本实用新型专利技术公开了一种切割设备旋转排料传送装置，包括支撑腿、垂直式中空支撑筒，所述支撑腿的上表面设置有传送机构，所述支撑腿的高度与垂直式中空支撑筒的高度相同，所述垂直式中空支撑筒的上表面固定连接有风机，所述垂直式中空支撑筒的内部设置有流管，所述流管的内表面设置有圆孔件。本实用新型专利技术，通过设计带有风机的垂直式中空支撑筒、金属材质的转动式硬质杆件、倾斜式传送板，实现装置在使用的过程中，避免高温对装置产生影响，通过设计旋转板、转动式硬质杆件与圆孔，实现在下降的过程中可以快速的降温，以及避免碎屑对被切割的零件产生影响，通过设计螺旋形的转动式硬质杆件，实现降低装置的占地面积。实现降低装置的占地面积。实现降低装置的占地面积。
【技术实现步骤摘要】
一种切割设备旋转排料传送装置
[0001]本技术涉及传送装置领域，尤其涉及一种切割设备旋转排料传送装置。
技术介绍
[0002]激光切割利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽。这些蒸汽的喷出速度很大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口。越来越多的行业和企业运用到激光切割。切割时需要进行上料以及下料，进而需要对应的传送装置。
[0003]如专利号为CN202988094U中介绍的一种物料传送排料装置，本技术的物料传送排料装置下端是全封闭的半圆筒型端头，传输带的挡边与半圆形端头的内壁面紧密接触，传输带与半封闭传输通道之间的料因为重力作用会集中在此半圆形端头处，而传输带在向上运转时会利用挡边把这部分料带上并传送至排料口排出，免去人工清理的麻烦。
[0004]现有的一些切割设备旋转排料传送装置有以下缺陷：
[0005]1、目前切割设备排料传送装置在切割完成后切割位置具有高温，直接与传送带接触会导致传送带的损坏；
[0006]2、目前切割设备排料传送装置占地较大，移动与使用均会产生不便。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割设备旋转排料传送装置。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切割设备旋转排料传送装置，包括支撑腿、垂直式中空支撑筒，所述支撑腿的上表面设置有传送机构，所述支撑腿的高度与垂直式中空支撑筒的高度相同；
[0009]所述垂直式中空支撑筒的上表面固定连接有风机，所述垂直式中空支撑筒的内部设置有流管，所述流管的内表面设置有圆孔，所述垂直式中空支撑筒的外表面转动连接有转动式硬质杆件，所述转动式硬质杆件远离垂直式中空支撑筒的一端转动连接有挡板，所述挡板的内表面固定连接有旋转板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传送机构包括支撑座、倾斜式传送板、伸缩杆、固定块与铰链，所述支撑座的下表面与支撑腿固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑座的右表面固定连接有铰链，所述铰链的外表面与倾斜式传送板固定连接，所述倾斜式传送板的前表面与固定块固定连接，所述支撑座的前表面与伸缩杆固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述伸缩杆的输出端与固定块的下表面接触，所述倾斜式传送板的材料为金属，
所述倾斜式传送板的下表面与支撑座接触。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述圆孔远离流管的一端延伸至垂直式中空支撑筒的外侧且螺旋分布，所述风机的输出端延伸至流管内部。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述旋转板远离挡板的一端与垂直式中空支撑筒固定连接，所述转动式硬质杆件与旋转板之间形成空隙。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述旋转板、转动式硬质杆件螺旋分布，所述转动式硬质杆件之间形成缝隙。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述转动式硬质杆件为金属材料。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、与现有技术相比，该切割设备旋转排料传送装置，通过设计带有风机的垂直式中空支撑筒、金属材质的转动式硬质杆件、倾斜式传送板，实现装置在使用的过程中，避免高温对装置产生影响。
[0026]2、与现有技术相比，该切割设备旋转排料传送装置，通过设计旋转板、转动式硬质杆件与圆孔，实现在下降的过程中可以快速的降温，以及避免碎屑对被切割的零件产生影响。
