一种含氧分析仪采样预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含氧分析仪采样预处理系统，依次包括有样气蒸汽引射装置、汽水分离罐、一次水洗器、中间引射装置、二次水洗器、汽水分离装置和旋风制冷器，其中样气蒸汽引射装置将样气引入汽水分离罐中，汽水分离罐出来的混合气通过水洗管直接插入一次水洗器中，一次水洗器的出气口接入中间引射装置，中间引射装置的出气口连接二次水洗器的进气口，二次水洗器的出气口连接汽水分离装置的进气口，汽水分离装置的出气口连接旋风制冷器；本实用新型专利技术的分析仪采样预处理系统能够正常运行，其维护周期由原来的每天维护改变为一个星期维护1

【技术实现步骤摘要】
一种含氧分析仪采样预处理系统


[0001]本技术涉及焦化行业分析设备
，尤其是涉及一种含氧分析仪采样预处理系统。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼生产企业中，焦炉产生的荒煤气在回收系统进行净化时，经过电捕焦油器时处理煤气中的焦油，煤气中的氧含量超标会有爆炸的风险，所以对氧含量的监测具有重大意义，在目前的很多企业中所使用的含氧分析仪及其预处理系统，运行相对长一段时间后，暴露出故障频繁、氧含量偏高等许多问题。经过长时间的调研后，发现如何处理煤气中萘等杂质和样气流通是分析仪正常运行的关键和难点。
[0003]在含氧分析仪系统中，采样预处理系统是其中的重要环节，直接关系到分析仪测量数据能否准确可靠的进行测量处理，现有的分析仪系统中存在的问题是：（1）蒸汽引射样气含水过多，样气无法正常到达预处理系统中；（2）预处理系统中管道容易堵塞，一次水洗器更换周期短，备件费用过大；（3）分析仪进气口湿度过大，测量池容易进水，传感器精度不断降低，寿命大为缩短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种含氧分析仪采样预处理系统，该系统的应用保障了分析仪的稳定运行，使得其测量数据更准确，进一步保证了电捕焦油器的安全运行。
[0005]本技术的具体方案是：一种含氧分析仪采样预处理系统，依次包括有样气蒸汽引射装置、汽水分离罐、一次水洗器、中间引射装置、二次水洗器、汽水分离装置和旋风制冷器，其中样气蒸汽引射装置将样气引入汽水分离罐中，汽水分离罐出来的混合气通过水洗管直接插入一次水洗器中，一次水洗器的出气口接入中间引射装置，中间引射装置的出气口连接二次水洗器的进气口，二次水洗器的出气口连接汽水分离装置的进气口，汽水分离装置的出气口连接旋风制冷器，其中所述的一次水洗器和二次水洗器均具有壳体，壳体内部设有隔板将其分隔成上下两部分空间，位于隔板下部的空间两边侧壁上分别设有进水口和排水口，壳体的顶部设有管孔，隔板中心处向下设有下插管，所述水洗管从顶部管孔直插入一次水洗器中的下插管中，一次水洗器的隔板上部空间侧壁上设置出气口与中间引射装置连接，二次水洗器顶部的管孔为出气口并与汽水分离装置的进气口连通。
[0006]进一步的，本技术中所述汽水分离装置具有分离器箱体，分离器箱体内安置有集水罐，集水罐顶部设有多道折弯管和出气管，多道折弯管置于分离器箱体内并与二次水洗器的出气口连通，出气管与旋风制冷器连接；分离器箱体的顶部和底部分别设有氮气进口和氮气出口，集水罐的底部向外连接有电磁阀控制的排水管。
[0007]进一步的，本技术中所述分离器箱体的侧壁上还设有温度传感器。
[0008]进一步的，本技术中所述样气蒸汽引射装置包括有引射壳体A，引射壳体A上
设有蒸汽入口、煤气入口和混合煤气出口，混合煤气出口与汽水分离罐管道相连，引射壳体A内装有引射喷嘴a，蒸汽入口设在引射喷嘴a的一侧，煤气入口和混合煤气出口设置在引射喷嘴a的另一侧；所述中间引射装置包括有引射壳体B，引射壳体B上设有喷射进水口、一次水洗混合气入口和混合气出口，混合气出口与二次水洗器的进气口相连，引射壳体B内装有引射喷嘴b，进水口设在引射喷嘴b的一侧，一次水洗混合气入口和混合气出口设置在引射喷嘴b的另一侧。
[0009]进一步的，本技术中所述引射喷嘴a和引射喷嘴b的结构相同，均具有大直径筒和小直径筒，大直径筒和小直径筒通过螺纹连接成一体，大直径筒端部设有引射入口，小直径筒的端部设有针眼出口。
