一种电机转子吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子吊具，包括横向吊装支架，横向吊装支架的下部安装有两个相对设置并且能够横向移动的竖向支架，两竖向支架的内侧均安装有不导磁的转子夹块，两转子夹块的内侧面上对应设置有转子夹槽，竖向支架与横向吊装支架之间设有用于两者相对固定的锁止机构。该电机转子吊适应于多种不同类型电机转子的夹持和吊装，竖向支架与横向吊装支架之间采用倒梯形的燕尾槽连接，竖向支架的运动精度较高，其与横向吊装支架的连接刚性好，对电机转子的夹持较为牢靠，夹持电机转子的过程中，在弹簧的作用下，转子夹块能够自动向电机转子靠拢，操作较为方便，转子夹块能够根据所夹持电机转子的型号更换，通用性较好。通用性较好。通用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子吊具


[0001]本技术涉及一种电机转子吊具。

技术介绍

[0002]电机转子是一种典型的轴类零件，其生产、装配工艺与其他轴类零件具有较多的相似性。本技术所涉及的电机转子的主要是一种永磁同步电机转子，其芯部有圆柱形实心稀土永磁体，具有强磁。
[0003]现有技术中用于吊装永磁同步电机转子的方法主要有两种：一是使用吊带配合行车，将吊带缠绕转子中间位置，进行起吊、运输作业；此种方式操作复杂，不适合批量转子的流转作业，且危险性较高，吊带常用纤维材质，存在打滑、老化的风险。二是使用铰链结构轴类吊具，此类装置依靠轴类零件自重实现吊爪锁紧；此类吊具的支臂常为钢制，不适合吊装带磁的转子；另外，吊运过程中零件会上下运动，使得依靠零件自重实现锁紧的机构变得不可靠，存在零件掉落风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题提供一种电机转子吊具，用于解决电机转子吊装困难的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术公开了一种电机转子吊具，包括横向吊装支架，其结构特点是：所述横向吊装支架的下部安装有两个相对设置并且能够横向移动的竖向支架，两竖向支架的内侧均安装有不导磁的转子夹块，两转子夹块的内侧面上对应设置有转子夹槽，竖向支架与横向吊装支架之间设有用于两者相对固定的锁止机构。该电机转子吊机在使用时：电机转子被夹持在两个转子夹块之间，转子夹槽用于对电机转子进行定位；竖向支架能够横向移动，方便电机转子的夹装；锁止机构用于锁定竖向支架的位置，实现对电机转子稳定的夹持，行车或其他吊装设备能够将横向吊装支架吊起，实现对电机转子的吊装。
[0006]优选的，所述转子夹块为经过表面硬化处理的铝合金块。铝合金块质量较轻，表面硬化后耐磨性能较好；铝合金块不导磁，适宜于电机转子的装夹。
[0007]优选的，所述转子夹槽为与电机转子外圆面相适配的弧形内凹面。上述转子夹槽能够跟电机转子很好的配合，对电机转子的夹装较为牢靠。
[0008]作为进一步的改进，所述横向吊装支架的底面设有横向延伸的第一滑槽，竖向支架上设有能够沿第一滑槽滑动的卡块。卡块与滑槽配合，实现了竖向支架的横向滑动。
[0009]优选的，所述第一滑槽与卡块的截面均为倒梯形。采用梯形截面使竖向支架具有较高的运动精度，电机转子吊具有着较高的结构刚度。
[0010]作为进一步的改进，所述横向吊装支架上间隔设有两个横向延伸的长孔，两个竖向支架对应设置在两个长孔的下方，所述锁止机构包括设在竖向支架上且穿过相应长孔向上伸出的螺柱，螺柱的伸出端螺装有锁紧螺母。螺柱能够沿长孔滑动，锁紧螺母用于竖向支架的锁紧。
[0011]作为进一步的改进，所述横向吊装支架的左右两端均设有侧挡板，第一滑槽内设有导向柱，导向柱的两端分别连接在两侧挡板上，导向柱上套装有两个弹簧，其中一个弹簧设在位于左侧的竖向支架与侧挡板之间，另一个弹簧设在位于右侧的竖向支架与侧挡板之间。锁止机构解除锁定时，弹簧能够使竖向支架自动向中间靠拢，方便对电机转子进行夹持。
[0012]作为进一步的改进，所述竖向支架的内侧设有竖向延伸的滑轨，转子夹块的外侧面上设有与滑轨相适配的第二滑槽，转子夹块利用若干个紧固螺栓固定在竖向支架上，竖向支架上设有多于紧固螺栓数目的定位孔，紧固螺栓穿过不同的定位孔。采用上述结构后，可以根据需要更换不同的转子夹块，使该电机转子吊具匹配不同型号的电机转子，满足通用性的要求。
[0013]优选的，所述滑轨的截面为梯形，梯形的顶边设在靠近竖向支架的一侧，所述第二滑槽为与滑块相适应的梯形槽。滑轨与第二滑槽采用梯形截面，转子夹块与竖向支架之间的连接更加牢靠，滑轨对转子夹块的定位较为准确。