[0027]3、与现有技术相比，该切割设备旋转排料传送装置，通过设计螺旋形的转动式硬质杆件，实现降低装置的占地面积。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种切割设备旋转排料传送装置的内部结构示意图；
[0029]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0030]图3为本技术提出的一种切割设备旋转排料传送装置的传送机构示意图；
[0031]图4为本技术提出的一种切割设备旋转排料传送装置的部分结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、支撑腿；2、支撑座；3、倾斜式传送板；4、伸缩杆；5、固定块；6、垂直式中空支撑筒；7、圆孔；8、挡板；9、转动式硬质杆件；10、旋转板；11、风机；12、流管；13、传送机构；14、空隙；15、铰链。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参照图1
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4，本技术提供的一种切割设备旋转排料传送装置：包括支撑腿1、垂直式中空支撑筒6，支撑腿1的上表面设置有传送机构13，用于对被切割的产品的位置进行初步转移，传送机构13包括支撑座2、倾斜式传送板3、伸缩杆4、固定块5与铰链15，伸缩杆4
用于对倾斜式传送板3的角度进行调节，支撑座2的下表面与支撑腿1固定连接，支撑座2的右表面固定连接有铰链15，铰链15的外表面与倾斜式传送板3固定连接，倾斜式传送板 3的前表面与固定块5固定连接，支撑座2的前表面与伸缩杆4固定连接，伸缩杆4的输出端与固定块5的下表面接触，倾斜式传送板3的材料为金属，用于避免高温对其产生影响，倾斜式传送板3的下表面与支撑座2接触，支撑腿1的高度与垂直式中空支撑筒6的高度相同。
[0036]垂直式中空支撑筒6的上表面固定连接有风机11，用于向流管12的内部提供气流，并从圆孔7中流出，对被切割的产品进行降温，垂直式中空支撑筒6的内部设置有流管12，流管12的内表面设置有圆孔7，圆孔7远离流管 12的一端延伸至垂直式中空支撑筒6的外侧且螺旋分布，风机11的输出端延伸至流管12内部，垂直式中空支撑筒6的外表面转动连接有转动式硬质杆件 9，用于对被切割的产品进行支撑，并降低摩擦力，转动式硬质杆件9远离垂直式中空支撑筒6的一端转动连接有挡板8，挡板8的内表面固定连接有旋转板10，旋转板10、转动式硬质杆件9螺旋分布，转动式硬质杆件9之间形成缝隙，用于便于较小的颗粒掉落至空隙14中，对被切割产品进行保护，转动式硬质杆件9为金属材料，旋转板10远离挡板8的一端与垂直式中空支撑筒 6固定连接，转动式硬质杆件9与旋转板10之间形成空隙14，用于增加气流的流动速度，增加降温的速度。
[0037]工作原理：将转动式硬质杆件9与倾斜式传送板3的右侧对齐，被切割的产品掉落在倾斜式传送板3上，伸缩杆4通过伸长并与固定块5之间产生滑动，从而对倾斜式传送板3产生转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割设备旋转排料传送装置，包括支撑腿(1)、垂直式中空支撑筒(6)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面设置有传送机构(13)，所述支撑腿(1)的高度与垂直式中空支撑筒(6)的高度相同；所述垂直式中空支撑筒(6)的上表面固定连接有风机(11)，所述垂直式中空支撑筒(6)的内部设置有流管(12)，所述流管(12)的内表面设置有圆孔(7)，所述垂直式中空支撑筒(6)的外表面转动连接有转动式硬质杆件(9)，所述转动式硬质杆件(9)远离垂直式中空支撑筒(6)的一端转动连接有挡板(8)，所述挡板(8)的内表面固定连接有旋转板(10)。2.根据权利要求1所述的一种切割设备旋转排料传送装置，其特征在于：所述传送机构(13)包括支撑座(2)、倾斜式传送板(3)、伸缩杆(4)、固定块(5)与铰链(15)，所述支撑座(2)的下表面与支撑腿(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种切割设备旋转排料传送装置，其特征在于：所述支撑座(2)的右表面固定连接有铰链(15)，所述铰链(15)的外表面与倾斜式传送板(3)固定连接，所述倾斜式传送板(3)的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏贺，张朋，
申请(专利权)人：苏州瀚光精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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