一种可调开沟角度的传动结构制造技术

实用新型专利技术公开了一种可调开沟角度的传动结构，包括：固定支架，用于配合零部件安装，所述固定支架的侧壁上设有调节支架；主传动箱；换向传动箱一；动力延长套管；换向传动箱二；支撑套管，所述支撑套管内部设有输出动力的刀轴；防护罩，固定安装在支撑套管的下方，所述防护罩的外壁上设有加强支架，所述加强支架与调节支架之间铰接安装有调节油缸。有益效果在于：采用换向动力箱一、动力延长套管和换向传动箱二的配合，能够将由主传动箱处导出的动力源转向后输送至刀轴处，从而使得开沟设备位于拖拉机的一侧，便于观察，同时还能够在保证动力传输的状态下，通过调节油缸控制刀轴的转动角度，进而减缓开沟时刀轴所受到的压力，延长装置的使用寿命。装置的使用寿命。装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可调开沟角度的传动结构


[0001]本技术涉及农用机械设备
，具体涉及一种可调开沟角度的传动结构。

技术介绍

[0002]在田地开沟的过程中，通常需要利用拖拉机上尾部的辅助动力输出进行传动，传统的开沟设备，通常悬挂在拖拉机尾部的悬架上，开设的沟渠位于拖拉机尾部车轮的中间处，此种设计虽然缩小了开沟设备的尺寸，但是不便驾驶员观察开沟状态，同时在开沟的过程中，拖拉机驾驶出田地时，往往会压在沟渠上，进而造成沟渠受损，影响开沟质量，同时，由于开沟时的传动结构，在与土壤接触时其角度保持竖直状态，在开沟时的冲击力较大，容易损伤刀轴，降低装置的使用寿命，因此需要提出一种便于偏置安装且能够调节进给角度的的传动结构，以解决此类问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调开沟角度的传动结构，以解决现有技术中的开沟设备不便于观察，且在开沟过程中与地面接触时的冲击力较大，影响使用寿命的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用换向动力箱一、动力延长套管和换向传动箱二的配合，能够将由主传动箱处导出的动力源转向后输送至刀轴处，从而使得开沟设备位于拖拉机的一侧，便于观察，同时还能够在保证动力传输的状态下，通过调节油缸控制刀轴的转动角度，进而减缓开沟时刀轴所受到的压力，延长装置的使用寿命的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的种可调开沟角度的传动结构，包括：
[0006]固定支架，用于配合零部件安装，所述固定支架的侧壁上设有调节支架；
[0007]主传动箱，设置在固定支架上，用于配合拖拉机辅助输出轴进行转动；
[0008]换向传动箱一，转动安装在主传动箱的上方，所述换向传动箱一与主传动箱传动连接；
[0009]动力延长套管，水平设置在换向传动箱的外壁上，用于延伸换向传动箱一内部动力；
[0010]换向传动箱二，转动安装在动力延长套管的端部，用于配合换向传动箱一进行动力输出；
[0011]支撑套管，固定安装换向传动箱二的下方，用于配合换向传动箱二进行动力输出，所述支撑套管内部设有输出动力的刀轴；
[0012]防护罩，固定安装在支撑套管的下方，所述防护罩的外壁上设有加强支架，所述加强支架与调节支架之间铰接安装有调节油缸。
[0013]作为优选，所述主传动箱的顶部设有承托座，所述换向动力箱一的底部设有与该
承托座相配合的定位盘，所述承托座上设有对定位盘进行固定的限位环。
[0014]作为优选，所述动力延长套管的端部同样设置有定位盘，能够便于换向传动箱二进行转动。
[0015]作为优选，所述换向传动箱一和换向传动箱二的内部均设有两个相互啮合传动的传动斜齿轮，所述动力延长套管和支撑套管内部各设置有与传动斜齿轮相配合的动力输出轴一和动力输出轴二。
[0016]作为优选，所述调节支架上设有对动力延长套管进行固定的U型环。
[0017]有益效果在于：
[0018]采用换向动力箱一、动力延长套管和换向传动箱二的配合，能够将由主传动箱处导出的动力源转向后输送至刀轴处，从而使得开沟设备位于拖拉机的一侧，便于观察，同时还能够在保证动力传输的状态下，通过调节油缸控制刀轴的转动角度，进而减缓开沟时刀轴所受到的压力，延长装置的使用寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术正常状态下的结构视图一；
