自冷却的轴向磁通电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，具体涉及自冷却的轴向磁通电机，包括定子、转子、转轴和机壳，机壳设置有用于容纳定子和转子的腔室，转轴依次穿过定子和转子后向两端延伸，所述的转子包括转子背板、导磁板和磁钢，转子背板为开口状壳体，导磁板整体呈圆环状，导磁板置于转子背板的空腔内，所述的磁钢设置有两个及两个以上，磁钢贴附在导磁板靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢沿着导磁板的周向均匀间隔布置，转子背板的底部外侧面上设置有两片以上的扇叶，多片扇叶以转子背板的几何中心为中心辐射状分布，而且合理利用了盘式电机转子背板的底部空间，将风扇和转子背板集成为一体，避免另外增加风扇，减少零部件，同时也节约空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
自冷却的轴向磁通电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体涉及自冷却的轴向磁通电机。

技术介绍

[0002]盘式电机是一种轴向永磁电机，这种的电机的转子主要由转子背板、导磁板和磁钢组成，其中磁钢和导磁板固定在转子背板上。转子在工作时保持长时间的高速运转状态，转子和轴承、转轴、油封等之间会产生摩擦，这些机械摩擦会产生非常大的热量。还有转子的磁钢会产生涡流损耗、导磁板也会产生铁耗，这些损耗都会转换为热量聚集在转子，从而造成转子的局部热量过高。转子的温度过高会导致磁钢的磁性能大幅度下降，严重时会造成磁钢退磁。还有，过高的温度也会导致转子上的零部件产生变形，固定不牢靠等现象。如果这些热量不及时的传递到电机外部，当电机热量达到一定程度之后，容易发生绝缘击穿,造成电机烧坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种散热效果好的自冷却的轴向磁通电机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种自冷却的轴向磁通电机，包括定子、转子、转轴和机壳，机壳设置有用于容纳定子和转子的腔室，转轴依次穿过定子和转子后向两端延伸，所述的转子包括转子背板、导磁板和磁钢，转子背板为开口状壳体，导磁板整体呈圆环状，导磁板置于转子背板的空腔内，所述的磁钢设置有两个及两个以上，磁钢贴附在导磁板靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢沿着导磁板的周向均匀间隔布置，转子背板的底部外侧面上设置有两片以上的扇叶，多片扇叶以转子背板的几何中心为中心辐射状分布。
[0005]由于采用以上技术方案，在转子背板的底部上设置若干扇叶，转子旋转时，扇叶就会跟随者转子背板转动，该结构的转子背板相当于是风扇。转子正常工作的同时搅动电机内部风流，将电机内部的热量快速及时带走，提升电机的散热效果。而且合理利用了盘式电机转子背板的底部空间，将风扇和转子背板集成为一体，避免另外增加风扇，减少零部件，同时也节约空间。还有扇叶的设置相当于是转子背板的加强筋，还可以增加转子背板的强度，一举多得。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图；
[0007]图2是图1去除端盖后的结构示意图；
[0008]图3是图1的剖视图；
[0009]图4是定子的剖视图；
[0010]图5是转子的主视图；
[0011]图6是转子的右剖视图；
[0012]图7是转子背板的结构示意图；
[0013]图8是图7的另一角度图；
[0014]图9是转子实施例2的主视图；
[0015]图10是转子实施例2的左剖视图；
[0016]图11是转子实施例2中转子背板的结构示意图。
具体实施方式
[0017]一种自冷却的轴向磁通电机，包括定子10、转子20、转轴30和机壳40，机壳40设置有用于容纳定子10和转子20的腔室41，转轴30依次穿过定子10和转子20后向两端延伸，所述的转子20包括转子背板21、导磁板22和磁钢23，转子背板21为开口状壳体，导磁板22整体呈圆环状，导磁板22置于转子背板21的空腔内，所述的磁钢23设置有两个及两个以上，磁钢23贴附在导磁板22靠近转子背板21开口处一侧的表面上，且多个磁钢23沿着导磁板22的周向均匀间隔布置，转子背板21的底部211外侧面上设置有两片以上的扇叶212，多片扇叶212以转子背板21的几何中心为中心辐射状分布。底部211指的是转子背板21的外底面，多片扇叶212要均匀分布在转子背板21，避免影响转子的动平衡。电机为了满足散热加装散热风扇的话，就需要设置风扇的安装腔室，风扇必须和转子等相邻零部件保持足够的间隙，避免互相干扰，所以安装风扇的腔室要足够大，这无疑会增大电机的整体体积。本技术中，在转子背板21的底部211上设置若干扇叶，转子旋转时，扇叶212就会跟随者转子背板21转动，该结构的转子背板21相当于是风扇。转子正常工作的同时搅动电机内部风流，将电机内部的热量快速及时带走，提升电机的散热效果。而且合理利用了盘式电机转子背板的底部空间，将风扇和转子背板集成为一体，避免另外增加风扇，减少零部件，同时也节约空间。还有扇叶212的设置相当于是转子背板21的加强筋，还可以增加转子背板21的强度，一举多得。
