圆形斜柱模板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种圆形斜柱模板支撑装置，涉及模板支撑技术领域。本装置包括支撑管、弧形托架、螺杆、螺母、连接片和支撑垫板，支撑管的一端与弧形托架的外壁连接，支撑管的另一端穿装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母与支撑管的端部相抵，螺杆的端部与连接片的一端连接，连接片的另一端与支撑垫板铰接。通过弧形托架对圆形斜柱模板进行支撑，实现与模板之间的面接触，增大受力面积，防止模板产生变形，且增加了支撑的稳定性。通过支撑垫板与地面连接，增大与地面之间的接触面积，具有受力好、安全可靠的特点。并且可实现支撑管角度调节、整体装置长度调节，使本装置具有更高的灵活性。使本装置具有更高的灵活性。使本装置具有更高的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
圆形斜柱模板支撑装置


[0001]本技术涉及模板支撑
，尤其涉及一种圆形斜柱模板支撑装置。

技术介绍

[0002]随着建筑功能需求的不断提高，建筑造型由常规的方正结构趋向于新颖、多样化，特别是在一些公共建筑中，为达到空旷、通透、视野开阔及美观的效果，多采用异形结构建筑。钢筋混凝土圆形斜柱作为一种常用的结构样式被广泛应用，其具有形状特殊、跨度大、高度高、施工荷载大、施工难度高等施工特点。
[0003]目前对于现浇斜柱模架主要是采用定型化圆型模板，使用圆形抱箍将模板牢固成圆柱状，在整体圆柱模板外侧用钢管与扣件组装成方形抱箍将柱模板抱紧，形成斜柱模板的托架，再用钢管将模板托架斜撑于地面。该方法主要存在以下缺点：一是托架为钢管制作，与圆形斜柱模板形成点接触，易导致模板变形，且支撑不够牢固；二是钢管斜撑于地面，与地面接触面积较小，易对地面及钢管造成损坏；三是灵活性较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种圆形斜柱模板支撑装置，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种圆形斜柱模板支撑装置，包括：支撑管、弧形托架、螺杆、螺母、连接片和支撑垫板；支撑管的一端与弧形托架的外壁连接，支撑管的另一端穿装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母与支撑管的端部相抵，螺杆的端部与连接片的一端连接，连接片的另一端与支撑垫板铰接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0007]1、通过弧形托架对圆形斜柱模板进行支撑，实现与模板之间的面接触，增大受力面积，防止模板产生变形，且增加了支撑的稳定性。
[0008]2、通过支撑垫板与地面连接，增大与地面之间的接触面积，具有受力好、安全可靠的特点；且螺杆端部的连接片与支撑垫板为铰接的形式，从而使支撑管能够进行角度的调节。
[0009]3、设置螺杆和螺母，支撑管的底端抵在螺母上，转动螺母，调节螺母在螺杆上的位置，从而改变螺杆伸入支撑管中的长度，实现本装置整体长度的调节。
[0010]进一步地，弧形托架包括弧形板、连接管和过渡块，过渡块为异形块，过渡块包括平面和弧形面，过渡块的弧形面与弧形板固定连接，过渡块上与弧形面相邻的平面与连接管的一端连接，连接管的另一端穿装有支撑管。过渡块与弧形板之间为面接触，圆管与过渡块为线接触，增强了连接的稳定性；支撑管穿装在连接管中进行安装，具有拆装便捷，可靠性高的特点。
[0011]进一步地，支撑垫板包括平板、耳板和螺栓，耳板对称连接在平板上，连接片位于两个耳板之间，螺栓穿过连接片和耳板，将连接片和耳板连接在一起。实现了连接板和支撑
垫板之间的铰接，从而使支撑管的角度可调。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的圆形斜柱模板支撑装置示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的圆形斜柱模板支撑装置弧形托架俯视图；
[0014]图3为本技术实施例提供的圆形斜柱模板支撑装置弧形托架正视图；
[0015]图4为本技术实施例提供的圆形斜柱模板支撑装置螺杆示意图；
