本实用新型专利技术公开了一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置，包括支架，所述支架顶部设有定位板，所述定位板分别延伸出所述支架的两端，所述定位板远离支架端的顶面光滑平整，所述支架设有锁紧单元，当锁紧单元处于工作工位时，炉门框与挂钩板紧固连接，所述支架设有高度调节单元，所述支架设有起吊单元；本实用新型专利技术减少了加工找正的辅助时间，保证了炉门框与挂钩板配合孔的加工质量和加工效率，适用于炉门框和挂钩板钻孔。挂钩板钻孔。挂钩板钻孔。
【技术实现步骤摘要】
一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置
[0001]本技术属于焦化焦炉设备
，具体涉及一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置。
技术介绍
[0002]车间生产炉门框，品种多，批量大。一件炉门框装配四件挂钩板，每件挂钩板有三个孔与炉门框把合装配，且均为精致孔，加工装配后挂钩板部到炉门框刀封面尺寸必须保证。如炉门框、挂钩板配合孔单独加工，需要严格保证孔尺寸及孔距公差；如炉门框与挂钩板配钻孔，找正、测量比较费时。两种加工方法效率均较低。为解决此问题，课题组讨论加工的实际问题，有针对性地设计了炉门框挂钩板配钻孔装置
技术实现思路
[0003]本技术解决以上现有技术的不足，提供一种减少加工找正的辅助时间，保证炉门框与挂钩板配合孔的加工质量和加工效率的方便炉门框挂钩板配钻孔装置。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置，包括支架，所述支架顶部设有定位板，所述定位板远离支架端的顶面光滑平整，所述定位板分别延伸出所述支架的两端，所述支架设有锁紧单元，当锁紧单元处于工作工位时，所述炉门框与所述挂钩板紧固连接，所述支架设有高度调节单元，所述支架设有起吊单元。
[0006]作为限定，所述支架具有4个支撑腿，4个所述支撑腿呈方形设置，各所述支撑腿连接支撑脚，所述支撑脚大于所述支撑腿。
[0007]作为另一种限定，所述高度调节单元为铜块，所述铜块为若干，各所述铜块与所述支撑脚相适配。
[0008]作为另一种限定，所述锁紧单元包括内顶紧机构和外顶紧机构，所述内顶紧机构包括第一内顶紧机构和第二内顶紧机构，所述第一内顶紧机构位于所述支架的上部，所述第二内顶紧机构位于所述支架的下部，所述外顶紧机构位于所述支架的上部。
[0009]作为另一种限定，所述第一内顶紧机构包括第一固定板，所述第一固定板连接所述支架，所述第一固定板设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接第一螺纹柱，所述第一螺纹柱正旋或反旋转动使第一螺纹柱靠近或远离所述挂钩板。
[0010]作为另一种限定，所述第二内顶紧机构包括第二固定板，所述第二固定板连接所述支架，所述第二固定板设有若干螺纹孔，各所述螺纹孔沿所述第二固定板的长度方向间隔设置，各所述螺纹孔螺纹连接第二螺纹柱，所述第二螺纹柱正旋或反旋转动使第二螺纹柱靠近或远离所述挂钩板。
[0011]作为另一种限定，所述外顶紧机构包括“L”形固定板，所述“L”形固定板连接所述支架，所述“L”形固定板远离支架端设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接第三螺纹柱，所述第三螺纹柱正旋或反旋转动使第三螺纹柱靠近或远离所述挂钩板。
[0012]作为另一种限定，所述螺纹孔为若干，各所述螺纹孔沿所述支架(1)的高度方向间隔设置。
[0013]作为另一种限定，所述锁紧单元位于所述支架的下部，所述锁紧单元包括夹紧板，所述夹紧板滑动连接锁紧螺杆，所述锁紧螺杆为2个，各所述锁紧螺杆分别位于所述夹紧板的两端，各所述锁紧螺杆的一端连接所述支架，各所述锁紧螺杆远离支架端螺纹连接锁紧螺母。
[0014]作为另一种限定，所述锁紧单元为2个，2个所述锁紧单元相对设置。
[0015]本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0016]本技术的支架顶部设有定位板，定位板分别支架的两端，定位板远离支架端的顶面光滑平整，避免了由于定位板顶面的不平整造成定位板顶部到炉门框刀封面的距离产生误差；支架设有锁紧单元，当锁紧单元处于工作工位时，炉门框与挂钩板紧固连接，支架设有高度调节单元，支架设有起吊单元，通过高度调节单元使定位板的上顶面到炉门框刀封面之间的距离符合生产需要，使挂钩板的钩部和定位板的上顶面相连接，并使挂钩板和炉门框通过锁紧单元紧固连接，之后通过钻孔机同时对挂钩板和炉门框进行钻孔，这种设置减少了加工找正的辅助时间，保证了炉门框与挂钩板配合孔的加工质量和加工效率，综上，本技术减少了加工找正的辅助时间，保证了炉门框与挂钩板配合孔的加工质量和加工效率，适用于炉门框和挂钩板钻孔。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例支架、定位板、高度调节单元和锁紧单元的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例支架、定位板、高度调节单元和外顶紧机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例支架、定位板、高度调节单元和另一种锁紧单元的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例夹紧板的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例夹紧板的剖视图；
