本实用新型专利技术提供了一种立式螺旋坩埚脱气加料装置，包括螺旋脱气机构、料斗、物料输送机构、气缸升降机构、反吹机构、过滤机构、真空泵、插板阀和一号真空管。本实用新型专利技术所述的一种立式螺旋坩埚脱气加料装置，能极大的减少物料含气量，满足物料填装充足要求，大大提高填装效率。同时，真空加料和自动脱气功能在封闭的空间内完成，其具有：结构简单、脱气速度快、不直接与大气接触减少空气污染、设备容易维护等优点；气缸升降机构带动压板升降，升降高度可任意设定，降低充填口与物料表面的落差，配合脱气后的效果，在整个充填过程基本上无粉尘扬出污染环境，同时满足各种坩埚的使用。同时满足各种坩埚的使用。同时满足各种坩埚的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种立式螺旋坩埚脱气加料装置
[0001]本技术属于电池材料输送
，尤其是涉及一种立式螺旋坩埚脱气加料装置。
技术介绍
[0002]真空加料机在输送粉体物料过程中，物料在输送管道中与空气充分混合，形成气物流沿输送管道进入到真空料斗，完成上料。由于物料与空气充分混合，导致物料含气量增加，停止输送后继续保持蓬松状态，物料堆密度降低，后端包装袋或者填充容器无法填充足量的物料，填装空间利用率降低。现有向坩埚内加入电池材料粉料并填实的技术中，操作步骤一般是：首先在称量装置上称量一定重量的粉料，然后人工转运至坩埚加料处，将称量后的粉料加入坩埚内，然后人工借助机械工具对坩埚内的粉料进行压实，以保证尽量多的填装量；上述操作过程主要人工作业，并且压实过程也通常是人工采用机械方式进行，随着社会的不断进步以及人们对产品质量的要求越来越高，人工加料以及压实在实际生产中逐渐暴露出以下弊端：1.操作步骤不连续，并且自动化程度低，生产效率低，工人的劳动强度大；2.上述操作过程，粉料不论在转运、加料以及压实过程中，容易出现粉料泄漏，导致环境污染，同时灰尘会对工人的健康造成损害；3、机械压实效果差，不能满足生产要求，降低产品质量。综上所述，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出立式螺旋，以解决现有技术的不足。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种立式螺旋坩埚脱气加料装置，包括螺旋脱气机构、料斗、物料输送机构、气缸升降机构、反吹机构、过滤机构、真空泵、插板阀和一号真空管，所述料斗上端安装螺旋脱气机构，且螺旋脱气机构底部位于料斗内部，所述料斗一侧固定连通至物料输送机构，料斗另一侧上端安装过滤机构，过滤机构上方一侧安装至反吹机构，上方另一侧通过一号真空管连接至真空泵，真空泵安装至料斗另一侧中端，料斗下端安装有插板阀，且料斗下端通过插板阀固定连通至气缸升降机构，气缸升降机构底部设置于坩埚本体上方，所述螺旋脱气机构、物料输送机构气缸升降机构、反吹机构、真空泵和插板阀均信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述螺旋脱气机构包括伺服电机、螺旋轴和若干搅拌叶片，所述螺旋轴的上端穿过料斗固定连接至伺服电机的输出轴，所述螺旋轴的下端固定套接若干搅拌叶片，所述伺服电机的驱动器信号连接至控制器。
[0007]进一步的，所述物料输送机构包括物料仓、进料管、一号真空阀门、二号真空阀门和二号真空管，所述进料管一端固定连通至物料仓，进料管另一端通过一号真空阀门固定连通至料斗一侧，所述二号真空管一端固定连通至气缸升降机构的压板，另一端通过二号真空阀门固定连通至进料管另一端，所述一号真空阀门、二号真空阀门均信号连接至控制器。
[0008]进一步的，所述气缸升降机构还包括升降气缸和连接管，所述连接管的一端通过插板阀固定连通至料斗底部，连接管的另一端固定安装压板，压板位于坩埚本体上方，所述压板一侧安装有升降气缸，升降气缸信号连接至控制器。
[0009]进一步的，所述反吹机构包括反吹阀和反吹气包，所述反吹阀管路安装至过滤机构上端一侧，反吹阀底部安装有反吹气包，反吹阀信号连接至控制器。
[0010]进一步的，所述过滤机构包括上料机和过滤器，所述上料机底部固定连通至料斗顶部，所述上料机内部安装有过滤器，所述上料机顶部一侧管路安装至反吹阀，所述上料机顶部另一侧通过一号真空管固定连通至真空泵。
