本实用新型专利技术公开了一种风管加工用剪角装置，包括机座、多位凹模、电机一、轴体、加工区、顶紧机构、驱动机构、多位凸模、电机二和收集槽；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过气缸的伸长使滚轮下移压住板材，从而确保了冲口时候的可靠性和稳定性，也就提高了风管生产的质量；本实用新型专利技术中设置的电机一和电机二，能够根据需要带动多位凹模和多位凸模旋转需要的方向，从而能够满足了风管生产时不同大小冲口的需要，也就提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种风管加工用剪角装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及风管加工设备技术，特别涉及一种风管加工用剪角装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]通风管道是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。风管自动化生产线制作风管时，需要平板折弯成风管，所以需要模具冲方口和尖口，而现有的风管加工用剪角装置功能比较简单，且很满足风管加工中不同大小冲口生产的需要。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种风管加工用剪角装置，解决了现有的风管加工用剪角装置功能比较简单，且很满足风管加工中不同大小冲口生产的需要的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种风管加工用剪角装置，其创新点在于：包括机座、多位凹模、电机一、轴体、加工区、顶紧机构、驱动机构、多位凸模、电机二和收集槽；所述机座中央内部活动连接有轴体，所述机座前上侧内部设有加工区；所述多位凹模活动连接在机座中央内部，所述多位凹模中央内部固定连接在轴体外部；所述电机一固定连接在机座后侧外部，所述电机一前侧输出轴与轴体后侧中心固定连接；所述顶紧机构为两个，两个所述顶紧机构上侧外部分别固定连接在加工区上面左右两侧内部；所述驱动机构上侧设在加工区上侧中央，所述驱动机构下侧内部活动连接有多位凸模，所述驱动机构下侧外部固定连接有电机二，且电机二输出轴与多位凸模中心固定连接；所述收集槽活动连接在机座左下侧内部。
[0008]作为优选，所述顶紧机构的具体结构包括气缸、连接座和滚轮；所述气缸下侧活塞杆端部固定连接有连接座；所述连接座下侧内部活动连接有滚轮。
[0009]作为优选，所述滚轮外部表面上设有防护层。
[0010]作为优选，所述驱动机构的具体结构包括升降座、导槽和油缸；所述导槽开设在加工区上侧中央；所述油缸上侧外部固定连接在导槽上侧内部；所述升降座上侧外部呈竖向活动连接在导槽内部，所述升降座上侧内部与油缸下侧活塞杆端部固定连接。
[0011]作为优选，所述导槽为矩形槽，且与升降座上侧外部相匹配。
[0012]作为优选，所述电机一和电机二均为伺服电机或步进电机。
[0013]作为优选，所述多位凹模顶面和加工区底面均位于同一平面上。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]（1）本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过气缸的伸长使滚轮下移压住板材，从而确保了冲口时候的可靠性和稳定性，也就提高了风管生产的质量。
[0016]（2）本技术中设置的电机一和电机二，能够根据需要带动多位凹模和多位凸模旋转需要的方向，从而能够满足了风管生产时不同大小冲口的需要，也就提高了本装置
的实用性。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为顶紧机构的结构示意图。
[0020]图3为驱动机构的结构示意图。
[0021]1‑
机座；2
‑
多位凹模；3
‑
电机一；4
‑
轴体；5
‑
加工区；6
‑
顶紧机构；7
‑
驱动机构；8
‑
多位凸模；9
‑
电机二；10
‑
收集槽；61
‑
气缸；62
‑
连接座；63
‑
滚轮；71
‑
升降座；72
‑
导槽；73
‑
油缸。
[0022]具体实施方式：
