信号灯杆弧形表面冲孔器制造技术

本发明专利技术公开了信号灯杆弧形表面冲孔器，包括组合式传动运送装置、灯杆承压自限位装置和空间错位钻孔降温清洁装置。本发明专利技术属于灯杆加工设备技术领域，具体是指信号灯杆弧形表面冲孔器；本发明专利技术将钻头与喷淋设备采用同一个动力源，在不改变钻进功能的同时实现了钻点部位螺旋喷淋降温的设计功能，利用水流冲击降低温度并带走碎屑，利用灯杆本身的重力配合液压反馈，对灯杆实现上下两端的自动夹持，避免灯杆在钻孔时转动，配合最后的组合式传动送出设备，既实现对灯杆的底端支撑功能，还不会影响灯杆送出的设计目标。灯杆送出的设计目标。灯杆送出的设计目标。

【技术实现步骤摘要】
信号灯杆弧形表面冲孔器


[0001]本专利技术属于灯杆加工设备
，具体是指信号灯杆弧形表面冲孔器。

技术介绍

[0002]灯杆作为一种圆柱形结构的空心金属管器材，在安装路灯时，需要通过螺栓、螺帽等材料实现路灯的固定功能，因此需要对灯杆表面进行冲孔处理，但现有的冲孔工件依旧是采用手动冲孔这种设备成本相对较低的冲孔方式，但是手动冲孔时，灯杆固定不便，钻头对灯杆表面冲孔时会偏移一段距离，极容易造成冲孔位置出现误差；其次冲孔时会导致冲孔点的周边位置温度升高，以冲孔点为中心向周边扩散，常规的单向、定点喷水处理无法满足有效降温，会导致以钻点为中心的同一个半径的圆上，温度不同，而温度较高部位的区域钻头更容易向下移动，会导致钻头在钻进的过程中钻头偏移原本的预设方向。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供信号灯杆弧形表面冲孔器，将钻头与喷淋设备采用同一个动力源，在不改变钻进功能的同时实现了钻点部位螺旋喷淋降温的设计功能，利用水流冲击降低温度并带走碎屑，利用灯杆本身的重力配合液压反馈，对灯杆实现上下两端的自动夹持，避免灯杆在钻孔时转动，配合最后的组合式传动送出设备，既实现对灯杆的底端支撑功能，还不会影响灯杆送出的设计目标。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的信号灯杆弧形表面冲孔器，包括组合式传动运送装置、灯杆承压自限位装置和空间错位钻孔降温清洁装置，所述灯杆承压自限位装置设于组合式传动运送装置上，所述空间错位钻孔降温清洁装置设于组合式传动运送装置上；所述灯杆承压自限位装置包括灯杆承压限位装置、液体稳压回复装置和反馈灯杆夹紧装置，所述灯杆承压限位装置与组合式传动运送装置相连，所述液体稳压回复装置设于灯杆承压限位装置上，所述反馈灯杆夹紧装置设于液体稳压回复装置上。
[0005]进一步地，所述灯杆承压限位装置包括灯杆承载底部固定弧形板、灯杆承压弧形柱、液体导流外部弧形弯管、单侧注液增压短管、增压卡合球、增压卡合弹簧、单侧反流稳压短管、反流限位球和反流限位弹簧，所述灯杆承载底部固定弧形板与组合式传动运送装置相连，所述灯杆承压弧形柱卡合滑动设于灯杆承载底部固定弧形板上，所述液体导流外部弧形弯管与灯杆承载底部固定弧形板相连，所述单侧注液增压短管设于液体导流外部弧形弯管上，所述增压卡合球与单侧注液增压短管的一端接触连接，所述增压卡合弹簧设于单侧注液增压短管的另一端上，所述单侧反流稳压短管设于液体导流外部弧形弯管上，所述反流限位球与单侧反流稳压短管的一端接触连接，所述反流限位弹簧设于单侧反流稳压短管的另一端上，所述增压卡合球与增压卡合弹簧相连，所述反流限位球与反流限位弹簧相连，通过单侧注液增压短管和单侧反流稳压短管的结构限位作用，实现对液体的单向流动限位功能。
[0006]进一步地，所述液体稳压回复装置包括增压管导流连接管、中间增压注液槽、稳压
限流连接管、中间储液稳压槽、限位弯管、弯管卡合球、螺纹连接支架和螺纹支架卡合槽，所述增压管导流连接管与单侧注液增压短管相连，所述中间增压注液槽设于液体导流外部弧形弯管上，所述稳压限流连接管设于单侧反流稳压短管上，所述增压管导流连接管与中间增压注液槽相连，所述稳压限流连接管与中间储液稳压槽相连，所述限位弯管的一端与中间增压注液槽相连，所述限位弯管的另一端与中间储液稳压槽相连，所述螺纹支架卡合槽与限位弯管相连，所述螺纹连接支架与螺纹支架卡合槽螺纹连接，所述弯管卡合球设于螺纹连接支架上，所述弯管卡合球与限位弯管接触连接，通过限位弯管和弯管卡合球实现对中间储液稳压槽和中间增压注液槽中间液体隔断的设计功能。
