一种控制器生产加工用助焊剂喷涂设备制造技术

本发明专利技术涉及焊接喷涂技术领域，且公开了一种控制器生产加工用助焊剂喷涂设备，包括尖针体，所述尖针体的外部固定套接有第一套管，所述第一套管的外部内置于第二套管的内腔中，且两者之间留有供气体流通的通道，所述第二套管的一端表面固定安装有调节气管。本发明专利技术通过设置调节气管、第一调节板、第二调节板等结构，达到喷射口的自动调节的效果，避免现有喷枪在使用时，因工作人员施力较重，造成焊接处产生大量烟气的问题，通过设置调节空气帽、防粘板、透液板，有效避免助焊剂颗粒在防粘板的表面大量粘附，对调节空气帽的前端造成堵塞，进而导致助焊剂无法正常喷涂，造成控制器生产效率下降的问题，达到防止助焊剂在喷嘴口表面形成厚膜的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器生产加工用助焊剂喷涂设备


[0001]本专利技术涉及焊接喷涂
，具体为一种控制器生产加工用助焊剂喷涂设备。

技术介绍

[0002]现有控制器生产主要分为插件、焊接、调试、组装四道工序，其中，焊接是控制器生产尤为重要的一步。在焊接过程中，需要在工件表面涂抹助焊剂，使焊枪在焊接时可以轻易的实现热焊工作。对于助焊剂的使用，现有常采用喷枪，通过压缩空气从空气帽的中心孔喷出，在喷嘴前端形成负压区，同时，助焊剂从喷料嘴里喷出，高速流动的压缩空气将助焊剂冲击为细微颗粒，并以雾状向外飞去，进而喷涂在工件表面，形成漆膜，从而有效提高助焊剂的涂抹工作。
[0003]现有喷枪一般由空气帽、尖针、喷料管、枪身、空气管、喷嘴等结构组成。在喷涂过程中，因现有喷枪常采用手动持枪喷涂，则存在工作人员手动挤压枪杆、施力过重而导致喷枪内部压缩空气含量过多，从而导致喷枪喷出助焊剂的计量过多。若喷涂过量，则会导致焊接处产生大量烟气，烟气会粘附在焊头处，对控制器生产焊接造成影响，严重时，会导致控制器生产失败。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有助焊剂喷涂设备在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种控制器生产加工用助焊剂喷涂设备，该设备可自动调节喷涂计量，保证正常喷涂，且有效防止助焊剂粘附在喷嘴处形成厚膜，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种控制器生产加工用助焊剂喷涂设备，包括尖针体，所述尖针体的外部固定套接有第一套管，所述第一套管的外部内置于第二套管的内腔中，且两者之间留有供气体流通的通道，所述第二套管的一端表面固定安装有调节气管，所述调节气管的内腔一端活动安装有第一调节板，所述调节气管的内腔另一端活动安装有第二调节板，所述第二调节板的底端固定安装有传动杆，所述第二套管的一端顶部固定安装有固定槽板，所述固定槽板的一侧表面固定安装有四个环形阵列布置的前端固定板，每个所述前端固定板的一侧活动安装有调节空气帽，所述调节空气帽的内腔底端固定安装有防粘板，所述防粘板的外部固定安装有位于调节空气帽的内腔中的透液板。
[0006]优选的，所述调节气管的形状呈U字型，且共有四个，并呈环形阵列型均匀分布在第二套管的外表面，所述调节气管的一端伸入第二套管的表面，且与第二套管的内部连通，所述调节气管的另一端位于调节空气帽的中部外侧处，两者并不直接相连。
[0007]优选的，所述第一调节板和第二调节板的形状皆呈圆形，且第一调节板和第二调节板的直径大小与调节气管的内腔管径大小一致，所述第一调节板和第二调节板之间的空腔充有气体，且第一调节板和第二调节板与调节气管的内壁之间设有密封组件，具有良好的密封性。
[0008]优选的，所述固定槽板的形状呈圆环形，且固定槽板与调节空气帽相连接的一侧
表面开设有与调节空气帽的表面相适配的滑槽，所述前端固定板的形状呈长方形，且前端固定板表面也开设有与调节空气帽的两侧表面相适配的滑槽。
[0009]优选的，所述调节空气帽的形状呈扇形，且共有四个，所述调节空气帽的内部为中空，且在调节空气帽的内腔并位于透液板的外表面设有液袋，液袋内部装有稀释液，液袋的两侧分别与前端固定板的一侧表面固定弹性相连，液袋底端表面与透液板的外表面相连接，且两者之间开设有彼此相连通的通孔，且透液板的内侧通孔的开口表面设有压力膜，此压力膜具有受压膜孔张开的特性。
