处理，再进行真空浓缩和喷雾干燥即制得所述高品质豆粉。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述NaHCO3溶液的质量分数为0.5％，超声处理的功率为300
‑
400W，超声处理的时间是1
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4h，所述沸水热烫的时间为5min，大豆与弱碱水的质量比为1:7，弱碱水的温度为90℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述壳聚糖溶液2g壳聚糖加入到100g、1％的冰乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中江，郭增旺，程天赋，李柏良，郭亚男，王一畅，胡赵东，任双鹤，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：