一种开关面板手动打孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及开关面板打孔技术领域，且公开了一种开关面板手动打孔工装，包括底座，所述底座上端的后侧固定连接有导向杆，所述导向杆表面的上端固定连接有固定架。该开关面板手动打孔工装，通过电动伸缩杆推动活动块向下移动，实现打孔工作，利用限位座对活动块的下端进行限位，使得活动块每次向下移动的距离为固定数值，确保了每次打孔的深度一致，大大提高了实用性，同时利用限位齿轮和限位齿条的啮合，在活动块移动过程中，限位齿轮位于限位齿条的边侧转动，实现限位，增加移动的平稳性，以及治具安装座便于更换不同的治具，从而适配不同型号的开关面板，整体结构简单小巧，加工成本较低，有效提高了生产效果，且降低了使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种开关面板手动打孔工装


[0001]本技术涉及开关面板打孔
，具体为一种开关面板手动打孔工装。

技术介绍

[0002]在开关面板的加工中，需要在开关面板的背面两侧进行钻孔，且深度需保持一致，以达到灯光亮暗一致，但目前一般通过将开关面板安装在固定治具中，利用合适的治具对开关面板进行限位固定，使得开关面板位于钻头下，通过冲孔的方式进行打孔加工。
[0003]现有的开关面板手动打孔工装结构较为复杂，使用成本较高，且不便于携带，整体便捷性较差，同时定位效果较差，导致每次打孔的深度无法保持一致，影响产品的生产质量，实用性较低。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种开关面板手动打孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的开关面板手动打孔工装结构较为复杂，使用成本较高，且不便于携带，整体便捷性较差，同时定位效果较差，导致每次打孔的深度无法保持一致，影响产品的生产质量，实用性较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开关面板手动打孔工装，包括底座，所述底座上端的后侧固定连接有导向杆，所述导向杆表面的上端固定连接有固定架，所述导向杆的表面位于固定架的边侧设置有活动块，所述活动块的前端固定连接有打孔座，所述打孔座的下端安装有驱动座，所述驱动座的下端安装有钻头，所述底座的上端位于导向杆的边侧固定连接有限位座，所述固定架前端的边侧开设有安装槽，所述活动块的右侧设置有限位组件，所述底座上端的前侧设置有治具安装座，整体结构简单，加工成本较低，降低了使用成本。
[0008]优选的，所述固定架呈L型结构设计，所述活动块和固定架相互适配，便于对活动块的上端进行限位。
[0009]优选的，所述活动块和导向杆滑动连接，所述活动块的内部位于导向杆的边侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端和固定架固定连接，所述电动伸缩杆的输出端和活动块固定连接，所述电动伸缩杆对称设置有两个，便于推动活动块移动，从而实现打孔工作。
[0010]优选的，所述驱动座中设置有驱动电机，且所述钻头和驱动电机相的输出端相互连接，通过驱动电机带动钻头旋转，方便打孔。
[0011]优选的，所述安装槽中安装有限位齿条，所述限位齿条的长度大于安装槽的高度，增加了移动的平稳性。
[0012]优选的，所述限位组件包括限位齿轮和连接杆，所述活动块的左端位于固定架的
边侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端转动连接有限位齿轮，所述限位齿轮和限位齿条啮合连接，通过限位齿轮和限位齿条的啮合，实现限位。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种开关面板手动打孔工装，具备以下有益效果：
[0014]1、该开关面板手动打孔工装，通过电动伸缩杆推动活动块向下移动，实现打孔工作，同时利用限位座对活动块的下端进行限位，使得活动块每次向下移动的距离为固定数值，确保了每次打孔的深度一致，大大提高了实用性。
