一种拼装式重型设备底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拼装式重型设备底座，包括两承重框以及连接两承重框的横梁，承重框为方形框、两方形框平行且两端对齐布置；横梁包括上横梁和下横梁，上横梁与承重框相接的一面上开设有沿上横梁轴向布置的开口，上横梁的两端通过连接孔拆卸式安装在两承重框的上端部；下横梁的梁截面为L型，下横梁通过连接耳拆卸式安装在两承重框的下端部；同侧布置的上横梁与下横梁之间还设有支撑立柱，下横梁内沿其自身轴向还间隔设有调整设备底座水平的调节件；设备底座下端还设有若干用于连接地面的固定件。上述技术方案中提供的拼装式重型设备底座，能有效解决现有设备底座存在的安装麻烦、安装位置固定以及安装过程不方便水平调节的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式重型设备底座


[0001]本技术涉及设备底座结构
，具体涉及一种拼装式重型设备底座。

技术介绍

[0002]机房设备主要由服务器、电脑、监控、通讯等重要设备组成，这些设备使用了大量的易受温度、湿度影响的电子元器件、机械构件及材料，因此需要配置机房专用空调控温、除湿，以确保机房设备的稳定运行，并且能大大提高设备的使用寿命及可靠性。另外，数据的传输、接收、集成都在此进行，一旦忽然停电，重要数据就会因来不及保存而丢失。
[0003]UPS不间断电源具备稳压功能，其在突发停电时起到不间断供电的作用，以保证有充足的时间来保存数据或发电。此外机房内还需要定制专用的电池架来摆放铅酸储能蓄电池，通过UPS给机房设备供电做后备电源。
[0004]目前机房设备在安装过程中需要用到空调、UPS及电池架等重大型设备的底座，而现有的底座有以下缺点：大多采用整体焊接结构，或采用“L”型角铁现场焊接定制，底座的质量、可靠性和平整度完全取决于焊工的技术，而且一旦焊接完成则很难返工重做。即现有的底座尺寸需要根据设备规格进行订做，订做的固定尺寸不方便运输和安装；设备也只能对应固定的位置安装，使用不灵活且成本高，安装过程不利于水平调节，底座的承重通常也得不到保证。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种拼装式重型设备底座，能有效解决现有设备底座存在的安装麻烦、安装位置固定以及安装过程不方便水平调节的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种拼装式重型设备底座，包括对称布置的两承重框以及连接两承重框的横梁，所述承重框为方形框、两所述方形框平行且两端对齐布置；横梁包括上横梁和下横梁，所述上横梁为方管状，上横梁与承重框相接的一面上开设有沿上横梁轴向布置的开口，上横梁的两端通过连接孔拆卸式安装在两承重框的上端部；所述下横梁的梁截面为L型，下横梁的两端分别设有连接耳，下横梁通过连接耳拆卸式安装在两承重框的下端部；
[0008]同侧布置的上横梁与下横梁之间还设有支撑立柱，所述支撑立柱沿两承重框的间距方向间隔布置；所述下横梁内沿其自身轴向还间隔设有调整设备底座水平的调节件，所述调节件包括固定在下横梁下梁面的U型调节扣以及贯穿下梁面和调节扣的调节螺栓；设备底座下端还设有若干用于连接地面的固定件。
[0009]进一步地方案为，所述承重框包括上承重梁、下承重梁和承重立柱，所述下承重梁为方管状，下承重梁的上梁面沿其自身轴向开设有开口；所述承重立柱的下端设有卡设边和搭接边，所述卡设边位于下承重梁的端部，搭接边搭设在下承重梁的上梁面上；所述上承重梁、下承重梁以及承重立柱之间焊接。
[0010]进一步地方案为，所述下承重梁两端的下梁面内也设有调节件，调节扣固定在下
承重梁的下梁面内，调节螺栓贯穿下梁面和调节扣。
[0011]进一步地方案为，同侧布置的下承重梁和上承重梁之间设有支撑立柱。
[0012]进一步地方案为，所述调节扣的开放端均向外延伸有翼边；所述调节螺栓的下端均设有直径大于调节螺栓直径的水平脚。
[0013]进一步地方案为，所述固定件为L型固定片，包括水平固定片和竖直固定片，所述竖直固定片上开设有水平布置的第一通孔，竖直固定片通过第一通孔和连接栓固定在下承重梁的侧梁面上；所述水平固定片上开设有竖直布置的第二通孔，水平固定片通过第二通孔固定在安装地面上。
[0014]更进一步地方案为，所述下横梁包括一体成型的水平梁和竖直梁，所述水平梁的外边朝向竖直梁侧延伸有一段第一加强边，第一加强边与竖直梁平行布置、且第一加强边两端与承重框的相接面相抵；所述竖直梁的外边朝向水平梁侧延伸有一段第二加强边，第二加强边与水平梁平行布置、且第二加强边两端与承重框的相接面相抵。