[0011]进一步的，所述控制器为PLC，控制器的型号为IPC
‑
610L。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的一种立式螺旋坩埚脱气加料装置具有以下优势：
[0013](1)本技术所述的一种立式螺旋坩埚脱气加料装置，能极大的减少物料含气量，满足物料填装充足要求，大大提高填装效率。同时，真空加料和自动脱气功能在封闭的空间内完成，其具有：结构简单、脱气速度快、不直接与大气接触减少空气污染、设备容易维护等优点；气缸升降机构带动压板升降，升降高度可任意设定，降低充填口与物料表面的落差，配合脱气后的效果，在整个充填过程基本上无粉尘扬出污染环境，同时满足各种坩埚的使用。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的整体结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、螺旋脱气机构；11、伺服电机；12、螺旋轴；13、搅拌叶片；2、料斗；3、物料输送机构；31、物料仓；32、进料管；33、一号真空阀门；34、二号真空阀门；35、二号真空管；4、气缸升降机构；41、升降气缸；42、连接管；43、压板；5、反吹机构；51、反吹阀；52、反吹气包；6、过滤机构；61、上料机；7、真空泵；8、插板阀；9、一号真空管；10、坩埚本体。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]如图1所示，一种立式螺旋坩埚脱气加料装置，包括螺旋脱气机构1、料斗2、物料输送机构3、气缸升降机构4、反吹机构5、过滤机构6、真空泵7、插板阀8和一号真空管9，所述料斗2上端安装螺旋脱气机构1，且螺旋脱气机构1底部位于料斗2内部，所述料斗2一侧固定连通至物料输送机构3，料斗2另一侧上端安装过滤机构6，过滤机构6上方一侧安装至反吹机构5，上方另一侧通过一号真空管9连接至真空泵7，真空泵7安装至料斗2另一侧中端，料斗2下端安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式螺旋坩埚脱气加料装置，其特征在于：包括螺旋脱气机构(1)、料斗(2)、物料输送机构(3)、气缸升降机构(4)、反吹机构(5)、过滤机构(6)、真空泵(7)、插板阀(8)和一号真空管(9)，所述料斗(2)上端安装螺旋脱气机构(1)，且螺旋脱气机构(1)底部位于料斗(2)内部，所述料斗(2)一侧固定连通至物料输送机构(3)，料斗(2)另一侧上端安装过滤机构(6)，过滤机构(6)上方一侧安装至反吹机构(5)，上方另一侧通过一号真空管(9)连接至真空泵(7)，真空泵(7)安装至料斗(2)另一侧中端，料斗(2)下端安装有插板阀(8)，且料斗(2)下端通过插板阀(8)固定连通至气缸升降机构(4)，气缸升降机构(4)底部设置于坩埚本体(10)上方，所述螺旋脱气机构(1)、物料输送机构(3)气缸升降机构(4)、反吹机构(5)、真空泵(7)和插板阀(8)均信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种立式螺旋坩埚脱气加料装置，其特征在于：所述螺旋脱气机构(1)包括伺服电机(11)、螺旋轴(12)和若干搅拌叶片(13)，所述螺旋轴(12)的上端穿过料斗(2)固定连接至伺服电机(11)的输出轴，所述螺旋轴(12)的下端固定套接若干搅拌叶片(13)，所述伺服电机(11)的驱动器信号连接至控制器。3.根据权利要求1所述的一种立式螺旋坩埚脱气加料装置，其特征在于：所述物料输送机构(3)包括物料仓(31)、进料管(32)、一号真空阀门(33)、二号真空阀门(34)和二号真空管(35)，所述进料管(32)一端固定连通至物料仓(31)，进料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱申敏，钱瑞伟，刘敬，白广金，许可，
申请(专利权)人：天津市飞云粉体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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