[0010]进一步的，本技术中所述一次水洗器和二次水洗器各自的排水口处均连接有一根U形折弯排水管。
[0011]进一步的，本技术中所述旋风制冷器采用氮气作为热交换介质。
[0012]本技术应用的有益效果：本技术的分析仪采样预处理系统能够正常运行，其维护周期由原来的每天维护改变为一个星期维护1
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2次，备件更换特别是水洗器的更换由原来的3个月更换一个改变为每年更换1个，降低了成本，提升了维护效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的总体系统结构示意图；
[0014]图2是本技术中引射喷嘴a或引射喷嘴b的主剖方向结构示意图。
[0015]图中：1—蒸汽入口，2—引射壳体A，3—引射喷嘴a，4—煤气入口，5—混合煤气出口，6—汽水分离罐，7—隔板，8—水洗管，9—出气口，10—法兰盘，11—一次水洗混合气入口，12—多道折弯管，13—氮气进口，14—旋风制冷器，15—出气管，16—集水罐，17—分离器箱体，18—氮气出口，19—温度传感器，20—二次水洗器，21—混合气出口，22—引射喷嘴b，23—喷射进水口，24—进水口，25—下插管，26—壳体，27—一次水洗器，28—U形折弯排水管，29—引射入口，30—大直径筒，31—小直径筒，32—针眼出口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连
接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]参见图1～2，本技术是一种含氧分析仪采样预处理系统，依次包括有样气蒸汽引射装置、汽水分离罐6、一次水洗器27、中间引射装置、二次水洗器20、汽水分离装置和旋风制冷器14，其中样气蒸汽引射装置将样气引入汽水分离罐中，汽水分离罐出来的混合气通过水洗管8直接插入一次水洗器中，一次水洗器的出气口接入中间引射装置，中间引射装置的出气口连接二次水洗器的进气口，二次水洗器的出气口连接汽水分离装置的进气口，汽水分离装置的出气口连接旋风制冷器，其中所述的一次水洗器和二次水洗器均具有壳体26，壳体内部设有隔板7将其分隔成上下两部分空间，位于隔板下部的空间两边侧壁上分别设有进水口24和排水口，壳体的顶部设有管孔，隔板中心处向下设有下插管25，所述水洗管从顶部管孔直插入一次水洗器中的下插管中，一次水洗器的隔板上部空间侧壁上设置出气口9与中间引射装置连接，二次水洗器顶部的管孔为出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含氧分析仪采样预处理系统，其特征在于：依次包括有样气蒸汽引射装置、汽水分离罐、一次水洗器、中间引射装置、二次水洗器、汽水分离装置和旋风制冷器，其中样气蒸汽引射装置将样气引入汽水分离罐中，汽水分离罐出来的混合气通过水洗管直接插入一次水洗器中，一次水洗器的出气口接入中间引射装置，中间引射装置的出气口连接二次水洗器的进气口，二次水洗器的出气口连接汽水分离装置的进气口，汽水分离装置的出气口连接旋风制冷器，其中所述的一次水洗器和二次水洗器均具有壳体，壳体内部设有隔板将其分隔成上下两部分空间，位于隔板下部的空间两边侧壁上分别设有进水口和排水口，壳体的顶部设有管孔，隔板中心处向下设有下插管，所述水洗管从顶部管孔直插入一次水洗器中的下插管中，一次水洗器的隔板上部空间侧壁上设置出气口与中间引射装置连接，二次水洗器顶部的管孔为出气口并与汽水分离装置的进气口连通。2.根据权利要求1所述的一种含氧分析仪采样预处理系统，其特征在于：所述汽水分离装置具有分离器箱体，分离器箱体内安置有集水罐，集水罐顶部设有多道折弯管和出气管，多道折弯管置于分离器箱体内并与二次水洗器的出气口连通，出气管与旋风制冷器连接；分离器箱体的顶部和底部分别设有氮气进口和氮气出口，集水罐的底部向外连接有电磁阀控制的排水管。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文平，曹亮，梁献，张庆，王厦，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：