一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置，包括抽气管组件以及连接在抽气管组件端部的逆止推头，所述逆止推头与抽气管组件相螺接连通，所述逆止推头在弹力作用下撑开并抵住钻孔侧壁以使抽气管组件限位固定，在外力作用下所述抽气管组件拉动逆止推头回收以使抽气管组件与钻孔内壁解除锁定，通过抽气管组件与逆止推头来辅助抽气管进入和固定在钻孔内，帮助软管连通矿井与抽气装置实现瓦斯排气，保持抽气管不逆退，保障瓦斯抽气的顺利进行，且固定后逆止推头在抽气管的拉动下能够退出钻孔，从而实现了抽气管的限位固定与收取。取。取。

【技术实现步骤摘要】
一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置


[0001]本专利技术涉及矿井瓦斯排气技术
，具体涉及一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置。

技术介绍

[0002]在煤矿开采过程中，矿井内会产生大量的瓦斯气体，在采煤安全操作中需要将瓦斯气体及时的排出矿井，常规的做法是采用钻杆钻开直接到达矿井底部能直接接触到瓦斯气体的钻孔然后放入抽气管连通矿井与抽气装置，再由外部抽气装置通过抽气管将矿井内的瓦斯气体抽出。一般地为了满足钻孔的多样化形状，抽气管均采用软管，而软管在进入到钻孔内时非常容易退出，并且也不容易到达钻孔底部，难以实现矿井底部与抽气装置之间的互连，导致瓦斯抽气排出非常不利。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置，能够辅助抽气管顺利进入到钻孔底部，并且固定住抽气管，保持抽气管不逆退，保障瓦斯抽气的顺利进行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置，以解决现有技术中抽气管外退的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置，包括抽气管组件以及连接在抽气管组件端部的逆止推头，所述逆止推头与抽气管组件相螺接连通，所述逆止推头在弹力作用下撑开并抵住钻孔侧壁以使抽气管组件限位固定，在外力作用下所述抽气管组件拉动逆止推头回收以使抽气管组件与钻孔内壁解除锁定。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述抽气管组件包括抽气管与硅胶固定件，所述抽气管的管口圆周外侧与硅胶固定件热塑一体成型，且硅胶固定件的圆周外侧设置有外螺纹，所述硅胶固定件与逆止推头相螺接。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述逆止推头包括连接头与锁定杆，所述连接头的圆周外侧与锁定杆相铰接；
[0009]连接头，与所述硅胶固定件相螺接，所述连接头的内腔中心处开设有与抽气管相连通的导气槽，所述连接头的圆周外侧壁上设置有弹性滑动机构，在所述弹性滑动机构的驱动作用下以使锁定杆沿着连接头转动。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述弹性滑动机构包括滑槽、滑杆、伸缩弹簧与拉伸弹簧，所述连接头的圆周外侧壁上沿自身长度方向上开设有数个滑槽，所述滑槽的内腔沿自身长度方向上固接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块伸出滑槽外侧的一端铰接有导向杆，所述导向杆远离滑槽的一端与锁定杆相铰接，所述滑块与滑槽的内腔顶部侧壁之间连接有套设在滑杆上的拉伸弹簧，所述滑块与滑槽的内腔底部侧壁之间连接有套
设在滑杆上的伸缩弹簧，在拉伸弹簧与伸缩弹簧的弹力作用下推动滑块沿着滑杆向着远离抽气管的一端滑动以调整锁定杆与连接头之间的角度。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，位于所述导气槽圆弧外侧的连接头的内腔开设有安装槽，所述安装槽的内腔滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的内腔沿自身柱身方向上开设有与硅胶固定件相螺接的螺纹槽，所述安装槽与滑槽之间连通有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的两端分别与滑动柱和滑块相固接。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑动柱滑动至安装槽的内腔顶部时，所述导向杆、滑块与限位块处于同一条直线上。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述锁定杆沿着所述连接头转动的角度范围为10
°‑
45
°
。
