本实用新型专利技术涉及干法电极膜制备装置，包括圆筒和电机，所述圆筒的内部贯穿有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁固定有卡块，所述卡块位于卡槽的内部，所述卡槽开设于圆筒的内侧，所述卡块的外壁转动连接有滚轮，所述圆筒的外壁固定有电机，所述电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有第一齿轮，该干法电极膜制备装置，通过启动电机进行旋转，可以使得搅拌箱和搅拌件旋转的方向相反，从而可以使得搅拌箱内部的物料充分混合，从而提升了工作效率，加快了电极膜制备的效率。加快了电极膜制备的效率。加快了电极膜制备的效率。
【技术实现步骤摘要】
干法电极膜制备装置
[0001]本技术涉及电极膜加工
，具体为干法电极膜制备装置。
技术介绍
[0002]电极膜是决定电池能量密度的关键条件之一，干法电极膜制作工艺分为三步，首先将电极活性材料、导电剂与粘接剂进行混合处理，得到电极粉料，不使用任何溶剂；再将电极粉料制作形成薄的电极材料带；最后再将成型的电极材料带压到金属箔集流体上形成成品电极。
[0003]现有的干法电极膜制备装置中在对各种原料进行混合时，无法做到快速的充分混合，主要原因是，现有的混合装置，都是电机带动搅拌轴进行搅拌，搅拌箱无法进行旋转，容易出现部分搅拌不到的现象。针对上述问题，在原有的干法电极膜制备装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供干法电极膜制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：干法电极膜制备装置，包括圆筒和电机，所述圆筒的内部贯穿有搅拌箱，所述搅拌箱的外壁固定有卡块，所述卡块位于卡槽的内部，所述卡槽开设于圆筒的内侧，所述卡块的外壁转动连接有滚轮，所述圆筒的外壁固定有电机，所述电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与搅拌箱的外壁固定连接，所述搅拌箱的内壁转动安装有第二转轴，所述第二转轴的端部和第一转轴的端部均固定有链轮，所述链轮之间啮合安装有链条。
[0006]优选的，所述圆筒左侧的底部设置有出料口，所述圆筒右侧的顶部设置有进料口，所述进料口和出料口的端部均螺纹安装有密封盖。
[0007]优选的，所述圆筒的底部固定有支柱，所述支柱的底部固定有底座，所述底座的底部固定有防滑垫。
[0008]优选的，所述卡块设计为中空圆柱结构，所述卡块通过卡槽与圆筒构成卡合式的旋转结构，所述滚轮在卡块的外壁等间距分布。
[0009]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第一齿轮与链轮的直径相同。
[0010]优选的，所述搅拌件设计为
“”
型结构，所述搅拌件关于固定杆的中心轴线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该干法电极膜制备装置，通过启动电机进行旋转，可以使得搅拌箱和搅拌件旋转的方向相反，从而可以使得搅拌箱内部的物料充分混合，从而提升了工作效率，加快了电极膜制备的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术正视外部结构示意图；
[0015]图4为本技术侧视结构示意图；
[0016]图5为本技术卡块侧视安装结构示意图。
[0017]图中：1、圆筒；2、搅拌箱；3、卡块；4、卡槽；5、滚轮；6、电机；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二转轴；11、固定杆；12、搅拌件；13、链轮；14、链条；15、进料口；16、出料口；17、支柱；18、底座；19、防滑垫。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供技术方案：干法电极膜制备装置，包括圆筒1和电机6，圆筒1的内部贯穿有搅拌箱2，搅拌箱2的外壁固定有卡块3，卡块3位于卡槽4的内部，卡槽4开设于圆筒1的内侧，卡块3的外壁转动连接有滚轮5，圆筒1的外壁固定有电机6，电机6的端部连接有第一转轴7，第一转轴7的外壁固定有第一齿轮8，第一齿轮8的一侧设置有第二齿轮9，第二齿轮9的内壁与搅拌箱2的外壁固定连接，搅拌箱2的内壁转动安装有第二转轴10，第二转轴10的端部和第一转轴7的端部均固定有链轮13，链轮13之间啮合安装有链条14。
[0020]圆筒1左侧的底部设置有出料口16，圆筒1右侧的顶部设置有进料口15，进料口15和出料口16的端部均螺纹安装有密封盖，方便进料口15和出料口16处的启闭，从而方便上下料。
[0021]圆筒1的底部固定有支柱17，支柱17的底部固定有底座18，底座18的底部固定有防滑垫19，增加了整个装置的防滑性。
[0022]卡块3设计为中空圆柱结构，卡块3通过卡槽4与圆筒1构成卡合式的旋转结构，滚轮5在卡块3的外壁等间距分布，保证了搅拌箱2旋转时，可以带动卡块3在卡槽4的内部旋转，避免了搅拌箱2与圆筒1分离，同时滚轮5保证了搅拌箱2旋转的流畅度。
[0023]第一齿轮8和第二齿轮9为啮合连接，第一齿轮8的直径小于第二齿轮9的直径，第一齿轮8与链轮13的直径相同，保证了第二齿轮9的转速小于第一齿轮8与链轮13的转速，从而使得第二转轴10的转速大于搅拌箱2转速。
[0024]搅拌件12设计为“8”型结构，搅拌件12关于固定杆11的中心轴线对称分布，增加了搅拌件12与物料的接触面积，从而能够推动更多的物料，进而提升了物料的搅拌效率。
[0025]工作原理：首先旋转进料口15上的密封盖，将密封盖打开，然后通过进料口15向搅拌箱2的内部加入物料，然后将密封盖旋转盖住，接着启动电机6进行正转，然后电机6带动第一转轴7进行转动，接着第一转轴7通过第一齿轮8和第二齿轮9带动搅拌箱2进行反转，同时搅拌箱2带动卡块3在卡槽4的内部旋转反转，同时滚轮5进行自转，提升了搅拌箱2旋转的流畅度，同时第一转轴7通过链轮13和链条14带动第二转轴10进行正转，接着第二转轴10带
动固定杆11和搅拌件12进行正转，从而使得搅拌件12和搅拌箱2的旋转方向相反，进而可以使得各种物料充分混合，当混合完毕后，旋转出料口16上的密封盖，将密封盖打开，从而将混合后的物料，投放到下一步处理。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.干法电极膜制备装置，包括圆筒(1)和电机(6)，其特征在于：所述圆筒(1)的内部贯穿有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的外壁固定有卡块(3)，所述卡块(3)位于卡槽(4)的内部，所述卡槽(4)开设于圆筒(1)的内侧，所述卡块(3)的外壁转动连接有滚轮(5)，所述圆筒(1)的外壁固定有电机(6)，所述电机(6)的端部连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外壁固定有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的一侧设置有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的内壁与搅拌箱(2)的外壁固定连接，所述搅拌箱(2)的内壁转动安装有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的端部和第一转轴(7)的端部均固定有链轮(13)，所述链轮(13)之间啮合安装有链条(14)。2.根据权利要求1所述的干法电极膜制备装置，其特征在于：所述圆筒(1)左侧的底部设置有出料口(16)，所述圆筒(1)右侧的顶部设置有进料口(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄淑君，孙贯英，孙远，李永远，李远锋，
申请(专利权)人：洛阳尹太科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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