[0007]进一步地，所述反馈灯杆夹紧装置包括液压反馈增压支架、反馈按压灯管上端弧形板、钻孔组合平台板和上端预设式冲击钻孔，所述液压反馈增压支架卡合滑动设于液体导流外部弧形弯管上，所述反馈按压灯管上端弧形板设于液压反馈增压支架上，所述钻孔组合平台板与反馈按压灯管上端弧形板相连，所述上端预设式冲击钻孔设于反馈按压灯管上端弧形板上，通过反向倒置的上端预设式冲击钻孔的弧形侧壁，有利于将钻孔产生的碎屑送出钻孔设备。
[0008]进一步地，所述空间错位钻孔降温清洁装置包括钻孔平台水平移动装置、钻孔器竖直下移装置和钻孔自清洁降温装置，所述钻孔平台水平移动装置与组合式传动运送装置相连，所述钻孔器竖直下移装置设于钻孔平台水平移动装置上，所述钻孔自清洁降温装置与钻孔器竖直下移装置相连；所述钻孔平台水平移动装置包括水平移动工作箱、水平移动卡合槽、水平移动限位齿条、水平移动工作齿轮、水平工作齿轮电机和水平齿轮放置卡合箱，所述水平移动卡合槽设于组合式传动运送装置上，所述水平齿轮放置卡合箱卡合滑动设于水平移动卡合槽上，所述水平移动限位齿条设于水平移动卡合槽上，所述水平移动工作箱设于水平齿轮放置卡合箱上，所述水平移动工作齿轮卡合转动设于水平齿轮放置卡合箱上，所述水平工作齿轮电机与水平移动工作齿轮相连。
[0009]进一步地，所述钻孔器竖直下移装置包括下移工作电机、下移卡合齿轮、下移卡合齿条、钻孔设备工作箱升降卡合槽和钻孔设备升降卡合块，所述下移卡合齿轮卡合转动设于水平移动工作箱上，所述下移工作电机与下移卡合齿轮相连，所述下移卡合齿条卡合滑动设于水平移动工作箱上，所述钻孔设备工作箱升降卡合槽设于水平移动工作箱上，所述钻孔设备升降卡合块卡合滑动设于钻孔设备工作箱升降卡合槽上，所述钻孔设备升降卡合块与钻孔自清洁降温装置相连。
[0010]进一步地，所述钻孔自清洁降温装置包括钻头旋转工作箱、主动锥齿轮、附属锥齿轮、锥齿轮动力电机、螺纹钻头、喷淋水管旋转连接板、外接水管、冲淋喷水管和斜向出水喷头，所述钻头旋转工作箱与钻孔器竖直下移装置相连，所述主动锥齿轮卡合转动设于钻头旋转工作箱上，所述附属锥齿轮卡合转动设于钻头旋转工作箱上，所述锥齿轮动力电机与主动锥齿轮相连，所述螺纹钻头与附属锥齿轮相连，所述喷淋水管旋转连接板设于钻头旋转工作箱上，所述外接水管设于喷淋水管旋转连接板上，所述冲淋喷水管卡合转动设于喷淋水管旋转连接板上，所述斜向出水喷头设于冲淋喷水管上，所述外接水管与冲淋喷水管接触连接，通过与地面有夹角的斜向出水喷头，配合锥齿轮，实现钻头钻进过程中，冲淋喷水管能够对钻点进行螺旋转动喷淋降温并清除碎屑的设计功能。
[0011]进一步地，所述组合式传动运送装置包括设备外部支板、手动操作槽、组合式底端
弧形支撑底板、支撑底板升降卡合槽、支撑底板升降卡合块、升降底板调节气缸、组合式传动辊轴、直杆传送辊轴、灯杆送出辊轴和送出辊轴联动卡合链条，所述设备外部支板与空间错位钻孔降温清洁装置相连，所述手动操作槽设于设备外部支板上，所述组合式底端弧形支撑底板与灯杆承压自限位装置接触连接，所述支撑底板升降卡合槽设于设备外部支板上，所述支撑底板升降卡合块卡合滑动设于支撑底板升降卡合槽上，所述升降底板调节气缸与组合式底端弧形支撑底板相连，所述组合式传动辊轴卡合转动设于设备外部支板上，所述直杆传送辊轴卡合转动设于设备外部支板上，所述灯杆送出辊轴卡合转动设于设备外部支板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：包括组合式传动运送装置（1）、灯杆承压自限位装置（2）和空间错位钻孔降温清洁装置（3），所述灯杆承压自限位装置（2）设于组合式传动运送装置（1）上，所述空间错位钻孔降温清洁装置（3）设于组合式传动运送装置（1）上；所述灯杆承压自限位装置（2）包括灯杆承压限位装置（4）、液体稳压回复装置（5）和反馈灯杆夹紧装置（6），所述灯杆承压限位装置（4）与组合式传动运送装置（1）相连，所述液体稳压回复装置（5）设于灯杆承压限位装置（4）上，所述反馈灯杆夹紧装置（6）设于液体稳压回复装置（5）上。