[0015]2、该开关面板手动打孔工装，利用限位齿轮和限位齿条的啮合，在活动块移动过程中，限位齿轮位于限位齿条的边侧转动，实现限位，增加移动的平稳性，同时治具安装座便于更换不同的治具，从而适配不同型号的开关面板，整体结构简单小巧，加工成本较低，有效提高了生产效果，且降低了使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0017]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、导向杆；3、固定架；4、活动块；41、电动伸缩杆；5、打孔座；6、驱动座；7、钻头；8、限位座；9、安装槽；91、限位齿条；10、限位组件；101、限位齿轮；102、连接杆；11、治具安装座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：一种开关面板手动打孔工装，包括底座1，底座1上端的后侧固定连接有导向杆2，导向杆2表面的上端固定连接有固定架3，固定架3呈L型结构设计，活动块4和固定架3相互适配，导向杆2的表面位于固定架3的边侧设置有活动块4，活动块4和导向杆2滑动连接，活动块4的内部位于导向杆2的边侧安装有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的固定端和固定架3固定连接，电动伸缩杆41的输出端和活动块4固定连接，电动伸缩杆41对称设置有两个，活动块4的前端固定连接有打孔座5，打孔座5的下端安装有驱动座6，驱动座6的下端安装有钻头7，驱动座6中设置有驱动电机，且钻头7和驱动电机相的输出端相互连接，底座1的上端位于导向杆2的边侧固定连接有限位座8，固定架3前端的边侧开设有安装槽9，活动块4的右侧设置有限位组件10，底座1上端的前侧设置有治具安装座11，通过电动伸缩杆41推动活动块4向下移动，从而带动打孔座5移动，驱动座6带动钻头7转动，使得钻头7靠近并钻入开关面板的定位位置中，实现打孔工作，同时利用限位座8对活动块4的下端进行限位，使得活动块4每次向下移动的距离为固定数值，确保了每次打孔的深度一致，大大提高了实
用性。
[0024]实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，安装槽9中安装有限位齿条91，限位齿条91的长度大于安装槽9的高度，限位组件10包括限位齿轮101和连接杆102，活动块4的左端位于固定架3的边侧固定连接有连接杆102，连接杆102远离活动块4的一端转动连接有限位齿轮101，限位齿轮101和限位齿条91啮合连接，利用限位齿轮101和限位齿条91的啮合，在活动块4移动过程中，限位齿轮101位于限位齿条91的边侧转动，实现限位，增加移动的平稳性，同时治具安装座11便于更换不同的治具，从而适配不同型号的开关面板，整体结构简单小巧，加工成本较低，有效提高了生产效果，且降低了使用成本。
[0025]工作原理：首先，将工装放置在合适位置，通过治具安装座11安装治具，并将开关面板卡合定位在治具中，在打孔时，启动电动伸缩杆41，推动活动块4向下移动，从而带动打孔座5移动，驱动座6带动钻头7转动，使得钻头7靠近并钻入开关面板的定位位置中，实现打孔工作，同时利用限位座8对活动块4的下端进行限位，使得活动块4每次向下移动的距离为固定数值，确保了每次打孔的深度一致，大大提高了实用性，以及在活动块4移动过程中，利用限位齿轮101和限位齿条91的啮合，使得限位齿轮101进行转动，从而实现限位，增加移动的平稳性，在打孔不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开关面板手动打孔工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端的后侧固定连接有导向杆（2），所述导向杆（2）表面的上端固定连接有固定架（3），所述导向杆（2）的表面位于固定架（3）的边侧设置有活动块（4），所述活动块（4）的前端固定连接有打孔座（5），所述打孔座（5）的下端安装有驱动座（6），所述驱动座（6）的下端安装有钻头（7），所述底座（1）的上端位于导向杆（2）的边侧固定连接有限位座（8），所述固定架（3）前端的边侧开设有安装槽（9），所述活动块（4）的右侧设置有限位组件（10），所述底座（1）上端的前侧设置有治具安装座（11）。2.根据权利要求1所述的一种开关面板手动打孔工装，其特征在于：所述固定架（3）呈L型结构设计，所述活动块（4）和固定架（3）相互适配。3.根据权利要求1所述的一种开关面板手动打孔工装，其特征在于：所述活动块（4）和导向杆（2）滑动连接，所述活动块（4）的内部位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张屹新，
申请(专利权)人：上海菲新塑料模具成型有限公司，
类型：新型
国别省市：