[0025]图7为本技术实施例挂钩板的一种结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例挂钩板的另一种结构示意图；
[0027]图9为本技术实施例高度调节单元多种规格的结构示意图；
[0028]图10为本技术实施例定位板和第一内顶紧机构的结构示意图。
[0029]标注部件：1
‑
支架，101
‑
支撑腿，102
‑
支撑脚，2
‑
定位板，3
‑
锁紧单元，301
‑
内顶紧机构，30101
‑
第一内顶紧机构，3010101
‑
第一固定板，3010102
‑
第一螺纹柱，30102
‑
第二内顶紧机构，3010201
‑
第二固定板，3010202
‑
第二螺纹柱，302
‑
外顶紧机构，30201
‑“
L”形固定板，30202
‑
第三螺纹柱，303
‑
夹紧板，304
‑
锁紧螺杆，305
‑
锁紧螺母，4
‑
炉门框，5
‑
挂钩板，6
‑
高度调节单元，7
‑
起吊单元。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例 一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置
[0032]本实施例公开了一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置，如图1、图10所示，包括支架1，支架1通过金属焊接而成，金属为铁，支架1的顶部连接定位板2，定位板2的两端顶面通过机床处理，使定位板2的顶面光滑平整，避免了由于定位板2顶面的不平整造成定位板2顶部到炉门框刀封面的距离产生误差；定位板2的长度大于支架1的宽度，定位板2的两端分别伸出支架1的两端，这种设置方便定位板2和挂钩板5连接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）顶部设有定位板（2），所述定位板（2）分别延伸出所述支架（1）的两端，所述定位板（2）远离支架（1）端的顶面光滑平整，所述支架（1）设有锁紧单元（3），当锁紧单元（3）处于工作工位时，炉门框（4）与挂钩板（5）紧固连接，所述支架（1）设有高度调节单元（6），所述支架（1）设有起吊单元（7）。2.根据权利要求1所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述支架（1）具有4个支撑腿（101），4个所述支撑腿（101）呈方形设置，各所述支撑腿（101）连接支撑脚（102），所述支撑脚（102）大于所述支撑腿（101）。3.根据权利要求2所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述高度调节单元（6）为铜块，所述铜块为若干，各所述铜块与所述支撑脚（102）相适配。4.根据权利要求1所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述锁紧单元（3）包括内顶紧机构（301）和外顶紧机构（302），所述内顶紧机构（301）包括第一内顶紧机构（30101）和第二内顶紧机构（30102），所述第一内顶紧机构（30101）位于所述支架（1）的上部，所述第二内顶紧机构（30102）位于所述支架（1）的下部，所述外顶紧机构（302）位于所述支架（1）的上部。5.根据权利要求4所述的方便炉门框挂钩板配钻孔装置，其特征在于：所述第一内顶紧机构（30101）包括第一固定板（3010101），所述第一固定板（3010101）连接所述支架（1），所述第一固定板（3010101）设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接第一螺纹柱（3010102），所述第一螺纹柱（3010102）正旋或反旋转动使第一螺纹柱（3010102）靠近或远离所述挂钩...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽然，刘勇，
申请(专利权)人：邢台轧辊沃川装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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