[0014]优选的，所述横向吊装支架包括横梁，横梁的顶面中间部位安装有可旋转的吊环。吊环可相对于横梁转动，在吊装的过程中方便对电机转子的方向进行调节。
[0015]综上所述，本技术的有益效果在于：该电机转子吊适应于多种不同类型电机转子的夹持和吊装，竖向支架与横向吊装支架之间采用倒梯形的燕尾槽连接，竖向支架的运动精度较高，其与横向吊装支架的连接刚性好，对电机转子的夹持较为牢靠，夹持电机转子的过程中，在弹簧的作用下，转子夹块能够自动向电机转子靠拢，操作较为方便，转子夹块能够根据所夹持电机转子的型号更换，通用性较好。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1所示实施例的分解图；
[0018]图3是图1中横向吊装支架与竖向支架的连接方式的示意图；
[0019]图4是图3中沿A
‑
A线的剖面图；
[0020]图中：1、横向吊装支架，2、竖向支架，3、转子夹块，4、转子夹槽，5、第一滑槽，6、卡块，7、长孔，8、螺柱，9、锁紧螺母，10、侧挡板，11、导向柱，12、弹簧，13、滑轨，14、第二滑槽，15、紧固螺栓，16、螺纹孔，17、定位孔，101、横梁，102、吊环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参照图1、图2，本技术中的电机转子吊具包括横向吊装支架1，横向吊装支架1为能够用行车或其他设备吊起的横向架体，本实施例中的横向吊装支架1包括横梁101，还包括安装在横梁101顶面中间部位的能够旋转的吊环102。采用能够旋转的吊环102，吊运的过程中，方便对电机转子的方向进行调节，方便电机的组装。
[0023]横向吊装支架1的下部安装有两个相对设置并且能够横向移动的竖向支架2，两个竖向支架2可相对靠近和相对分开。竖向支架2与横向吊装支架1之间设有用于两者相对固
定的锁止机构，两竖向支架2的内侧均安装有不导磁的转子夹块3，两转子夹块3的内侧面上对应设置有转子夹槽4。
[0024]该电机转子吊具的使用方法如下：先将锁止机构解除锁定使得竖向支架2能够相对于横向吊装支架1横向滑动；再将两竖向支架2相对分开，移动电机转子吊具使电机转子位于两转子夹块3之间；接下来将两竖向支架2相对靠近，使转子夹槽4与电机转子的外圆面贴合，最后利用锁止机构将竖向支架2锁定，由此可以将电机转子夹住，由行车或其他设备将横向吊装支架吊起，实现对电机转子的吊装。
[0025]本实施例中，转子夹块3采用经过表面硬化处理的铝合金块，这种转子夹块3具有耐磨、不导磁的优点，夹持过程中也不易损伤转子表面。当然转子夹块3还可以采用其他材质或其他加工方法，例如在其中的一种实施例中转子夹块3采用尼龙块切割制成。
[0026]本实施例中，为了使转子夹块3对电机转子的夹持更加牢靠，转子夹槽4为与电机转子外圆面相适配的弧形内凹面。当然转子夹槽4还可以采用其他结构和形状，例如在其中的一种实施例中转子夹槽4为V形槽。
[0027]本实施例中，横向吊装支架1的底面设有横向延伸的第一滑槽5，竖向支架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子吊具，包括横向吊装支架（1），其特征在于，所述横向吊装支架（1）的下部安装有两个相对设置并且能够横向移动的竖向支架（2），两竖向支架（2）的内侧均安装有不导磁的转子夹块（3），两转子夹块（3）的内侧面上对应设置有转子夹槽（4），竖向支架（2）与横向吊装支架（1）之间设有用于两者相对固定的锁止机构。2.如权利要求1所述的电机转子吊具，其特征在于，所述转子夹块（3）为经过表面硬化处理的铝合金块。3.如权利要求1所述的电机转子吊具，其特征在于，所述转子夹槽（4）为与电机转子外圆面相适配的弧形内凹面。4.如权利要求1所述的电机转子吊具，其特征在于，所述横向吊装支架（1）的底面设有横向延伸的第一滑槽（5），竖向支架（2）上设有能够沿第一滑槽（5）滑动的卡块（6）。5.如权利要求4所述的电机转子吊具，其特征在于，所述第一滑槽（5）与卡块（6）的截面均为倒梯形。6.如权利要求4所述的电机转子吊具，其特征在于，所述横向吊装支架（1）上间隔设有两个横向延伸的长孔（7），两个竖向支架（2）对应设置在两个长孔（7）的下方，所述锁止机构包括设在竖向支架（2）上且穿过相应长孔（7）向上伸出的螺柱（8），螺柱（8）的伸出端螺装有锁紧螺母（9）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，李致宇，何小宏，张海刚，时林，孙洪洋，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：