[0015]上述技术方案中提供的拼装式重型设备底座，采用拼装的方式将承重框和横梁组装在一起，上横梁采用一侧梁面设有开口的结构，在保证设备底座承重的同时还能减轻设备底座的整体重量；下横梁采用L型梁体，并在下横梁的两端分别设置连接耳，通过连接耳将下横梁整体与承重框下端相连；另外，为了进一步提高设备底座的承重能力，在上横梁和下横梁之间设有支撑立柱，支撑立柱间隔设在承重框之间，能够增加底座承重力，提高重型设备的安装安全性；最后，在下横梁内沿其自身轴向间隔设有调整设备底座水平的调节件，通过调节件对设备底座的水平度进行调节，有效解决现有底座水平度不利于调节的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术拼装式重型设备底座的结构示意图；
[0017]图2为图1所示结构的爆炸图；
[0018]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1.承重框；11.上承重梁；12.下承重梁；13.承重立柱；131.卡设边；132.搭接边；2.上横梁；21.连接孔；3.下横梁；31.连接耳；32.竖直梁；321.第二加强边；33.水平梁；331.第一加强边；4.支撑立柱；5.调节螺栓；51.水平脚；6.调节扣；61.翼边；7.固定件；71.水平固定片；711.圆形通孔；72.竖直固定片；721.腰型通孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]本技术采取的技术方案如图1~4所示，一种拼装式重型设备底座，包括对称布置的两承重框1以及连接两承重框1的横梁，承重框1为方形框、两方形框平行且两端对齐布置；横梁包括上横梁2和下横梁3，上横梁2为方管状，上横梁2与承重框1相接的一面上开设有沿上横梁2轴向布置的开口，上横梁2的两端通过连接孔21拆卸式安装在两承重框1的上端部；上横梁上设置条状开口，能够保证承重能力的同时还能减轻设备底座的重量，便于运
输和安装。下横梁3的梁截面为L型，下横梁3的两端分别设有连接耳31，下横梁3通过连接耳31拆卸式安装在两承重框1的下端部；下横梁3包括一体成型的水平梁33和竖直梁32，水平梁33的外边朝向竖直梁32侧延伸有一段第一加强边331，第一加强边331与竖直梁32平行布置、且第一加强边331两端与承重框1的相接面相抵；竖直梁32的外边朝向水平梁33侧延伸有一段第二加强边321，第二加强边321与水平梁33平行布置、且第二加强边321两端与承重框1的相接面相抵，加强边与承重框相抵可有效提高设备底座整体的紧凑性，同时使得整个装置连接更加牢固。
[0023]为了提高设备底座的承重能力，本实施例在同侧布置的上横梁2与下横梁3之间还设有支撑立柱4，支撑立柱4采用2.0mm钣金折弯预制，沿两承重框1的间距方向间隔布置，两端分别与上横梁2和下横梁3定位焊接；下横梁3内沿其自身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式重型设备底座，其特征在于：包括对称布置的两承重框以及连接两承重框的横梁，所述承重框为方形框、两所述方形框平行且两端对齐布置；横梁包括上横梁和下横梁，所述上横梁为方管状，上横梁与承重框相接的一面上开设有沿上横梁轴向布置的开口，上横梁的两端通过连接孔拆卸式安装在两承重框的上端部；所述下横梁的梁截面为L型，下横梁的两端分别设有连接耳，下横梁通过连接耳拆卸式安装在两承重框的下端部；同侧布置的上横梁与下横梁之间还设有支撑立柱，所述支撑立柱沿两承重框的间距方向间隔布置；所述下横梁内沿其自身轴向还间隔设有调整设备底座水平的调节件，所述调节件包括固定在下横梁下梁面的U型调节扣以及贯穿下梁面和调节扣的调节螺栓；设备底座下端还设有若干用于连接地面的固定件。2.根据权利要求1所述的拼装式重型设备底座，其特征在于：所述承重框包括上承重梁、下承重梁和承重立柱，所述下承重梁为方管状，下承重梁的上梁面沿其自身轴向开设有开口；所述承重立柱的下端设有卡设边和搭接边，所述卡设边位于下承重梁的端部，搭接边搭设在下承重梁的上梁面上；所述上承重梁、下承重梁以及承重立柱之间焊接。3.根据权利要求2所述的拼装式重型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：南京迪港科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：