本实用新型专利技术公开了一种水玻璃溶解装置，属于水玻璃溶解技术领域，主要解决了目前的溶解设备溶解效率低，无法完全溶解的问题，包括设置有入料口和出料口的滚筒，滚筒的中心位置固定有转轴，转轴的两侧分别与轴承座二转动连接，滚筒通过电机、减速机和齿轮传动进行驱动，转轴上设置有进气管道，进气管道外侧连接有进气管，进气管道内侧连接有蒸汽管道，蒸汽管道的中间位置连接有T字形的蒸汽分布管。在转轴上设置蒸汽进气口，与蒸汽管道连接，无需增加单独的蒸汽管道，增加滚筒内部的容量；同时设置T字形的蒸汽分布管，从两侧将蒸汽对称排出，加速水玻璃的溶解，提升工作效率；在转轴的右侧轴承座二上设置热涨延伸间隙，保证装置的整体安全性能。体安全性能。体安全性能。
【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃溶解装置
[0001]本技术属于水玻璃溶解
，尤其涉及一种水玻璃溶解装置。
技术介绍
[0002]水玻璃又叫泡花碱、硅酸钠，是一种很重要的无机化工原料，是生产各种水玻璃衍生物的原料。水玻璃的生产方法主要分为干法和湿法两种，干法是用纯碱和石英砂煅烧成固体水玻璃，装置简单，投资小，适合运输，湿法以液体纯碱和石英砂为原料，加温、加压反应后得到液体产品，湿法只能生产模数小于2.5的产品，难以生产高模数的产品，而且反应速度慢，从而限制了湿法生产的应用，目前，工业上绝大多数主要采用干法生产水玻璃。
[0003]工业领域中，固体水玻璃在具体应用时一般要溶解配制成溶液，现有的配置溶解方法多数采用反应釜进行溶解，通过向反应釜内加压加温并且进行搅拌，但是反应釜为竖直的釜体，其整体溶解效率低且溶解不彻底，在下料时容易堵塞下料管道，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中出现的问题，本技术提供了一种水玻璃溶解装置，设置横向的滚筒，通过电机带动滚筒转动，并且在滚筒内设置T形蒸汽管，从两个出口将整体输入滚筒内部，并且在转动的情况下，将原料与蒸汽搅拌均匀，提升溶解效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种水玻璃溶解装置，包括滚筒，滚筒上设置有入料口和出料口，其特征在于，滚筒的中心位置固定有转轴，转轴的两侧分别与支撑座转动连接，转轴的一端端部套装有被动齿轮，被动齿轮远离滚筒的一侧还设置有电机和减速机，减速机连接有与被动齿轮啮合的主动齿轮，转轴另一端的端口内部设置有进气管道，进气管道外侧可旋转连接有进气管，进气管道内侧连接有蒸汽管道，即转轴位于滚筒中间部分的内部为蒸汽管道，蒸汽管道的中间位置连接有T字形的蒸汽分布管，蒸汽分布管与固定在滚筒侧壁上的固定板固定连接。
[0006]本技术设置横向的滚筒，通过电机和减速机带动转轴转动，同时转轴与滚筒固定连接，同步带动滚筒转动来对水玻璃进行搅拌溶解，保证转动的稳定和均匀，电机通过齿轮连接控制滚筒进行转动，保证转动的稳定同时停止方便，并且在转轴的一侧设置有蒸汽管道，不需要单独设置蒸汽管道，减少滚筒内部的空间占用，并且在内部设置T字形的蒸汽分布管，从两个出口将蒸汽排出，并在滚筒的转动下，将蒸汽快速均匀的与水玻璃混合，加速水玻璃的溶解，提升工作效率。
[0007]进一步的，所述转轴与滚筒通过连接件进行连接，连接件设置在滚筒的内外两侧，连接件通过焊接连接在转轴和滚筒上。从内外侧对转轴进行固定，增加其连接稳定性。
[0008]进一步的，所述入料口设置在滚筒的上方中间位置，出料口设置在滚筒的下方一侧，入料口和出料口上均设置有阀门。阀门控制入料口和出料口的开关，滚筒转动运行时防止撒料。
[0009]进一步的，所述滚筒的上方横向设置有检修口，由检修板覆盖固定，检修板可旋转
连接在滚筒上，所述入料口设置在检修板上。设置检修口方便对滚筒内部进行清理维护。
[0010]进一步的，支撑座的上方还设置有轴承座二，转轴的两侧分别套接在轴承座二上。通过轴承座二对转轴两个进行支撑固定，方便其进行旋转。
[0011]进一步的，所述轴承座二内设有凹槽，凹槽内设置轴承连接槽，轴承连接槽用于连接轴承，所述轴承内圈与转轴固定连接，在轴承座二的外侧还设置有轴承座压盖对转轴进行固定。
[0012]进一步的，转轴连接进气管一侧的轴承座二内，轴承与轴承连接槽的右侧端面留有热涨延伸间隙，同时轴承座压盖与轴承座二使用螺栓连接，未完全紧固，中间留有间隙。先在轴承和轴承连接槽右侧端面留出热涨延伸间隙，同时轴承座压盖与轴承座二之间也留有间隙，留出转轴在受热膨胀时携带轴承受热延伸的距离，避免转轴因受热膨胀导致其他结构受力增加，影响装置整体安全性。
[0013]进一步的，所述电机输出轴连接有主动带轮，减速机的输入轴上连接有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过三角带连接。使用带轮和三角带连接电机和减速机，结构简单，维护方便，传动平稳，噪音低，过载时会打滑，有安全保护作用，成本较低。