2.根据权利要求1所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述灯杆承压限位装置（4）包括灯杆承载底部固定弧形板（7）、灯杆承压弧形柱（8）、液体导流外部弧形弯管（9）、单侧注液增压短管（10）、增压卡合球（11）、增压卡合弹簧（12）、单侧反流稳压短管（13）、反流限位球（14）和反流限位弹簧（15），所述灯杆承载底部固定弧形板（7）与组合式传动运送装置（1）相连，所述灯杆承压弧形柱（8）卡合滑动设于灯杆承载底部固定弧形板（7）上，所述液体导流外部弧形弯管（9）与灯杆承载底部固定弧形板（7）相连，所述单侧注液增压短管（10）设于液体导流外部弧形弯管（9）上，所述增压卡合球（11）与单侧注液增压短管（10）的一端接触连接，所述增压卡合弹簧（12）设于单侧注液增压短管（10）的另一端上，所述单侧反流稳压短管（13）设于液体导流外部弧形弯管（9）上，所述反流限位球（14）与单侧反流稳压短管（13）的一端接触连接，所述反流限位弹簧（15）设于单侧反流稳压短管（13）的另一端上，所述增压卡合球（11）与增压卡合弹簧（12）相连，所述反流限位球（14）与反流限位弹簧（15）相连。3.根据权利要求2所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述液体稳压回复装置（5）包括增压管导流连接管（16）、中间增压注液槽（17）、稳压限流连接管（18）、中间储液稳压槽（19）、限位弯管（20）、弯管卡合球（21）、螺纹连接支架（22）和螺纹支架卡合槽（23），所述增压管导流连接管（16）与单侧注液增压短管（10）相连，所述中间增压注液槽（17）设于液体导流外部弧形弯管（9）上，所述稳压限流连接管（18）设于单侧反流稳压短管（13）上，所述增压管导流连接管（16）与中间增压注液槽（17）相连，所述稳压限流连接管（18）与中间储液稳压槽（19）相连，所述限位弯管（20）的一端与中间增压注液槽（17）相连，所述限位弯管（20）的另一端与中间储液稳压槽（19）相连，所述螺纹支架卡合槽（23）与限位弯管（20）相连，所述螺纹连接支架（22）与螺纹支架卡合槽（23）螺纹连接，所述弯管卡合球（21）设于螺纹连接支架（22）上，所述弯管卡合球（21）与限位弯管（20）接触连接。4.根据权利要求3所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述反馈灯杆夹紧装置（6）包括液压反馈增压支架（24）、反馈按压灯管上端弧形板（25）、钻孔组合平台板（26）和上端预设式冲击钻孔（27），所述液压反馈增压支架（24）卡合滑动设于液体导流外部弧形弯管（9）上，所述反馈按压灯管上端弧形板（25）设于液压反馈增压支架（24）上，所述钻孔组合平台板（26）与反馈按压灯管上端弧形板（25）相连，所述上端预设式冲击钻孔（27）设于反馈按压灯管上端弧形板（25）上。5.根据权利要求4所述的信号灯杆弧形表面冲孔器，其特征在于：所述空间错位钻孔降温清洁装置（3）包括钻孔平台水平移动装置（28）、钻孔器竖直下移装置（29）和钻孔自清洁降温装置（30），所述钻孔平台水平移动装置（28）与组合式传动运送装置（1）相连，所述钻孔器竖直下移装置（29）设于钻孔平台水平移动装置（28）上，所述钻孔自清洁降温装置（30）与
钻孔器竖直下移装置（29）相连；所述钻孔平台水平移动装置（28）包括水平移动工作箱（31）、水平移动卡合槽（32）、水平移动限位齿条（33）、水平移动工作齿轮（34）、水平工作齿轮电机（35）和水平齿轮放置卡合箱（36），所述水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亦韧，毛文颖，毛建军，
申请(专利权)人：江苏华裕交通集团有限公司，
类型：发明
国别省市：