[0016]图5为本技术实施例提供的圆形斜柱模板支撑装置支撑垫板示意图；
[0017]图6为本技术实施例提供的圆形斜柱模板支撑装置安装示意图。
[0018]附图说明图中标记为：1、支撑管；2、螺杆；3、螺母；4、连接片；5、弧形板；6、连接管；7、过渡块；8、平板；9、耳板；10、圆形斜柱模板；11、抱箍；12、立撑；13、扣件。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0020]如图1所示，本技术提出的一种圆形斜柱模板支撑装置，由支撑管1、弧形托架、螺杆2、螺母3、连接片4和支撑垫板等组成。弧形托架由弧形板5、连接管6和过渡块7组成，弧形板5的弧度与圆形斜柱模板10的弧度相适配，使弧形板5能够完全贴紧圆形斜柱模板10的外壁。通过弧形板5实现了与圆形斜柱模板10之间由点接触转变成面接触，增大接触面积，防止对圆形斜柱模板10进行支撑时由于受力面积太小，导致圆形斜柱模板10变形。并且通过增大接触面积，提高了对圆形斜柱模板10支撑的稳定性。
[0021]过渡块7为异形块，过渡块7的一面为弧形面，过渡块7的其它面均为平面。如图2所示，过渡块7的弧形面与弧形板5固定连接，连接管6固定连接在与弧形面相邻的平面上，如图3所示，在本实施例中，将该平面设置成矩形面。由于弧形板5的外壁存在弧度，如果圆管直接连接在弧形板5上，则圆管与弧形板5之间为点接触，不易进行连接，且难以保证连接的稳定性。因此，通过设置过渡块7，过渡块7的弧形面与弧形板5的弧度相适配，实现与弧形板5之间的面接触。再将圆管连接在过渡块7上，圆管与过渡块7为线接触，容易焊接，且连接更加牢固。
[0022]支撑管1对圆形斜柱模板10起到主要支撑作用，支撑管1的一端穿装在连接管6中，具有安装便捷、可靠性高的特点。支撑管1的另一端穿装有螺杆2，螺杆2上螺纹连接有螺母3，支撑管1的底端抵在螺母3上。转动螺母3，调节螺母3在螺杆2上的位置，从而改变螺杆2伸入支撑管1中的长度，实现装置整体长度的调节，方便对圆形斜柱模板10进行顶紧。
[0023]如图4所示，螺杆2的端部与连接片4连接，连接片4上开设有通孔。支撑垫板由平板8、耳板9和螺栓组成，如图5所示，耳板9对称连接在平板8上，连接片4位于两个耳板9之间，螺栓穿过连接片4上的通孔和两个耳板9上的安装孔，将连接片4和耳板9连接在一起。连接片4能够在两个耳板9之间转动，使支撑管1的角度能够调节，以便对圆形斜柱模板10进行支撑。平板8连接在地面上，平板8与地面为面接触，具有受力均匀、可靠性高的特点。
[0024]使用时，如图6所示，先进行测量放线，根据模板安装要求，标记立撑12位置和斜撑位置。连接板焊接在螺杆2的端部，通过螺栓将连接板安装在支撑垫板上，并将螺母3连接在
螺杆2上。在支撑垫板的平板8上开设安装孔，根据斜撑位置，使用螺栓穿过安装孔将支撑垫板固定在地面上。根据立撑12位置安装立撑12。将支撑管1套装在螺杆2的端部，支撑管1紧贴立撑12，使用扣件13将支撑管1和立撑12相接的位置固定在一起。连接管6焊接在过渡块7上，过渡块7的弧形面焊接在弧形板5的外壁上，将连接管6套装在支撑管1的端部。将圆形斜柱模板10由下至上安装在弧形托架上，每安装一段则使用抱箍11固定一段。转动螺母3，调节伸入至支撑管1中的螺杆2的长度，对圆形斜柱模板10进行整体角度调节，完成圆形斜柱模板10的支撑。
[0025]本技术的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形斜柱模板支撑装置，包括：支撑管、弧形托架、螺杆、螺母、连接片和支撑垫板；其特征在于，支撑管的一端与弧形托架的外壁连接，支撑管的另一端穿装有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，螺母与支撑管的端部相抵，螺杆的端部与连接片的一端连接，连接片的另一端与支撑垫板铰接。2.根据权利要求1所述的圆形斜柱模板支撑装置，其特征在于，弧形托架包括弧形板、连接管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红兵，王加星，芦亚明，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：