[0014]进一步的，所述减速机的输出轴连接有主动齿轮，在主动齿轮的两侧分别设置有轴承座一，减速机的输出轴穿过轴承座一和主动齿轮。设置轴承座一不仅可对减速机输出轴进行支撑，而且可对主动齿轮进行固定。
[0015]使用本技术的有益效果在于：设置横向的滚筒，并且通过齿轮进行驱动，保证转动的安全稳定性能；同时在滚筒上设置检修口，方便对滚筒内部进行清理维护；在转轴上设置蒸汽进气管道，与进气管连接，无需增加单独的蒸汽管道，减少滚筒内部的结构安装，增加滚筒的容量，同时设置T字形的蒸汽分布管，从两个出口将蒸汽对称排出，并在滚筒的转动下，使蒸汽快速均匀的与固态水玻璃混合，加速水玻璃的溶解，提升工作效率；同时在整体装置的右侧设置热涨延伸间隙，提前预留出转轴受热膨胀间隙，保证装置的整体安全性能。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种水玻璃溶解装置的优选实施例的正视图；
[0017]图2为优选实施例的俯视图；
[0018]图3为优选实施例中滚筒及转轴的内部结构示意图；
[0019]图4为图3中A的局部放大图。
[0020]其中：1、滚筒；2、支撑座；3、被动齿轮；4、主动齿轮；5、轴承座一；6、电机；7、减速机；8、转轴；9、进气管；11、入料口；12、出料口；13、检修板；21、轴承座二；22、轴承座压盖；23、轴承；61、主动带轮；71、从动带轮；81、连接件；82、进气管道；83、蒸汽管道；84、蒸汽分布管；85、固定板；201、凹槽；202、轴承连接槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本技术的技术方案进行详细说明。
[0022]一种水玻璃溶解装置，如图1～图2，包括滚筒1，滚筒1为圆柱体形状，横向放置，圆
柱体的两个端面分别为圆弧形，滚筒1上设置有入料口11和出料口12，入料口11设置在滚筒1的上方中间位置，出料口12设置在滚筒1的下方一侧，为了方便说明，此处上方和下方是相对而言，入料口11和出料口12上均设置有阀门，阀门控制入料口11和出料口12的开关，使用时开启阀门方便进料和出料，在滚筒转动运行时关闭阀门防止撒料。
[0023]滚筒1的上方横向设置有检修口，由检修板13覆盖固定，检修板13可旋转连接在滚筒1上，当需要检修时翻转开启检修板13，检修人员可从检修口进入滚筒1内部进行检修，进一步的，所述入料口11设置在检修板13的中心位置，避免在滚筒1的表面上设置过多装置，影响滚筒整体的密封性能。
[0024]滚筒1的中心位置固定有转轴8，转轴8位于滚筒1中心轴位置，转轴8与滚筒1通过连接件81进行连接，连接件81设置在滚筒1的内外两侧，通过焊接连接在转轴8和滚筒1上，从内外侧对转轴8和滚筒1进行固定，增加其连接稳定性，转轴8的两侧分别套接在轴承座二21上，轴承座二21的下方设置支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水玻璃溶解装置，包括滚筒(1)，滚筒(1)上设置有入料口(11)和出料口(12)，其特征在于，滚筒(1)的中心位置固定有转轴(8)，转轴(8)的两侧分别与支撑座(2)转动连接，支撑座(2)的上方还设置有轴承座二(21)，转轴(8)的两侧分别套接在轴承座二(21)上，所述轴承座二(21)内设有凹槽(201)，凹槽(201)内设置轴承连接槽(202)，轴承连接槽(202)用于连接轴承(23)，所述轴承(23)内圈与转轴(8)固定连接，在轴承座二(21)的外侧还设置有轴承座压盖(22)对转轴(8)进行固定，转轴(8)的一端端部套装有被动齿轮(3)，被动齿轮(3)远离滚筒(1)的一侧还设置有电机(6)和减速机(7)，减速机(7)连接有与被动齿轮(3)啮合的主动齿轮(4)，转轴(8)另一端的端口内部设置有进气管道(82)，转轴(8)连接进气管(9)一侧的轴承座二(21)内，轴承(23)与轴承连接槽(202)的右侧端面留有热涨延伸间隙，同时轴承座压盖(22)与轴承座二(21)使用螺栓连接，未完全紧固，中间留有间隙，进气管道(82)外侧可旋转连接有进气管(9)，进气管道(82)内侧连接有蒸汽管道(83)，即转轴(8)位于滚筒(1)中间部分的内部为蒸汽管道(83)，蒸汽管道(83)的中间位置连接有T字...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘素珍，杨建良，徐伟平，牛逸然，
申请(专利权)人：太原逸峰源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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