[0014]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]通过抽气管组件与逆止推头来辅助抽气管进入和固定在钻孔内，帮助软管连通矿井与抽气装置实现瓦斯排气，保持抽气管不逆退，保障瓦斯抽气的顺利进行，且固定后逆止推头在抽气管的拉动下能够退出钻孔，从而实现了抽气管的限位固定与收取。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内
[0018]图1为本专利技术提供的整体结构剖面主视图；
[0019]图2为本专利技术提供的逆止推头剖面主视图；
[0020]图3为本专利技术提供的整体结构俯视图；
[0021]图4为本专利技术提供的整体结构仰视图；
[0022]图中的标号分别表示如下：
[0023]1、抽气管组件；2、逆止推头；3、弹性滑动机构；
[0024]11、抽气管；12、硅胶固定件；
[0025]21、连接头；22、锁定杆；23、导气槽；24、安装槽；25、滑动柱；26、螺纹槽；27、限位槽；28、限位块；
[0026]31、滑槽；32、滑杆；33、滑块；34、伸缩弹簧；35、拉伸弹簧；36、导向杆。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
4所示，本专利技术提供了一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置，一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置，包括抽气管组件1以及连接在抽气管组件1端部的逆止推头2，逆止推头2与抽气管组件1相螺接连通，逆止推头2在弹力作用下撑开并抵住钻孔侧壁以使抽气管组件1限位固定，在外力作用下抽气管组件1拉动逆止推头2回收以使抽气管组件1与钻孔内壁解除锁定。
[0029]装置在使用时，将抽气管组件1螺旋安装在逆止推头2上，将逆止推头2放置在钻孔中，推动抽气管组件1，使抽气管组件1带动逆止推头2沿着钻孔运动，直至与矿井连通，连通后逆止推头2与钻孔的内侧壁限位固定，减少了抽气管组件1后退的可能，抽气管组件1与外部抽气装置里连接，在外部抽气装置的作用下将矿井下部的瓦斯排出。
[0030]具体地，如图1
‑
2所示，抽气管组件1包括抽气管11与硅胶固定件12，抽气管11的管口圆周外侧与硅胶固定件12热塑一体成型，且硅胶固定件12的圆周外侧设置有外螺纹，硅胶固定件12与逆止推头2相螺接。
[0031]这样能够便于抽气管11与硅胶固定件12的安装，从而通过硅胶固定件12将抽气管11与逆止推头2连通，使抽气管组件1与逆止推头2连接成一个完整的导气通道。
[0032]为了满足逆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置，其特征在于，包括抽气管组件(1)以及连接在抽气管组件(1)端部的逆止推头(2)，所述逆止推头(2)与抽气管组件(1)相螺接连通，所述逆止推头(2)在弹力作用下撑开并抵住钻孔侧壁以使抽气管组件(1)限位固定，在外力作用下所述抽气管组件(1)拉动逆止推头(2)回收以使抽气管组件(1)与钻孔内壁解除锁定。2.根据权利要求1所述的一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置，其特征在于：所述抽气管组件(1)包括抽气管(11)与硅胶固定件(12)，所述抽气管(11)的管口圆周外侧与硅胶固定件(12)热塑一体成型，且硅胶固定件(12)的圆周外侧设置有外螺纹，所述硅胶固定件(12)与逆止推头(2)相螺接。3.根据权利要求2所述的一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置，其特征在于：所述逆止推头(2)包括连接头(21)与锁定杆(22)，所述连接头(21)的圆周外侧与锁定杆(22)相铰接；连接头(21)，与所述硅胶固定件(12)相螺接，所述连接头(21)的内腔中心处开设有与抽气管(11)相连通的导气槽(23)，所述连接头(21)的圆周外侧壁上设置有弹性滑动机构(3)，在所述弹性滑动机构(3)的驱动作用下以使锁定杆(22)沿着连接头(21)转动。4.根据权利要求3所述的一种防止矿井钻孔抽气管外退的逆止装置，其特征在于：所述弹性滑动机构(3)包括滑槽(31)、滑杆(32)、伸缩弹簧(34)与拉伸弹簧(35)，所述连接头(21)的圆周外侧壁上沿自身长度方向上开设有数个滑槽(31)，所述滑槽(31)的内腔沿自身长度方向上固接有滑杆(32)，所述滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晴晴，万志强，张昊，刘苏英，乔阳，郑俊杰，江国亮，郑桂龙，杨瑞涛，
申请(专利权)人：安徽机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：