一种新型拉布机放布架制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型拉布机放布架，包括框架，所述框架的内部下侧转动连接有两个相互平行的托辊，所述托辊的正上方相对设置有压辊，所述压辊转动连接在梁板的下侧，所述梁板的上表面两侧均连接有导杆，所述导杆的上端向上贯穿至框架的外部；所述导杆的杆身上套置有弹簧，所述弹簧位于梁板的上表面和框架的内部顶表面之间。本实用新型专利技术结构中，采用托辊式放布架，并在托辊的上方对应安装可以自行下压的压辊结构，压辊与托辊之间形成布卷的限位，整体除了可以增加布卷拆装速率之外，还可以保证布卷放置后送布过程中保持稳定状态，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。具有良好的经济效益和社会效益。具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉布机放布架


[0001]本技术属于拉布机
，特别涉及一种新型拉布机放布架。

技术介绍

[0002]拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。
[0003]拉布机使用时，需要将布卷放置在拉布机上的放布架上，大部分放布架为轴杆结构，需要将布卷套置在轴杆上，拆装都较为耗时麻烦，少数放布架为托辊式结构，虽然解决了拆装耗时的问题，但是布卷放置后稳定性差，容易出现放布过程中布卷脱离放布架的现象。
[0004]如何设计一种新型拉布机放布架，如何在增加布卷拆装速率的同时，保证布卷在送布过程中保持稳定状态，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种新型拉布机放布架，用于解决现有技术中大部分放布架为轴杆结构，需要将布卷套置在轴杆上，拆装都较为耗时麻烦，少数放布架为托辊式结构，虽然解决了拆装耗时的问题，但是布卷放置后稳定性差，容易出现放布过程中布卷脱离放布架的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种新型拉布机放布架，包括框架，所述框架的内部下侧转动连接有两个相互平行的托辊，所述托辊的正上方相对设置有压辊，所述压辊转动连接在梁板的下侧，所述梁板的上表面两侧均连接有导杆，所述导杆的上端向上贯穿至框架的外部；
[0007]所述导杆的杆身上套置有弹簧，所述弹簧位于梁板的上表面和框架的内部顶表面之间。
[0008]通过采用这种技术方案：框架内部下侧的两个托辊可以进行布卷的托置，框架内部上侧的两个压辊可以进行布卷的压置，并且由弹簧提供向下的压置力，保证压辊可以在布卷由于放布产生半径减小的过程中始终压置在布卷表面，从而配合托辊保证布卷放布过程的限位，确保布卷自身的稳定性。
[0009]于本技术的一实施例中，两个所述托辊在框架的内部处于同一水平面上；
[0010]通过采用这种技术方案：保证布卷托置在两个托辊之上的稳定性。
[0011]于本技术的一实施例中，所述托辊套置固定连接在第一轴杆的杆身中部位置，所述第一轴杆的两端分别与框架内部两侧内壁转动连接；
[0012]通过采用这种技术方案：实现托辊与框架的转动连接。
[0013]于本技术的一实施例中，所述压辊套置固定连接在第二轴杆的杆身中部位置，所述第二轴杆的两端分别与两块端板转动连接，两块所述端板分别固定连接在梁板的
下表面两侧；
[0014]通过采用这种技术方案：实现压辊转动连接在梁板的下侧。
[0015]于本技术的一实施例中，所述压辊对应两个托辊设置有两个，且压辊与托辊为同种尺寸辊体；
[0016]通过采用这种技术方案：确保压辊可以配合托辊实现布卷的放置限位。
[0017]于本技术的一实施例中，所述梁板的上表面前后两侧均固定连接有抬杆；
[0018]通过采用这种技术方案：手动抬动抬杆可以实现梁板的抬升，从而实现压辊的上升，此时可以将布卷顺利的放至托辊的上方托置，保证布卷放入拿出便利。
[0019]于本技术的一实施例中，所述导杆在梁板的上表面一侧前后位置设置有两个，两个所述导杆的连接结构相同；
[0020]通过采用这种技术方案：梁板上两侧呈矩形共安装有四个导杆，增加梁板与框架之间相对移动的稳定性，并保证结构统一。
[0021]于本技术的一实施例中，所述导杆的上端固定连接有限位块，所述限位块的外径大于导杆的杆身外径。
[0022]通过采用这种技术方案：实现导杆上端限位，避免导杆与框架脱离。
[0023]本技术结构中，采用托辊式放布架，并在托辊的上方对应安装可以自行下压的压辊结构，压辊与托辊之间形成布卷的限位，整体除了可以增加布卷拆装速率之外，还可以保证布卷放置后送布过程中保持稳定状态，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0024]图1是本技术的主视图。
[0025]图2是本技术的侧视图。
[0026]图3是本技术的侧视剖面图。
[0027]图4是本技术的压布状态下侧视剖面图。
[0028]图中：1.框架；2.托辊；3.压辊；4.梁板；5.导杆；6.弹簧；7.抬杆；8.第一轴杆；9.第二轴杆；10.端板；11.限位块。
具体实施方式
[0029]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0030]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]如图1
‑
4所示，本技术提供一种新型拉布机放布架，包括框架1，框架1的内部
下侧转动连接有两个相互平行的托辊2，托辊2的正上方相对设置有压辊3，压辊3转动连接在梁板4的下侧，梁板4的上表面两侧均连接有导杆5，导杆5的上端向上贯穿至框架1的外部；
[0032]导杆5的杆身上套置有弹簧6，弹簧6位于梁板4的上表面和框架1的内部顶表面之间。通过采用这种技术方案：框架1内部下侧的两个托辊2可以进行布卷的托置，框架1内部上侧的两个压辊3可以进行布卷的压置，并且由弹簧6提供向下的压置力，保证压辊3可以在布卷由于放布产生半径减小的过程中始终压置在布卷表面，从而配合托辊2保证布卷放布过程的限位，确保布卷自身的稳定性。
[0033]进一步的，两个托辊2在框架1的内部处于同一水平面上。通过采用这种技术方案：保证布卷托置在两个托辊2之上的稳定性。
[0034]进一步的，托辊2套置固定连接在第一轴杆8的杆身中部位置，第一轴杆8的两端分别与框架1内部两侧内壁转动连接。通过采用这种技术方案：实现托辊2与框架1的转动连接。
[0035]进一步的，压辊3套置固定连接在第二轴杆9的杆身中部位置，第二轴杆9的两端分别与两块端板10转动连接，两块端板10分别固定连接在梁板4的下表面两侧。通过采用这种技术方案：实现压辊3转动连接在梁板4的下侧。
[0036]进一步的，压辊3对应两个托辊2设置有两个，且压辊3与托辊2为同种尺寸辊体。通过采用这种技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拉布机放布架，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部下侧转动连接有两个相互平行的托辊(2)，所述托辊(2)的正上方相对设置有压辊(3)，所述压辊(3)转动连接在梁板(4)的下侧，所述梁板(4)的上表面两侧均连接有导杆(5)，所述导杆(5)的上端向上贯穿至框架(1)的外部；所述导杆(5)的杆身上套置有弹簧(6)，所述弹簧(6)位于梁板(4)的上表面和框架(1)的内部顶表面之间。2.根据权利要求1所述的一种新型拉布机放布架，其特征在于：两个所述托辊(2)在框架(1)的内部处于同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种新型拉布机放布架，其特征在于：所述托辊(2)套置固定连接在第一轴杆(8)的杆身中部位置，所述第一轴杆(8)的两端分别与框架(1)内部两侧内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型拉布机放布架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，
申请(专利权)人：常熟市洲洲针织服饰有限责任公司，
类型：新型
国别省市：