本实用新型专利技术公开了一种混凝土圆柱体芯样精平装置，包括进浆口、出浆口、钢板、限位器、密封装置、限位螺丝、芯样固定装置、底座钢板，所述底座钢板顶部两侧均设有钢板，所述底座钢板底部两侧钢板设有限位器，所述底座钢板设有齿条，所述钢板通过齿条与调节手轮连接，所述底座钢板中部设有芯样固定装置，所述芯样固定装置中部套设有混凝土芯样。该实用新型专利技术降低了混凝土芯样精平操作繁杂过程，替代人工修补精平，简单高效，减少人员操作影响因素，提高芯样加工端面的准确度，可以促使加工后的芯样同时使用于干燥或潮湿养护状态环境。使用于干燥或潮湿养护状态环境。使用于干燥或潮湿养护状态环境。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土圆柱体芯样精平装置
[0001]本技术涉及混凝土拌和物性能
，具体来说，涉及一种混凝土圆柱体芯样精平装置。
技术介绍
[0002]目前，混凝土强度是保证混凝土结构物承受荷载和寿命的基础，现场实体检测一般采用回弹法或钻芯法，回弹法受材料、施工工艺、配合比、环境条件、碳化、标准曲线等原因影响，结果不是很准确，出现争议时应按照取芯为准，特别是国内的隧道工程混凝土必须采用钻芯法实体检测。钻芯法是从混凝土结构物中钻取芯样来测定混凝土的抗压强度，是最直接检测混凝土实体强度方法，混凝土抗压强度试验是竖向受力，两端的平整度和轴线垂直度至关重要，按照TB10426
‑
2019规范,要求在直径范围内平整度不大于0.05mm，两个端面与芯样轴线垂直度控制在0.1
°
内，混凝土是非匀质性材料，芯样钻取之后，首先使用切割机按照一定的平整度要求切平，切割时抖动太大，极易造成不平整或掉角现象，然后在磨平机上磨平，磨平时两端的不平行度不易掌握，且有残留的痕迹，导致加工误差不满足规范要求，最终采用修补精平的方式处理。修补处理采用人工修补精平，修补材料使用水泥净浆（砂浆）或聚合物砂浆等，厚度按照不同行业标准不宜大于4mm或5mm；使用环氧胶凝材料或硫磺厚度不宜大于1.5mm；且补平层与芯样结合牢固。国内目前人工修补精平的方法是先用钢板修完一端，然后修平另一端，至少需要2人，每个端面需要反复测量精平，因不是同时修补两面，两端面与轴线垂直度很难控制，极易造成不平整或一高一低现象，且控制修补厚度操作极易繁琐，费时费力，多次修补才能完成，精确度不高。硫磺砂浆法同样是上述操作，因需要加热，该方法适用于自然干燥的抗压强度，不仅平整度及断面与芯样的垂直度控制繁琐，修补厚度小于1.5mm更难精平。
[0003]在混凝土芯样加工领域，现需一种混凝土芯样精平装置，降低人工操作复杂程度，替代目前人工修补精平程序，简单高效，减少人员操作影响因素，提高芯样加工端面的准确度，可以促使加工后的芯样同时使用于干燥或潮湿养护状态环境。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种混凝土圆柱体芯样精平装置，能够克服现有技术的上述不足。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种混凝土圆柱体芯样精平装置，包括底座钢板，所述底座钢板顶部两侧均设有钢板，所述底座钢板前端设有齿条，所述钢板底部通过齿条与调节手轮连接，所述底座钢板中部设有芯样固定装置，所述芯样固定装置中部套设有混凝土芯样，所述混凝土芯样两侧均设有密封装置。
[0007]更进一步的，所述底座钢板顶部两侧均设有钢板，该钢板内壁（与芯样接触面）采用《混凝土试模》JG237标准要求的铸钢或铸铁材质，粗糙度小于3.0μm，平整度小于0.03mm。
[0008]更进一步的，所述钢板底部通过齿条与调节手轮连接，钢板调节手轮与齿条应密贴连接，行走时调校底座钢板和顶部两侧钢板垂直度误差小于
±
0.05
°
。
[0009]更进一步的，所述钢板底部设有限位螺丝，所述限位螺丝与底座钢板上表面连接。
[0010]更进一步的，所述密封装置顶部设有出浆口，所述密封装置底部设有进浆口。
[0011]更进一步的，所述芯样固定装置分为上部与下部，上部与下部通过螺栓连接。