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种风管加工用剪角装置，包括机座1、多位凹模2、电机一3、轴体4、加工区5、顶紧机构6、驱动机构7、多位凸模8、电机二9和收集槽10；所述机座1中央内部活动连接有轴体4，所述机座1前上侧内部设有加工区5；所述多位凹模2活动连接在机座1中央内部，所述多位凹模2中央内部固定连接在轴体4外部；所述电机一3固定连接在机座1后侧外部，所述电机一3前侧输出轴与轴体4后侧中心固定连接；所述顶紧机构6为两个，两个所述顶紧机构6上侧外部分别固定连接在加工区5上面左右两侧内部；所述驱动机构7上侧设在加工区5上侧中央，所述驱动机构7下侧内部活动连接有多位凸模8，所述驱动机构7下侧外部固定连接有电机二9，且电机二9输出轴与多位凸模8中心固定连接；所述收集槽10活动连接在机座1左下侧内部。
[0025]实施例2
[0026]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种风管加工用剪角装置，包括机座1、多位凹模2、电机一3、轴体4、加工区5、顶紧机构6、驱动机构7、多位凸模8、电机二9和收集槽10；所述机座1中央内部活动连接有轴体4，所述机座1前上侧内部设有加工区5；所述多位凹模2活动连接在机座1中央内部，所述多位凹模2中央内部固定连接在轴体4外部；所述电机一3固定连接在机座1后侧外部，所述电机一3前侧输出轴与轴体4后侧中心固定连接；所述顶紧机构6为两个，两个所述顶紧机构6上侧外部分别固定连接在加工区5上面左右两侧内部；所述驱动机构7上侧设在加工区5上侧中央，所述驱动机构7下侧内部活动连接有多位凸模8，所述驱动机构7下侧外部固定连接有电机二9，且电机二9输出轴与多位凸模8中心固定连接；所述收集槽10活动连接在机座1左下侧内部。
[0027]如图2所示，所述顶紧机构6的具体结构包括气缸61、连接座62和滚轮63；所述气缸61下侧活塞杆端部固定连接有连接座62；所述连接座62下侧内部活动连接有滚轮63。
[0028]其中，所述滚轮63外部表面上设有防护层，从而避免了材料的损坏。
[0029]实施例3
[0030]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种风管加工用剪角装置，包括机座1、多位凹模2、电机一3、轴体4、加工区5、顶紧机构6、驱动机构7、多位凸模8、电机二9和收集槽10；所述机座1中央内部活动连接有轴体4，所述机座1前上侧内部设有加工区5；所述多位凹模2活动连接在机座1中央内部，所述多位凹模2中央内部固定连接在轴体4外部；所述电机一3固定连接在机座1后侧外部，所述电机一3前侧输出轴与轴体4后侧中心固定连接；所述顶紧机构6为两个，两个所述顶紧机构6上侧外部分别固定连接在加工区5上面左右
两侧内部；所述驱动机构7上侧设在加工区5上侧中央，所述驱动机构7下侧内部活动连接有多位凸模8，所述驱动机构7下侧外部固定连接有电机二9，且电机二9输出轴与多位凸模8中心固定连接；所述收集槽10活动连接在机座1左下侧内部。
[0031]如图2所示，所述顶紧机构6的具体结构包括气缸61、连接座62本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风管加工用剪角装置，其特征在于：包括机座（1）、多位凹模（2）、电机一（3）、轴体（4）、加工区（5）、顶紧机构（6）、驱动机构（7）、多位凸模（8）、电机二（9）和收集槽（10）；所述机座（1）中央内部活动连接有轴体（4），所述机座（1）前上侧内部设有加工区（5）；所述多位凹模（2）活动连接在机座（1）中央内部，所述多位凹模（2）中央内部固定连接在轴体（4）外部；所述电机一（3）固定连接在机座（1）后侧外部，所述电机一（3）前侧输出轴与轴体（4）后侧中心固定连接；所述顶紧机构（6）为两个，两个所述顶紧机构（6）上侧外部分别固定连接在加工区（5）上面左右两侧内部；所述驱动机构（7）上侧设在加工区（5）上侧中央，所述驱动机构（7）下侧内部活动连接有多位凸模（8），所述驱动机构（7）下侧外部固定连接有电机二（9），且电机二（9）输出轴与多位凸模（8）中心固定连接；所述收集槽（10）活动连接在机座（1）左下侧内部。2.根据权利要求1所述的一种风管加工用剪角装置，其特征在于：所述顶紧机构（6）的具体结构包括气缸（61）、连接座（62...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建东，
申请(专利权)人：南通铨超环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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