[0021]图2是本技术伸展状态下的结构视图二；
[0022]图3是本技术换向传动箱一的结构视图一；
[0023]图4是本技术换向传动箱二的结构视图一；
[0024]图5是本技术换向传动箱二的内部结构视图；
[0025]图6是本技术换向传动箱一的内部结构视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、刀轴；2、调节油缸；3、调节支架；4、主传动箱；5、固定支架；6、换向传动箱一；7、动力延长套管；8、换向传动箱二；9、加强支架；10、支撑套管；11、防护罩；12、承托座；13、定位盘；14、限位环；15、动力输出轴一；16、动力输出轴二；17、传动斜齿轮。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1
‑
图6所示，本技术提供了可调开沟角度的传动结构，包括：
[0030]固定支架5，用于配合零部件安装，固定支架5的侧壁上设有调节支架3；
[0031]主传动箱4，设置在固定支架5上，用于配合拖拉机辅助输出轴进行转动，由于拖拉机辅助输出轴一般设置在拖拉机的尾部，因此主传动箱4内部采用一组相互啮合传动的斜齿轮和齿轮轴配合，能够在使用时利用联轴器将拖拉机辅助输出轴和主传动箱4的齿轮轴
进行连接，并通过主传动箱4内部的斜齿轮相互啮合实现传动，最终将动力输出至换向传动箱一6内部，调节支架3转动安装在主传动箱4的底部，能够自由旋转进行转动调节，以便于配合传动结构的换向，固定支架5两端部的外壁上设有定位座，而调节支架3的侧壁上设有与该定位座相配合的安装座，安装座与定位座之间通过螺栓进行连接固定；
[0032]换向传动箱一6，转动安装在主传动箱4的上方，换向传动箱一6水平布置，换向传动箱一6内部设有两个相互啮合的传动斜齿轮17，能够将主传动箱4导出至换向传动箱一6内部的动力，通过两个传动斜齿轮17之间的啮合传动，将动力输送至动力延长套管7内，换向传动箱一6与主传动箱4传动连接，使用时，换向传动箱一6能够与主传动箱4之间通过齿轮轴实现连接，从而实现动力输出，同时，换向传动箱一6能够在主传动箱4上水平转动，从而配合调节支架3以及动力延长套管7转换至主支撑架的另一侧，进而实现防护罩11以及刀轴1的换向，以便于调节开沟位置，满足不同的开沟需要，且采用斜齿轮的设计形式，在换向过程中不会影响换向传动箱一6与主传动箱4内部斜齿轮的啮合传动，确保动力输出时的稳定性；
[0033]动力延长套管7，水平固定安装在换向传动箱的外壁上，用于延伸换向传动箱一6内部的动力，动力延长套管7与换向传动箱一6之间采用刚性固定连接，能够跟随换向传动箱一6和调节支架3同步旋转，从而配合防护罩11以及刀轴1的换向，动力延长套管7内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调开沟角度的传动结构，其特征在于：包括：固定支架(5)，用于配合零部件安装，所述固定支架(5)的侧壁上设有调节支架(3)；主传动箱(4)，设置在固定支架(5)上，用于配合拖拉机辅助输出轴进行转动；换向传动箱一(6)，转动安装在主传动箱(4)的上方，所述换向传动箱一(6)与主传动箱(4)传动连接；动力延长套管(7)，水平设置在换向传动箱的外壁上，用于延伸换向传动箱一(6)内部动力；换向传动箱二(8)，转动安装在动力延长套管(7)的端部，用于配合换向传动箱一(6)进行动力输出；支撑套管(10)，固定安装换向传动箱二(8)的下方，用于配合换向传动箱二(8)进行动力输出，所述支撑套管(10)内部设有输出动力的刀轴(1)；防护罩(11)，固定安装在支撑套管(10)的下方，所述防护罩(11)的外壁上设有加强支架(9)，所述加强支架(9)与调节支架(3)之间铰接安装有调节油缸(2)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，黄鹏，贺非，吴江丽，何阳，孙敬钊，唐宏平，李宗儒，夏振，吕璟，敬礼恒，罗慧，罗征来，程军，唐敬，蒋文胜，廖胜利，
申请(专利权)人：湖南田野现代智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：