[0012]更进一步的，所述钢板上部设有限位器。限位器设置于钢板内部中心与芯样轴线重合处，限位器厚度为1.5mm或4mm，限位器形状为三角型支架，利于浆体灌入及芯样厚度控制。
[0013]更进一步的，所述封堵装置采用两端开口的环形套，开口处具有紧缩装置，外侧材质为金属，内壁为软质胶皮，环形套外侧与钢板端面平齐。
[0014]本技术的有益效果：该技术降低了混凝土芯样精平操作繁杂过程，替代人工修补精平，简单高效，减少人员操作影响因素，提高芯样加工端面的准确度，可以促使加工后的芯样同时使用于干燥或潮湿养护状态环境。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例所述的一种混凝土圆柱体芯样精平装置的主视图。
[0017]图中：1、进浆口，2、钢板，3、限位器，4、密封装置，5、限位螺丝，6、出浆口，7、芯样固定装置，8、混凝土芯样，9、底座钢板，10、调节手轮，11、齿条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图 1 所示，根据本技术实施例所述的一种混凝土圆柱体芯样精平装置，包括底座钢板9，所述底座钢板9顶部两侧均设有钢板2，所述底座钢板9设有齿条11，所述钢板2底部通过齿条11与调节手轮10连接，所述底座钢板9中部设有芯样固定装置7，所述芯样固定装置7中部套设有混凝土芯样8，所述混凝土芯样8两侧均设有密封装置4。
[0020]在具体实施例中，所述钢板2底部设有限位螺丝5，所述限位螺丝5与底座钢板9上表面连接。
[0021]在具体实施例中，所述底座钢板顶部两侧均设有钢板2，该钢板内壁（与芯样接触面）采用《混凝土试模》JG237标准要求的铸钢或铸铁材质，粗糙度小于3.0μm，平整度小于0.03mm。
[0022]在具体实施例中，底座钢板9通过齿条11与调节手轮10连接，钢板调节手轮10与齿条11应密贴连接，行走时调校底座钢板9和顶部两侧钢板2垂直度误差小于
±
0.05
°
。
[0023]在具体实施例中，所述密封装置4顶部设有出浆口6，所述密封装置4底部设有进浆口1。
[0024]在具体实施例中，所述芯样固定装置7分为上部与下部，上部与下部通过螺栓连接。
[0025]在具体实施例中，所述钢板2上部设有限位器3。限位器3设置于钢板2内壁中心与芯样8轴线重合处，限位器3厚度为1.5mm或4mm，限位器3形状为三角型支架，利于浆体灌入及芯样厚度控制。
[0026]在具体实施例中，封堵装置4采用两端开口的环形套，开口处具有紧缩装置，外侧材质为金属，内壁为软质胶皮，环形套外侧与钢板端面平齐，密封装置套入芯样后，紧缩，通过钢板移动和密封套接触，因环形套内壁时软质胶皮，且钢板中心有1.5mm或4mm三角型限位器，环形套向钢板移动时稍微用力就能达到密封效果。
[0027]为了方便理解本技术的上述技术方案，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土圆柱体芯样精平装置，其特征在于，包括底座钢板（9），所述底座钢板（9）顶部两侧均设有钢板（2），所述底座钢板（9）设有齿条（11），所述钢板（2）底部通过齿条（11）与调节手轮（10）连接，所述底座钢板（9）中部设有芯样固定装置（7），所述芯样固定装置（7）中部套设有混凝土芯样（8），所述混凝土芯样（8）两侧均设有密封装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土圆柱体芯样精平装置，其特征在于，所述钢板（2）底部设有限位螺丝（5），所述限位螺丝（5）与底座钢板（9）上表面连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土圆柱体芯样精平装置，其特征在于，所述密封装置（4）顶部设有出浆口（6），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周庆松，李之易，秦芳，
申请(专利权)人：中铁京诚工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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