[0010]优选的，所述防粘板的形状呈弧形，且防粘板的弧度值与调节空气帽的弧度值一致，所述防粘板的表面开设有小孔，且小孔上附有分子膜，此分子膜只允许液体通过，不允许气体通过。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置调节气管、第一调节板、第二调节板等结构，当第一套管和第二套管之间的压缩空气的气通量较大时，利用高速流动的气体所产生的负压现象，使调节气管内腔中的第一调节板被吸引向下移动，与此同时，第二调节板向上移动，则传动杆被带动向上，进而牵引调节空气帽向外移动，使调节空气帽之间所形成的通口发生扩张，即调节空气帽内侧形成的通气开口的横截面变大，从而使压缩气体的出气流速变小，以达到正常状态时所需气体流速，即令气体冲力保持正常值，使被气体冲击的助焊剂所形成的雾状颗粒含量保持标准喷射含量，从而达到喷射口自动调节的效果，避免现有喷枪在使用时，因工作人员施力较重，而导致喷涂过量，造成焊接处产生大量烟气，进而影响焊头正常焊接，并对控制器生产焊接造成困难的问题。
[0012]2、本专利技术通过设置调节空气帽、防粘板、透液板，当助焊剂喷涂过量时，通过第二调节板带动传动杆向上移动，进而牵动调节空气帽向上移动，当调节空气帽向上运动时，调节空气帽对调节空气帽内腔中的液袋产生挤压，则液袋内部的稀释液通过液袋和透液板表面的通孔，进入透液板的内侧表面，通过稀释液对透液板的内侧表面开口处的压力膜造成下压力，使压力膜表面膜孔打开，进而使稀释液流入透液板和防粘板之间，稀释液与渗入防粘板表面的助焊剂相触，使堆积粘附凝结的助焊剂稀释，重新落回调节空气帽和尖针体之间的喷发区域，有效避免助焊剂颗粒在防粘板的表面大量粘附，对调节空气帽的前端造成堵塞，进而导致助焊剂无法正常喷涂，造成控制器生产效率下降的问题，达到防止助焊剂在喷嘴口表面形成厚膜的效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构立体示意图；图2为本专利技术结构剖面立体示意图；图3为本专利技术结构剖面正视示意图；图4为本专利技术结构左视示意图；图5为本专利技术结构右视示意图。
[0014]图中：1、尖针体；2、第一套管；3、第二套管；4、调节气管；5、第一调节板；6、第二调节板；7、传动杆；8、固定槽板；9、前端固定板；10、调节空气帽；11、防粘板；12、透液板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图5，一种控制器生产加工用助焊剂喷涂设备，包括尖针体1，尖针体1的外部固定套接有第一套管2，第一套管2的外部内置于第二套管3的内腔中，且两者之间留有供气体流通的通道，第二套管3的一端表面固定安装有调节气管4，调节气管4的内腔一端活动安装有第一调节板5，调节气管4的内腔另一端活动安装有第二调节板6，第二调节板6的底端固定安装有传动杆7，第二套管3的一端顶部固定安装有固定槽板8，固定槽板8的一侧表面固定安装有四个环形阵列布置的前端固定板9，每个前端固定板9的一侧活动安装有调节空气帽10，通过设置调节气管4、第一调节板5、第二调节板6等结构，若通过第二套管3和第一套管2之间的压缩空气的气通量正常，则调节气管4和第二套管3的连接处不产生负压区，两者内外气压相平衡，若工人施力过重，使通过第一套管2和第二套管3之间的压缩空气气通量较大，因第一套管2和第二套管3之间的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制器生产加工用助焊剂喷涂设备，包括尖针体（1），其特征在于：所述尖针体（1）的外部固定套接有第一套管（2），所述第一套管（2）的外部内置于第二套管（3）的内腔中，且两者之间留有供气体流通的通道，所述第二套管（3）的一端表面固定安装有调节气管（4），所述调节气管（4）的内腔一端活动安装有第一调节板（5），所述调节气管（4）的内腔另一端活动安装有第二调节板（6），所述第二调节板（6）的底端固定安装有传动杆（7），所述第二套管（3）的一端顶部固定安装有固定槽板（8），所述固定槽板（8）的一侧表面固定安装有四个环形阵列布置的前端固定板（9），每个所述前端固定板（9）的一侧活动安装有调节空气帽（10），所述调节空气帽（10）的内腔底端固定安装有防粘板（11），所述防粘板（11）的外部固定安装有位于调节空气帽（10）的内腔中的透液板（12）。2.根据权利要求1所述的一种控制器生产加工用助焊剂喷涂设备，其特征在于：所述调节气管（4）的形状呈U字型，且共有四个，并呈环形阵列型均匀分布在第二套管（3）的外表面，所述调节气管（4）的一端伸入第二套管（3）的表面，且与第二套管（3）的内部连通，所述调节气管（4）的另一端位于调节空气帽（10）的中部外侧处，两者并不直接相连。3.根据权利要求1所述的一种控制器生产加工用助焊剂喷涂设备，其特征在于：所述第一调节板（5）和第二调节板（6）的形状皆呈圆形，且第一调节板（5）和第二调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘捷，
申请(专利权)人：徐州合卓机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：