[0018]所述的导磁板22和磁钢23放入转子背板21的空腔内后，对转子背板21进行整体灌封环氧树脂胶50。
[0019]导磁板22和磁钢23和转子背板21的空腔之间有0.5mm
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1.5mm的装配间隙，在该间隙中填充导热、绝缘的灌封的环氧树脂胶50，环氧树脂胶50固化后提供足够的粘接力，进一步加强导磁板22和磁钢23的装配可靠性。该结构的工序简单，同时环氧树脂胶50和导磁板22或磁钢23之间都是完全接触，接触面积更大，散热效果更好。灌封环氧树脂胶50后转子的表面是一个完整光滑的表面，风磨会减小，提升电机品质。
[0020]所述的磁钢23和导磁板22之间通过涂抹高粘接强度、高韧性、耐高温的胶粘剂进行固定。导磁板22为硅钢条卷绕而成。高韧性是指经过反复振动反复冲击后仍不易老化、不会失效。高粘接强度指抗拉强度和剪切强度比较高，主要是剪切强度比较高。胶粘剂粘贴固化后，其粘接力很强。在电机正常工作温度情况下，胶粘剂的粘接力可以满足磁钢23的固定需要，可行性比较高，工艺简单成本比较低。
[0021]所述的定子10包括多个绕组模块11，所述的绕组模块11包括铁芯111和缠绕在铁芯111上的绕组112，多个绕组模块11沿着周向依次间隔拼接成圆环结构的裸定子，裸定子的中部留有供转轴30穿过的通孔，裸定子置于机壳40内，对裸定子和侧壁机壳40进行整体灌封环氧树脂胶50。
[0022]分体式定子在装配、运输以及工作中需要经过很多次的热压，震动等无数次冲击，
绕组模块很容易出现位置相对移动，也就是极靴上表面会移动错位，造成定子的工作面的凹凸不平，这会导致齿槽转矩增大，噪音大，发热明显。严重时还会与转子发生干涉。而本技术中将裸定子放入环氧树脂胶50中充分浸润，裸定子的外表面形成环氧树脂胶层，还可选用聚氨酯、酚醛树脂等。优选环氧树脂M03。灌封这种工艺可以保证树脂充分浸入裸定子的缝隙中，可以防止裸定子松散,增加强度，也可以提高导热性。环氧树脂胶50形成胶层厚度优选为0.1mm，这样既可以保证具备足够的强度，也减少树脂的使用量，避免不必要的浪费，节约成本。环氧树脂灌封的工艺可以更好的保证铁芯的整体尺寸精度。本技术中的裸定子一次灌封成型，工艺简单，树脂胶的用量少，成本低。灌封树脂后裸定子的漆包线之间不再存在气隙，其导热性能更好，也就是热量传递更快更顺畅，定子的散热性能更好。
[0023]用环氧树脂胶将多个绕组模块11灌封成一个整体的裸定子，裸定子的整体尺寸和轮廓精度都可以很好的控制，可以大幅度降低后续装配机壳40的难度。而且整体灌封的裸定子的绝缘性更好，抗电晕效果也更好，绕组无需使用变频漆包线，用普通漆包线代替即可，从而节约定子的生产成本。还有，整体灌封后各绕组模块11之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却的轴向磁通电机，包括定子(10)、转子(20)、转轴(30)和机壳(40)，机壳(40)设置有用于容纳定子(10)和转子(20)的腔室(41)，转轴(30)依次穿过定子(10)和转子(20)后向两端延伸，所述的转子(20)包括转子背板(21)、导磁板(22)和磁钢(23)，转子背板(21)为开口状壳体，导磁板(22)整体呈圆环状，导磁板(22)置于转子背板(21)的空腔内，所述的磁钢(23)设置有两个及两个以上，磁钢(23)贴附在导磁板(22)靠近转子背板(21)开口处一侧的表面上，且多个磁钢(23)沿着导磁板(22)的周向均匀间隔布置，转子背板(21)的底部(211)外侧面上设置有两片以上的扇叶(212)，多片扇叶(212)以转子背板(21)的几何中心为中心辐射状分布；所述的导磁板(22)和磁钢(23)放入转子背板(21)的空腔内后，对转子背板(21)进行整体灌封环氧树脂胶(50)。2.根据权利要求1所述的自冷却的轴向磁通电机，其特征在于：所述的定子(10)包括多个绕组模块(11)，所述的绕组模块(11)包括铁芯(111)和缠绕在铁芯(111)上的绕组(112)，多个绕组模块(11)沿着周向依次间隔拼接成圆环结构的裸定子，裸定子的中部留有供转轴(30)穿过的通孔，裸定子置于机壳(40)内，对裸定子和侧壁机壳(40)进行整体灌封环氧树脂胶(50)。3.根据权利要求2所述的自冷却的轴向磁通电机，其特征在于：所述的机壳(40)的外周壁上设置有多根条形散热鳍片(42)，条形散热鳍片(42)长度方向沿着电机轴向布置，条形散热鳍片(42)上覆盖有挡板(43)，多根条形散热鳍片(42)沿着机壳(40)的周向均匀间隔分布。4.根据权利要求3所述的自冷却的轴向磁通电机，其特征在于：所述的裸定子上中孔处设置有定子骨架(12)，定子骨架(12)上设置有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拯民，
申请(专利权)人：铜陵硬核派科技有限公司，
类型：新型
国别省市：